一种精选筛分装置

技术领域

本发明涉及颗粒物筛选装置领域，具体涉及一种精选筛分装置。

背景技术

水浸式筛分方法是一种常用的固体颗粒筛选方法，这种筛选方法通常用于制药、化工、食品、矿业等领域中对固体颗粒的筛选和分级。

采用水浸式筛分方法对颗粒进行筛选分类时，需要先将待筛选的颗粒全部浸泡在水中，利用水的浮力使较轻的颗粒悬浮在水面上，同时较重的颗粒沉入水底，从而完成对颗粒物的分选。然而，现有的水浸式筛分方法仅能够分离出那些能够悬浮于水面的较轻的颗粒，而较重的颗粒中含有的土块、石子等，会随较重的颗粒一同沉入水底，无法被快速有效筛分出来，因此需要对较重的颗粒中的土块、石子等进行再筛分处理（如：人工挑选），故而降低对颗粒物的筛分效率。

发明内容

本发明提供一种精选筛分装置，以解决现有的筛分装置难以筛分出颗粒物中较重杂质的问题。

本发明的一种精选筛分装置采用如下技术方案：

一种精选筛分装置，包括分选桶、筛分框、过滤组件和调节组件；分选桶内部设有储水腔；筛分框呈筛板构成的长方形筒状结构，且能够上下滑动地设置在分选桶内；筛分框的左侧壁上设有能够上下滑动地第一滑块；筛分框的右侧壁设有能够上下滑动地第二滑块；过滤组件包括清理槽、第一过滤网和第二过滤网；清理槽水平设置，且沿前后方向延伸；清理槽左右滑动地设置筛分框上端，用于清理漂浮于水面的悬浮杂质；第一过滤网倾斜设置在筛分框内，第一过滤网和筛分框固接；第二过滤网设置在筛分框内，且和第一过滤网倾斜方向相反；第二过滤网包括第一滤板、第二滤板和阻尼缸；第一滤板和第二滤板上的滤孔的孔径和排列方式均相同；第二滤板的左端横向边缘通过伸缩杆和第一滑块铰接；阻尼缸的阻尼轴为弹性伸缩结构；阻尼缸与第二滑块连接，且阻尼缸的阻尼轴和第二滤板的右端横向边缘连接；第一滤板呈伸缩板状，且和第二滤板相互贴合；第一滤板的左端第一滑块铰接，右端与第二滑块铰接，且初始状态第一滤板上的滤孔与第二滤板上的滤孔之间的轴线不共线，以在阻尼缸被压缩至预设状态时，第一滤板上的滤孔与第二滤板上的滤孔之间的轴线共线；调节组件包括第一调节部、第二调节部和第三调节部；第一调节部用于带动筛分框上下滑动；第二调节部用于带动第一滑块和第二滑块上下滑动；第三调节部用于带动清理槽左右滑动。

进一步地，第一调节部包括升降架、升降轴和第一电机；升降架能够上下滑动地套设在分选桶上，且与筛分框连接，以在上下滑动时，带动筛分框上下滑动；第一电机固定设置在分选桶上；升降轴竖直设置，上端与升降架连接，下端与第一电机连接，升降轴呈伸缩轴，以在第一电机带动升降轴转动时，使升降轴伸缩。

进一步地，第二调节部包括第一调节轴、第二调节轴和第二电机；第一调节轴和第二调节轴均为丝杠；第一调节轴与第一滑块螺纹连接；第二调节轴与第二滑块螺纹连接；第二电机设置在升降架上，用于带动第一调节轴和第二调节轴转动。

进一步地，第二调节轴包括第一段和第二段；第一段上的螺距和第一调节轴的螺距相同；第二段的螺距大于第一段上的螺距，在第一滑块和第二滑块向下滑动第一预设距离时，第二调节轴的第二段和第二滑块相配合；第二电机通过传动机构带动第一调节轴和第二调节轴同步转动。

