一种乳化炸药敏化机出料口防溅支架

技术领域

本发明涉及乳化炸药生产技术领域，尤其涉及一种乳化炸药敏化机出料口防溅支架。

背景技术

乳化炸药在生产过程中，需要使用敏化机对乳化炸药进行敏化处理，然后对敏化后的乳化炸药进行出料，但由于乳化炸药敏化机出料口较大，在乳化炸药出料过程中，需要对敏化机出料口进行防飞溅处理。

专利公开号为CN216433616U的专利，公开了一种海洋沉积物采样防溅支架，包括支架本体，支架本体为具有四个支脚的矩形框架体，支架本体的顶面中部设有漏斗、顶面环周设有软木垫块，所述支架本体的四个侧面均设置有用于防溅的围挡，所述围挡上侧边与支架固定，使用一种海洋沉积物采样防溅支架对敏化机出料口进行防溅工作时，利用围挡对飞溅的物料进行抵挡，但由于围挡难以将敏化机出料口包裹住，围挡难与乳化炸药敏化机出料口之间容易存在缝隙，物料会从围挡难与乳化炸药敏化机出料口之间的缝隙飞溅出来，从而防飞溅效果差。

因此，特别需要一种能够对乳化炸药敏化机出料口进行包裹的乳化炸药敏化机出料管防溅支架，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服现有的围挡难以将乳化炸药敏化机出料口包裹住，围挡难与乳化炸药敏化机出料口之间容易存在缝隙，物料会从围挡难与乳化炸药敏化机出料口之间的缝隙飞溅出来，防飞溅效果差的缺点，本发明提供一种能够对乳化炸药敏化机出料口进行包裹的乳化炸药敏化机出料管防溅支架。

一种乳化炸药敏化机出料口防溅支架，包括有支撑架、防溅漏斗和出料管，支撑架上部连接有防溅漏斗，防溅漏斗底部中间连接有出料管，出料管与防溅漏斗联通，还包括有防溅机构和包裹机构，支撑架上设有用于对敏化机出料口进行包裹的防溅机构，防溅漏斗底部设有用于对收集乳化炸药容器的进料口进行包裹的包裹机构。

在其中一个实施例中，防溅机构包括有气缸、连接架、连杆、转轴和防溅板，支撑架上部前后两侧均左右对称连接有气缸，气缸伸缩杆上均连接有连杆，连杆顶部之间连接有连接架，连接架上部前后两侧均左右对称转动式连接有转轴，转轴通过阻尼套与连接架连接，转轴上均连接有防溅板，防溅板上部均朝向内侧倾斜设置，气缸伸缩杆通过连杆、连接架和转轴驱动防溅板向上运动，对药敏化机出料口进行包裹。

在其中一个实施例中，包裹机构包括有第一滑轨、包裹罩和第一压缩弹簧，防溅漏斗底部左右两侧均连接有第一滑轨，第一滑轨上均滑动式连接有包裹罩，包裹罩将出料管下部包裹，包裹罩上部相互远离的一侧与第一滑轨之间均连接有第一压缩弹簧，将容器放在出料管正下方后，驱动包裹罩向相互靠近的一侧移动，对容器上部进行夹紧包裹。

在其中一个实施例中，还包括有用于对不同大小敏化机出料口进行包裹的旋转机构，旋转机构包括有齿条和齿轮，转轴上均连接有齿轮，支撑架上部前后两侧均左右对称连接有齿条，齿条均与齿轮啮合，通过齿条和齿轮的配合，驱动转轴带动防溅板正反转，对防溅板倾斜角度进行调节，包裹不同大小敏化机的出料口。

在其中一个实施例中，还包括有用于驱动包裹罩同步向外侧移动的撑开机构，撑开机构包括有第二滑轨和斜杆，防溅漏斗底部前侧连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有斜杆，斜杆后部左右两侧均朝向内侧倾斜设置，斜杆均与包裹罩上部接触，斜杆向左移动将包裹罩向相互远离的一侧挤压。

