氨纶预聚废液的再生加工设备及方法

技术领域

本发明涉及废液处理技术领域，具体为氨纶预聚废液的再生加工设备及方法。

背景技术

在整个氨纶生产工序中，除聚氨酯脲废液外，前道预聚合工序变动、预聚反应器的清理等过程中均产生的大量预聚物废液，由于预聚物反应活性大，相对回收难度大，目前普遍的处理方式是将预聚物废液直接暴露在空气中或者倒入水中，形成废液固体后有偿交付于专业环保公司进行处理，处理成本高而且容易造成二次环境污染。

现有的氨纶预聚废液在进行再生加工的操作中，尤其是针对于初始的多种不同的有机溶剂添加，还存在以下问题：

针对于氨纶预聚废液的处理，对应废液的进液量与所需反应的有机溶剂存在定量的比例，而在进行加工的过程中，无法实现定量配比、废液初始筛分和废液混合搅拌的同步操作，以至于在进行加工的过程中存在加工效率低，且容易造成材料浪费的问题。

为此，本发明提供了氨纶预聚废液的再生加工设备及方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了氨纶预聚废液的再生加工设备及方法，解决了现有的氨纶预聚废液在进行再生加工过程中，无法实现定量配比、废液初始筛分和废液混合搅拌的同步操作，以至于在进行加工的过程中存在加工效率低，且容易造成材料浪费的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：氨纶预聚废液的再生加工设备，包括从下至上相邻安装的混合罐、计量罐和预存罐，且预存罐的一侧通过连接固定板衔接有废液罐，所述废液罐与混合罐之间通过引入管固定连通，所述引入管且位于混合罐连接的沿口处设置有防回流组件，所述混合罐、计量罐和预存罐中设置有实现有机溶剂进料、混合的联动操作机构，所述联动操作机构中包括安装于混合罐底部的驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端贯穿混合罐并通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的表面通过间歇拨动组件实现存料罐在计量罐的内部进行转动实现进料和定量落料的操作，且存料罐的表面设置有存料组件，所述驱动转轴的表面且位于混合罐的内部设置有混合搅拌组件，所述驱动转轴的顶端通过连接传动组件使得副动转轴进行转动，且副动转轴的表面设置有对废液进行固液分离的筛分组件。

优选的，所述间歇拨动组件中包括驱动齿轮和拨动齿轮，所述驱动齿轮固定安装在驱动转轴的表面，所述拨动齿轮表面的中心处贯穿固定连接有支撑转轴，且支撑转轴转动安装在计量罐内腔的底部，所述支撑转轴的顶端与存料罐的底部固定。

优选的，所述驱动齿轮顶部的外圈安装有拨动柱，所述拨动齿轮的顶部且位于支撑转轴的表面固定有凸轮杆，所述驱动齿轮和拨动齿轮啮合传动实现支撑转轴的转动。

优选的，所述存料组件中包括安装于预存罐内部的十字分隔板，且十字分隔板将预存罐的内腔分隔成同等大小的存料槽，且计量罐中与存料槽的连接处开设有连通的进料槽，所述计量罐的内部开设有便于所述存料罐转动的放置槽，且进料槽的尾端处与放置槽连通，且计量罐的内部开设有将放置槽与混合罐连通的出料槽，所述存料罐的表面开设有装料槽和排料槽。

优选的，所述混合搅拌组件中包括连接板，所述连接板固定安装在驱动转轴的表面，且连接板的延伸端固定连接有搅拌板。

优选的，所述传动组件中包括驱动轮和传动轮，所述驱动轮固定安装在驱动转轴的顶端，所述传动轮固定安装在副动转轴的顶端，所述驱动轮和传动轮的表面通过传动带实现传动连接。

优选的，所述筛分组件中包括用于对氨纶预聚废液中的颗粒和水液分离的筛分网，所述筛分网的外侧包裹安装有转动环，所述废液罐的内表面开设有圆环槽，所述转动环的表面在圆环槽的内表面转动，所述筛分网顶部的中心处与副动转轴的底端固定。

优选的，所述防回流组件中包括安装在引入管出料口处的支撑架，所述支撑架处开设有限位槽，而支撑架的表面且位于限位槽处通过连接转动杆使得挡板转动，所述挡板在不转动时对引入管的出料口进行密封，所述转动杆的表面套设有扭动弹簧，且扭动弹簧的两端与限位槽和挡板的相对侧固定连接。

本发明还公开了氨纶预聚废液再生加工设备的加工方法，具体包括以下步骤：

S1、废液筛分：首先将废液传输至废液罐的筛分网上方，通过驱动电机的驱动以及传动组件的传动操作，实现了转动环在圆环槽内部转动，实现废液中的颗粒和水液分离的操作，并且分离后的废液通过引入管进入至混合罐中；

S2、进料操作：将不同的有机溶剂传输至不同的存料槽中，先保持进料槽与装料槽贯通，排料槽和出料槽均处于密封状态，此时物料进入至存料罐中定量存储，然后通过驱动驱动转轴，驱动转轴带动驱动齿轮的转动，先通过拨动柱与凸轮杆之间接触，以此将两者带动至驱动齿轮和拨动齿轮实现啮合，并且啮合后的转动实现了存料罐的转动操作，使得排料槽和出料槽贯通，进料槽与装料槽均处于密封状态，以此实现存储后的落料操作，落入至混合罐中；