进一步地，分选桶上设有第一下料斗和第二下料斗；筛分框的侧壁上设有第一出料口和第二出料口；第一出料口与第一过滤网的右端连通，初始状态第一出料口处于闭合状态，在筛分框向上滑动至第三预设位置时，使第一出料口打开并与第一下料斗连通；第二出料口与第二过滤网改变倾斜方向后的右端连通，初始状态第二出料口处于闭合状态，在筛分框向上滑动至第四预设位置时，使第二出料口打开并与第二下料斗连通。

进一步地，清理槽呈铲斗状，清理槽上设有铲板；铲板的一端横向边缘与清理槽敞口的一端的横向边缘通过铰接轴铰接，且铰接轴上设有阻尼机构，铲板初始状态处于水平状态，在铲板转动为竖直状态时，阻尼机构使铲板缓慢复位。

本发明的有益效果是：本发明的一种精选筛分装置，因为具有分选桶、筛分框、过滤组件和调节组件，且第一过滤网滤孔的孔径大于第二过滤网滤孔的孔径，进而对颗粒物进行分级筛选，因此较重颗粒物下降至第二过滤网上。调节组件用于控制筛分框向下滑动至分选桶的水面下方后，再控制清理槽左右滑动对悬浮物清理。调节组件使第二过滤网迅速向下滑动，当第二过滤网迅速向下滑动预设距离后，由于较重的颗粒物下沉的速度比较小的颗粒物下沉的速度块，进而使较重颗粒物先与第二过滤网接触，且第二过滤网滤孔的孔径处于较大的状态，较重的颗粒物能够向下穿过第二过滤网，预设时间后第二过滤网滤孔的孔径恢复正常大小，进而防止较轻的颗粒物被向下筛分出，进而能对颗粒物中较重的颗粒物进行筛分，从而提高颗粒物的筛分后的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种精选筛分装置的实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明的一种精选筛分装置的实施例的剖视图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为本发明的一种精选筛分装置的实施例的局部结构示意图；

图6为图5中C处的局部放大图；

图7为本发明的一种精选筛分装置的实施例的第二过滤网的结构示意图；

图8为图7中D处的局部放大图；

图9为图7中E处的局部放大图；

图中：100、分选桶；110、排水阀门；120、第三过滤网；130、排料口；141、第一下料斗；142、第二下料斗；200、筛分框；210、第一滑块；220、第二滑块；230、连接板；240、滑槽；310、第一过滤网；320、第二过滤网；321、第一滤板；322、第二滤板；323、阻尼缸；324、伸缩杆；330、清理槽；331、铲板；340、导流锥；410、第一电机；411、升降架；412、升降轴；420、第二电机；421、第一调节轴；422、第二调节轴；423、传动带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种精选筛分装置的实施例，如图1至图9所示，一种精选筛分装置，包括分选桶100、筛分框200、过滤组件和调节组件；分选桶100内部设有储水腔，分选桶100为方形桶，分选腔内充有水，分选桶100的底部设有排水阀门110。分选桶100底部设有第三过滤网120，第三过滤网120倾斜设置在分选桶100内；分选桶100上设有排料口130，排料口130与第三过滤网120的较低的一侧连通，且初始状态处于闭合状态。