在其中一个实施例中，还包括有用于控制斜杆左右移动的同步机构，同步机构包括有拉绳、导向轮和第二压缩弹簧，防溅漏斗下部右前侧转动式连接有导向轮，导向轮上绕有拉绳，拉绳上侧与连接架底部连接，拉绳下部左侧与斜杆右侧连接，斜杆上部右侧与第二滑轨内前壁之间连接有第二压缩弹簧，连接架向下移动对拉绳进行释放，拉绳不再将斜杆向右拉，斜杆向左移动。

在其中一个实施例中，还包括有用于对乳化炸药进行缓冲的缓冲机构，缓冲机构包括有固定板、缓冲板、导向杆、滑块和缓冲弹簧，防溅漏斗内下部连接有固定板，固定板底部左右两侧均连接有导向杆，导向杆上均滑动式连接有滑块，滑块与导向杆之间均连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧均绕卷在导向杆上，两个滑块之间连接有缓冲板，缓冲板中部开有通孔，缓冲板上的通孔与出料管联通。

在其中一个实施例中，缓冲板为缓冲垫片。

有益效果是：1、本发明通过防溅板向上移动能够对敏化机出料口进行包裹，抵挡乳化炸药向外飞溅，减少乳化炸药的浪费。

2、本发明通过包裹罩向相互靠近的一侧移动，能够对收集乳化炸药的容器上部进行夹紧包裹，对收集乳化炸药的容器与出料管的联通处进行密封，减少乳化炸药向外飞溅的几率，提高防飞溅的效果。

3、本发明在齿条和齿轮的配合下，能够通过转轴对防溅板的倾斜角度进行调节，如此能够对不同大小的敏化机出料口进行包裹，从而适用范围广。

4、斜杆向左移动能够使得包裹罩同步向外打开，无需手动将包裹罩分别打开，提高工作效率。

5、本发明通过连接架、拉绳释和第二压缩弹簧之间的配合，在防溅板打开时，能够使得包裹罩同步向外打开，无需人们手动打开包裹罩，如此能够加快人们的工作进度。

6、本发明在缓冲板、滑块和缓冲弹簧的配合下，能够对乳化炸药进行缓冲，避免乳化炸药向外飞溅。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视立体结构示意图。

图3为本发明的支撑架、防溅漏斗和出料管立体结构示意图。

图4为本发明防溅机构的第一种视角立体结构示意图。

图5为本发明防溅机构的第二种视角立体结构示意图。

图6为本发明包裹机构的第一种视角立体结构示意图。

图7为本发明包裹机构的第二种视角立体结构示意图。

图8为本发明旋转机构的立体结构示意图。

图9为本发明旋转机构的部分立体结构示意图。

图10为本发明撑开机构的第一种视角立体结构示意图。

图11为本发明撑开机构的第二种视角立体结构示意图。

图12为本发明同步机构的立体结构示意图。

图13为本发明缓冲机构的第一种立体结构示意图。

图14为本发明缓冲机构的第二种立体结构示意图。

图15为本发明缓冲机构的部分立体结构示意图。

附图标记中：1-支撑架，2-防溅漏斗，3-出料管，4-防溅机构，41-气缸，42-连接架，43-连杆，44-转轴，45-防溅板，5-包裹机构，51-第一滑轨，52-包裹罩，53-第一压缩弹簧，6-旋转机构，61-齿条，62-齿轮，7-撑开机构，71-第二滑轨，72-斜杆，8-同步机构，81-拉绳，82-导向轮，83-第二压缩弹簧，9-缓冲机构，91-固定板，92-缓冲板，93-导向杆，94-滑块，95-缓冲弹簧。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种乳化炸药敏化机出料口防溅支架，如图1、图2和图3所示，包括有支撑架1、防溅漏斗2、出料管3、防溅机构4和包裹机构5，防溅漏斗2焊接于支撑架1上部，出料管3连接于防溅漏斗2底部中间，出料管3与防溅漏斗2联通，支撑架1上设有防溅机构4，防溅机构4能够对敏化机出料口进行包裹，防溅漏斗2底部设有包裹机构5，包裹机构5能够对收集乳化炸药容器的进料口进行包裹。

如图1、图2、图4和图5所示，防溅机构4包括有气缸41、连接架42、连杆43、转轴44和防溅板45，支撑架1上部前后两侧均左右对称安装有气缸41，气缸41伸缩杆上均连接有连杆43，连接架42固接于连杆43顶部之间，连接架42上部前后两侧均左右对称转动式连接有转轴44，转轴44通过阻尼套与连接架42连接，防溅板45的数量为四个，四个防溅板45分别连接于转轴44上，防溅板45上部均朝向内侧倾斜设置。

如图1、图2、图6和图7所示，包裹机构5包括有第一滑轨51、包裹罩52和第一压缩弹簧53，第一滑轨51的数量为两个，两个第一滑轨51分别焊接于防溅漏斗2底部左右两侧，包裹罩52的数量为两个，两个包裹罩52分别滑动式连接于第一滑轨51上，包裹罩52将出料管3下部包裹，包裹罩52上部相互远离的一侧与第一滑轨51之间均连接有第一压缩弹簧53。

在敏化机对乳化炸药进行出料过程中，需要对敏化机出料口进行防飞溅处理时，可以使用本防溅支架进行操作，首先开启气缸41，使得气缸41伸缩杆进行收缩运动，气缸41伸缩杆收缩运动带动连杆43、连接架42、转轴44和防溅板45向下移动，由于连接架42和转轴44之间通过阻尼套连接，转轴44不会发生转动，然后将本防溅支架移动至敏化机出料口正下方，之后控制气缸41伸缩杆进行伸长运动，气缸41伸缩杆伸长运动带动连杆43、连接架42、转轴44和防溅板45向上移动，防溅板45向上移动能够对敏化机出料口进行包裹，随后将包裹罩52向相互远离的一侧移动，第一压缩弹簧53被压缩，紧接着将收集乳化炸药的容器放置在支撑架1上，且收集乳化炸药的容器位于出料管3正下方，收集乳化炸药的容器上部位于两个包裹罩52下部之间，然后松开包裹罩52，在第一压缩弹簧53的弹性作用下，包裹罩52向相互靠近的一侧移动，包裹罩52向相互靠近的一侧移动对收集乳化炸药的容器上部进行夹紧并包裹，如此能够对收集乳化炸药的容器与出料管3的联通处进行密封，随后即可开启敏化机对乳化炸药进行出料，乳化炸药将会从敏化机出料口出来，然后通过防溅漏斗2和出料管3流进收集乳化炸药的容器内，在乳化炸药出料的过程中，由于防溅板45已将敏化机出料口包裹住，乳化炸药从敏化机出料口出来时，防溅板45会对飞溅的乳化炸药进行抵挡，避免乳化炸药向外飞溅，并且包裹罩52已对收集乳化炸药的容器与出料管3的联通处进行密封，乳化炸药通过出料管3流进收集乳化炸药的容器内时，乳化炸药不会向外飞溅，如此能够避免乳化炸药被浪费，当乳化炸药出料完毕后，将敏化机关闭，然后将包裹罩52向相互远离的一侧移动打开，再将装有乳化炸药的容器取出，最后再将本防溅支架移出敏化机出料口下方即可，重复以上操作即可在敏化机对乳化炸药进行出料过程中，对敏化机出料口进行防飞溅处理，并且防溅板45能够对敏化机出料口进行包裹，抵挡乳化炸药向外飞溅，减少乳化炸药的浪费。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图8和图9所示，还包括有旋转机构6，旋转机构6包括有齿条61和齿轮62，齿轮62的数量为四个，四个齿轮62分别固接于转轴44上，支撑架1上部前后两侧均左右对称连接有齿条61，齿条61均与齿轮62啮合。