筛分框200为筛板围成的长方形筒状结构，且能够上下滑动地设置在分选桶100内，具体地，筛分框200能够向下滑动至分选桶100内储水腔的水溶液中。过滤组件包括清理槽330、第一过滤网310和第二过滤网320。清理槽330水平设置，且沿前后方向延伸，清理槽330左右滑动地设置在筛分框200上端，用于清理漂浮于水面的悬浮杂质，清理槽330呈筛网状，将颗粒物沉入分选桶100的水中时，颗粒物中含有的悬浮杂质会漂浮于水面，清理槽330从右向左滑动进而对悬浮的杂质进行清理。第一过滤网310倾斜设置在筛分框200内，第一过滤网310和筛分框200固接，第一过滤网310对颗粒物进行筛分，且第一过滤网310倾斜设置，以使颗粒物能在第一过滤网310上滚动，第一过滤网310倾斜设置使颗粒物筛分的更加充分。第二过滤网320设置在筛分框200内，且位于第一过滤网310的下方，并和第一过滤网310倾斜方向相反，以使颗粒物在第二过滤网320上滚动，具体的，第一过滤网310上滤孔的孔径大于第二过滤网320滤孔的孔径，进而对颗粒物进行分级筛选，且较重颗粒物下降至第二过滤网320上。第二过滤网320左右两端的横向边缘能够上下滑动地和筛分框200连接，第二过滤网320的左右两个横向边缘水平设置，且分别与筛分框200的左右侧壁滑动连接；第二过滤网320配置成向下滑动预设距离孔径变大，且在孔径变大预设时间后，第二过滤网320的孔径恢复。具体的，第一过滤网310为左高右低的倾斜设置，第二过滤网320初始状态为左低右高的倾斜设置。（所述的左侧为图3中的左侧，右侧为图3中的右侧，所述上下方向为图3中的上下）。筛分框200的左侧壁上设有能够上下滑动地第一滑块210。

调节组件用于带动筛分框200向下滑动至分选桶100内时，再带动清理槽330左右滑动，还用于带动第二过滤网320向下滑动预设距离。具体的，将待筛分的颗粒物全部倒入筛分框200内，且初始状态，筛分框200位于分选桶100内水面上方，且第一滑块210位于水面上方，颗粒物经过第一过滤网310和第二过滤网320的初步分级筛分。之后调节组件带动筛分框200浸入分选桶100内的水面下，颗粒物中的悬浮物杂质漂浮于水面，此时调节组件使清理槽330左右移动对悬浮物清理。进一步地，调节组件使第二过滤网320迅速向下滑动，当第二过滤网320迅速向下滑动预设距离后，由于较重的颗粒物的速度比较轻的颗粒物下沉的速度快，进而使较重的颗粒物先与第二过滤网320接触，且第二过滤网320的滤孔的孔径此时处于较大的状态，较重的颗粒物能够向下穿过第二过滤网320。待到预设时间后第二过滤网320滤孔的孔径恢复正常，此时较轻的颗粒物落在第二过滤网320上，第二过滤网320滤孔的孔径恢复防止较轻的颗粒物向下穿过第二过滤网320。较重的颗粒物落在第三过滤网120上，从排料口130向外排出。

在本实施例中，如图1至图4所示，筛分框200的右侧壁设有能够上下滑动地第二滑块220（所述的左右方向如图3的左右方向所示）。具体地，筛分框200的左右侧壁上均设有竖直延伸的滑槽240，第一滑块210和第二滑块220分别能够滑动地设置在滑槽240内。第二过滤网320呈伸缩状，左端横向边缘与第一滑块210铰接，右端横向边缘与第二滑块220铰接，以在第一滑块210和第二滑块220之间的距离改变时，带动第二过滤网320伸缩变化。调节组件能够控制第一滑块210和第二滑块220上下滑动，在第二过滤网320向下滑动预设距离时，使第二滑块220滑动至第一滑块210的下方，此时第一滑块210和第二滑块220之间的距离与初始状态两者之间的距离相同，以使第二过滤网320的倾斜方向发生改变。此时第二过滤网320的倾斜方向改变为和第一过滤网310的倾斜方向相同，此时第二过滤网320为左高右低的状态。初始状态颗粒物在第二过滤网320上全部堆积在左侧，当第二过滤网320倾斜方向发生变化时，落在第二过滤网320的颗粒物从左向右滑动，使颗粒物能够更进一步的过滤。

在本实施例中，如图3至图9所示，第二过滤网320包括第一滤板321、第二滤板322和阻尼缸323。第一滤板321和第二滤板322上的滤孔的孔径和排列方式均相同。第二滤板322的左端横向边缘通过伸缩杆324和第一滑块210铰接，以使第二滤板322能够靠近或远离第一滑块210，初始状态第二滤板322左侧的伸缩杆324处于收缩状态。阻尼缸323上设有阻尼轴，阻尼缸323的阻尼轴为弹性伸缩结构，阻尼缸323受到压力时迅速收缩，进而在阻尼缸323的阻尼轴上的压力撤销时阻尼缸323的阻尼轴会缓慢伸出并复位。阻尼缸323与第二滑块220连接，且阻尼缸323的阻尼轴和第二滤板322的右端横向边缘连接。具体地，当第二滑块220滑动至第一滑块210的下方时，第一滑块210和第二滑块220之间的距离逐渐缩短，从而带动阻尼缸323被压缩，并推动第二滤板322的右端和第二滑块220相互靠近。当第一滑块210和第二滑块220带动第二滤板322倾斜角度转换完成后，阻尼缸323被压缩的阻尼轴逐渐释放恢复，并逐渐带动第二滤板322向第一滑块210的方向推动。进一步地，阻尼缸323从压缩状态恢复至初始状态的时间，设置成第二过滤网320上的颗粒物重新落在第二过滤网320上的时间，以防止较轻的颗粒物穿过第二过滤网320和允许较重的颗粒物能穿过第二过滤网320。第一滤板321呈伸缩板状，且和第二滤板322相互贴合。第一滤板321的左端第一滑块210铰接，右端与第二滑块220铰接，具体的，阻尼缸323与第一滤板321的右端固接，初始状态第一滤板321上的滤孔与第二滤板322上的滤孔之间的轴线不共线，且两个滤板的滤孔不完全重合，进而使第二过滤网320上的滤孔的孔径处于一个较小的状态。在阻尼缸323被压缩时，第一滤板321上的滤孔与第二滤板322上的滤孔之间的轴线共线，此时第二过滤网320上的滤孔的孔径处于最大状态，当较重的颗粒物穿过第二过滤网320向下时，阻尼缸323带动第二滤板322恢复，进而使第二过滤网320的孔径恢复至初始状态，较轻的颗粒物重新落在第一滤板321的表面，较轻的颗粒物重新在改变斜率后的第二过滤网320上滑动至右侧的最下方。

在本实施例中，如图1至图5所示，调节组件包括第一调节部、第二调节部和第三调节部。第一调节部用于带动筛分框200上下滑动；第二调节部用于带动第一滑块210和第二滑块220上下滑动；第三调节部用于带动清理槽330左右滑动。第三调节部包括直线电机，直线电机用于控制清理槽330左右滑动。

第一调节部包括升降架411、升降轴412和第一电机410；升降架411能够上下滑动地套设在分选桶100上，且与筛分框200连接，在升降架411上下滑动时，带动筛分框200上下滑动，升降架411呈矩形环状，升降架411套设在筛分框200上。第一电机410固定设置在分选桶100上；升降轴412竖直设置，上端与升降架411连接，下端与第一电机410连接，升降轴412为伸缩，在第一电机410启动时，使升降轴412伸缩变化，特别地，升降轴412包括螺纹套筒和丝杠，丝杠插装在螺纹套筒内，螺纹套筒转动时带动丝杠在螺纹套筒内滑动，螺纹筒与第一电机410的输出轴固接，丝杠上端与升降架411连接。在第一电机410带动升降轴412以第一方向转动时，使升降轴412收缩变短，第一电机410带动升降轴412以第二方向转动时，使升降轴412增长。在升降轴412缩短时，带动升降架411向下移动，进而带动筛分框200向下移动，在升降轴412伸长时，带动升降架411向上移动，进而带动筛分框200向上移动。