由于敏化机的大小不同，敏化机出料口也会有所不同，需要对不同敏化机出料口进行包裹时，可以使用旋转机构6进行操作，当连接架42带动转轴44和防溅板45向下移动时，在齿条61的作用下，齿轮62将会带动转轴44进行转动，然后使得防溅板45向外转动展开，当连接架42带动转轴44和防溅板45向上移动时，在齿条61的作用下，齿轮62将会带动转轴44进行反向转动，然后使得防溅板45向内转动收拢，如此能够对防溅板45的倾斜角度进行调节，使得防溅板45适应不同大小敏化机的出料口。

如图1、图2、图10和图11所示，还包括有撑开机构7，撑开机构7包括有第二滑轨71和斜杆72，第二滑轨71连接于防溅漏斗2底部前侧，斜杆72滑动式连接于第二滑轨71上，斜杆72后部左右两侧均朝向内侧倾斜设置，斜杆72均与包裹罩52上部接触。

需要包裹罩52同步向外侧打开时，可以使用撑开机构7进行操作，首先将斜杆72向左移动，斜杆72向左移动对包裹罩52进行挤压，使得包裹罩52同步向相互远离的一侧移动，当收集乳化炸药的容器上部位于包裹罩52下部之间时，松开斜杆72，包裹罩52会自动向相互靠近的一侧移动，然后将斜杆72向右挤压，综上所述即可使得包裹罩52同时向相互远离的一侧移动打开，无需人们将包裹罩52一个一个拉开。

如图1、图2和图12所示，还包括有同步机构8，同步机构8包括有拉绳81、导向轮82和第二压缩弹簧83，导向轮82转动式连接于防溅漏斗2下部右前侧，导向轮82上绕有拉绳81，拉绳81上侧与连接架42底部连接，拉绳81下部左侧与斜杆72右侧连接，斜杆72上部右侧与第二滑轨71内前壁之间连接有第二压缩弹簧83。

初始时，连接架42对拉绳81进行拉扯，拉绳81将斜杆72向右拉，第二压缩弹簧83处于压缩状态，当连接架42向下移动，防溅板45向外转动打开时，连接架42也会向下移动释放拉绳81，拉绳81不再对斜杆72进行拉扯，在第二压缩弹簧83的弹性作用下，斜杆72向左移动对包裹罩52挤压，如此无需人们手动移动斜杆72，且能够使得包裹罩52和防溅板45同步打开，连接架42向上移动对拉绳81进行拉扯，拉绳81将斜杆72向右拉，第二压缩弹簧83被压缩，综上所述，当防溅板45打开时，能够使得包裹罩52同步向外打开，无需人们后期手动打开包裹罩52，如此能够加快工作进度，提高工作效率。

如图1、图2、图13、图14和图15所示，还包括有缓冲机构9，缓冲机构9包括有固定板91、缓冲板92、导向杆93、滑块94和缓冲弹簧95，固定板91连接于防溅漏斗2内下部，导向杆93的数量为两个，两个导向杆93分别焊接于固定板91底部左右两侧，导向杆93上均滑动式连接有滑块94，滑块94与导向杆93之间均连接有缓冲弹簧95，缓冲弹簧95均绕卷在导向杆93上，缓冲板92连接于两个滑块94之间，缓冲板92中部开有通孔，缓冲板92上的通孔与出料管3联通，缓冲板92为缓冲垫片，如此能够使得缓冲板92的缓冲效果更佳。

为了避免乳化炸药发生飞溅，可以使用缓冲机构9对乳化炸药进行缓冲，当乳化炸药掉落进防溅漏斗2内时，乳化炸药会掉落至缓冲板92上，再从出料管3流出，此时乳化炸药会对缓冲板92进行冲击，在缓冲弹簧95的作用下，滑块94和缓冲板92会进行上下抖动，如此能够乳化炸药进行缓冲，避免乳化炸药向外飞溅。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。