在本实施例中，如图1至图6所示，第二调节部包括第一调节轴421、第二调节轴422和第二电机420。第一滑块210和第二滑块220上均有连接板230，连接板230伸出筛分框200，在连接板230上下滑动时，带动相应第一滑块210或第二滑块220上下移动。第一调节轴421和第二调节轴422均为丝杠；第一调节轴421与第一滑块210上的连接板230螺纹连接，以在第一调节轴421转动时，带动第一滑块210上下移动；第二调节轴422与第二滑块220上的连接板230螺纹连接，以在第二调节轴422转动时，带动第二滑块220上下移动。第二电机420设置在升降架411上，用于带动第一调节轴421和第二调节轴422转动。具体的，第一调节轴421和第二调节轴422能够转动地安装在升降架411上，且随筛分框200同步上下移动。

第二调节轴422包括第一段和第二段；第一段上的螺距和第一调节轴421的螺距相同，进而在第一调节轴421和第二调节轴422转动时，带动第一滑块210和第二滑块220同步向下移动。第二段位于第一段的下侧，第二段的螺距大于第一段上的螺距，以在第二调节轴422转动时，第二滑块220位于第二段上的升降速度大于第二滑块220位于第一段上的升降速度。第一段的长度设置为使第一滑块210向下滑动至第一预设距离的长度（第一预设距离与第一段的长度相等，且小于预设距离），在第一滑块210和第二滑块220向下滑动第一预设距离后，使第二调节轴422的第二段和第二滑块220相配合，进而使第二滑块220向下移动的速度大于第一滑块210向下移动的速度，从而使第二滑块220滑动至第一滑块210的下方，从而使第二过滤网320的倾斜方向改变。第二电机420通过传动机构带动第一调节轴421和第二调节轴422同步转动，具体的，传动机构包括两个传动带423，一个传动带423连接第一调节轴421和第二电机420，另一个传动带423连接第二调节轴422和第二电机420。

在本实施例中，如图3所示，分选桶100上设有第一下料斗141和第二下料斗142。筛分框200的侧壁上设有第一出料口和第二出料口，第一出料口和第二出料口的数量均为两个，两个第一出料口和两个第二出料口分别位于滑槽240的两侧。第一出料口与第一过滤网310的右端连通。初始状态第一出料口处于闭合状态，在筛分框200向上滑动至第三预设位置时，第一出料口打开并与第一下料斗141连通；第二出料口与第二过滤网320改变倾斜方向后的右端连通，初始状态第二出料口处于闭合状态，在筛分框200向上滑动至第四预设位置时，第二出料口打开并与第二下料斗142连通。特别的，第一过滤网310和第二过滤网320上均设有导流锥340，导流锥340设置在第一过滤网310和第二过滤网320的右侧的上表面，且与右侧的滑槽240正对，导流锥340上设有两个斜面，两个斜面分别用于将第一过滤网310和第二过滤网320上的颗粒物引流至滑槽240两侧的两个第一出料口和两个第二出料口，进而防止颗粒物进入滑槽240内阻碍第二滑块220的滑动。进一步地，第一下料斗141和第二下料斗142均能左右滑动地安装在分选桶100上，以在筛分框200向上滑动至预设高度时，第一下料斗141和第二下料斗142分别向筛分框200的第一出料口和第二出料口的方向滑动至与筛分框200抵接，进而使第一下料斗141和第一出料口连通，第二下料斗142和第二出料口连通。预设高度为第一出料口和第一下料斗141处于同一水平时筛分框200的高度。第一出料口和第二出料口上均设有电控阀门，电控阀门用的电控电源控制开闭。

在本实施例中，如图1至图3所示，清理槽330呈铲斗状，清理槽330上设有铲板331；铲板331的一端横向边缘与清理槽330敞口的一端的横向边缘通过铰接轴铰接，且铰接轴上设有阻尼机构，铲板331初始状态处于水平状态，在铲板331转动为竖直状态时，阻尼机构使铲板331缓慢复位，初始状态，清理槽330位于筛分框200的右侧，在清理槽330向左移动时，清理槽330对悬浮杂质进行收集清理，当清理槽330向左移动至铲板331和筛分框200的左侧壁接触时，随着清理槽330的继续左移，铲板331逐渐变为竖直状态，清理槽330呈“U”形槽状，进而防止清理槽330向右侧复位的过程中杂质流出，直至清理槽330恢复至右侧后，阻尼机构逐渐使铲板331复位。

工作时，如图1至图9所示，将待筛分的颗粒物倾倒入筛分框200内，颗粒物经过第一过滤网310和第二过滤网320的筛分，将颗粒物进行分级处理，并对颗粒物的杂质进行初筛分处理。

启动第一电机410，第一电机410带动升降轴412以第一方向转动。升降轴412以第一方向转动时收缩变短，进而带动升降架411向下移动，升降架411带动筛分框200向下移动。当筛分框200浸入分选桶100内的水面下时，颗粒物中的悬浮物杂质在水的浮力的作用下漂浮于水面之上。直线电机带动清理槽330从左向右移动，清理槽330对水面的悬浮杂质进行清理。当清理槽330向左移动至铲板331和筛分框200的左侧壁接触时，随着清理槽330的继续左移，铲板331逐渐变为竖直状态，清理槽330恢复至右侧后，清理槽330上的阻尼机构逐渐使铲板331复位。

当筛分框200浸入分选桶100内的水面下时，启动第二电机420，第二电机420通过传动带423带动第一调节轴421和第二调节轴422同步转动。第一调节轴421和第二调节轴422转动带第一滑块210和第二滑块220同步向下移动，进而使第二过滤网320迅速向下移动。第二过滤网320向下移动第一预设距离后，第二调节轴422的第二段与第二滑块220螺纹配合，进而使第二滑块220向下滑动地速度大于第一滑块210向下滑动的速度，从而使第二滑块220滑动至第一滑块210的下方，最终使第二过滤网320的倾斜方向改变。当第二滑块220相对于第一滑块210向下移动时，第一滑块210和第二滑块220之间的距离逐渐缩短。第一滑块210和第二滑块220之间的距离逐渐缩短，从而带动阻尼缸323被压缩，并推动第二滤板322的右端和第二滑块220相互靠近。在第一滤板321的滤孔和第二滤板322上的滤孔完全重合时，第二过滤网320孔的孔径最大。当第一滑块210和第二滑块220带动第二滤板322倾斜角度转换完成后，阻尼缸323被压缩的阻尼轴逐渐释放并恢复，并逐渐带动第二滤板322向第一滑块210的方向推动，使第二过滤网320的孔径逐渐恢复至初始状态。在此期间，当第二过滤网320迅速向下滑动预设距离后，由于较重的颗粒物下沉的速度比较轻的颗粒物下沉的速度快，进而使较重的颗粒物先与第二过滤网320接触。由于此时第二过滤网320的滤孔的孔径处于最大状态，之前不能被过滤掉的较重的颗粒物可直接穿过第二过滤网320被过滤掉，在第二过滤网320上的滤孔恢复为初始大小时，较轻的颗粒物重新落在第二过滤网320上，并向第二过滤网320的右侧堆积，较重的颗粒物落在第三过滤网120上。在实际应用中，此筛分方式可以用于种子的筛分，能够将种子中密度较大，质量更好的种子筛分出来。

再次启动第一电机410，第一电机410带动升降轴412以第二方向转动，升降轴412变成推动升降架411向上移动，并带动筛分框200同步向上。当筛分框200上升至预设高度时，第一下料斗141和第二下料斗142向筛分框200的方向滑动，进而使第一出料口和第二出料口被打开，颗粒物分别从第一下料斗141和第二下料斗142排出，从而完成筛分工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。