S3、混合搅拌：当废液与有机溶剂均进入混合罐后，驱动转轴的转动带动连接板和搅拌板的同步转动，并通过搅拌板实现废液与有机溶剂的均匀混合操作。

优选的，所述S1中废液通过引入管进入至混合罐时，水流的流动力带动挡板以转动杆为中心转动，并且使得挡板与支撑架之间产生出液间隙，而无废液流动时，挡板在扭动弹簧的复位弹性下保持对引入管出料口的密封操作。

有益效果

本发明提供了氨纶预聚废液的再生加工设备及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该氨纶预聚废液的再生加工设备及方法，通过设置有联动操作机构，利用驱动电机驱动提供驱动力，使得间歇拨动组件和存料组件实现定量的存料和出料操作，并配合混合搅拌组件实现废液和溶剂的混合搅拌，同时利用传动组件实现筛分组件对废液中的颗粒进行去除，从而实现了定量配比进料、废液初始筛分和废液混合搅拌的同步操作，以此提高了加工效率的同时避免了材料的浪费。

(2)、该氨纶预聚废液的再生加工设备及方法，通过设置有间歇拨动组件，利用拨动柱与凸轮杆之间接触，以此将两者带动至驱动齿轮和拨动齿轮实现啮合实现传动操作，在此间歇传动操作中，给予该设备时间实现存料以及存料后定量的落料操作时间，使得操作过程中质量更高。

(3)、该氨纶预聚废液的再生加工设备及方法，通过设置有防回流组件，废液通过引入管进入至混合罐时，水流的流动力带动挡板以转动杆为中心转动，并且使得挡板与支撑架之间产生出液间隙，而无废液流动时，挡板在扭动弹簧的复位弹性下保持对引入管出料口的密封操作，避免混合罐中飞溅的产物存在回流的问题。

附图说明

图1为本发明的外部立体结构图；

图2为本发明的内部立体结构图；

图3为本发明间歇拨动组件的立体结构图；

图4为本发明的图3中A处局部结构放大图；

图5为本发明存料组件的剖视结构图；

图6为本发明存料罐的剖视结构图；

图7为本发明筛分组件的立体结构拆分图；

图8为本发明防回流组件的立体结构拆分图；

图9为本发明的图8中B处局部结构放大图；

图10为本发明再生加工方法的工艺流程图。

图中：1-混合罐、2-计量罐、3-预存罐、4-废液罐、5-引入管、6-防回流组件、61-支撑架、62-限位槽、63-转动杆、64-挡板、65-扭动弹簧、7-联动操作机构、71-驱动电机、72-驱动转轴、73-间歇拨动组件、73-1-驱动齿轮、73-2-拨动齿轮、73-3-支撑转轴、73-4-拨动柱、73-5-凸轮杆、74-存料组件、74-1-十字分隔板、74-2-进料槽、74-3-放置槽、74-4-出料槽、74-5-装料槽、74-6-排料槽、75-混合搅拌组件、75-1-连接板、75-2-搅拌板、76-传动组件、76-1-驱动轮、76-2-传动轮、76-3-传动带、77-筛分组件、77-1-筛分网、77-2-转动环、77-3-圆环槽、78-存料罐、79-副动转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供三种技术方案：

实施例一

氨纶预聚废液的再生加工设备，包括从下至上相邻安装的混合罐1、计量罐2和预存罐3，预存罐3与外部的有机溶剂的管道连通，且预存罐3的一侧通过连接固定板衔接有废液罐4，废液罐4与外部的废液输入管连通，废液罐4与混合罐1之间通过引入管5固定连通，引入管5且位于混合罐1连接的沿口处设置有防回流组件6，混合罐1、计量罐2和预存罐3中设置有实现有机溶剂进料、混合的联动操作机构7，联动操作机构7中包括安装于混合罐1底部的驱动电机71，驱动电机71为三项异步电动机，驱动电机71与外部电源电性连接，驱动电机71输出轴的一端贯穿混合罐1并通过联轴器固定连接有驱动转轴72，驱动转轴72的表面通过间歇拨动组件73实现存料罐78在计量罐2的内部进行转动实现进料和定量落料的操作，间歇拨动组件73给予存料罐78有一定的时间实现进料或落料的操作，且存料罐78的表面设置有存料组件74，驱动转轴72的表面且位于混合罐1的内部设置有混合搅拌组件75，混合搅拌组件75用于实现对进入的废液和有机溶剂之间进行混合搅拌，驱动转轴72的顶端通过连接传动组件76使得副动转轴79进行转动，且副动转轴79的表面设置有对废液进行固液分离的筛分组件77。

实施例二

氨纶预聚废液的再生加工设备，包括从下至上相邻安装的混合罐1、计量罐2和预存罐3，预存罐3与外部的有机溶剂的管道连通，且预存罐3的一侧通过连接固定板衔接有废液罐4，废液罐4与外部的废液输入管连通，废液罐4与混合罐1之间通过引入管5固定连通，引入管5且位于混合罐1连接的沿口处设置有防回流组件6，混合罐1、计量罐2和预存罐3中设置有实现有机溶剂进料、混合的联动操作机构7，联动操作机构7中包括安装于混合罐1底部的驱动电机71，驱动电机71为三项异步电动机，驱动电机71与外部电源电性连接，驱动电机71输出轴的一端贯穿混合罐1并通过联轴器固定连接有驱动转轴72，驱动转轴72的表面通过间歇拨动组件73实现存料罐78在计量罐2的内部进行转动实现进料和定量落料的操作，间歇拨动组件73给予存料罐78有一定的时间实现进料或落料的操作，且存料罐78的表面设置有存料组件74，驱动转轴72的表面且位于混合罐1的内部设置有混合搅拌组件75，混合搅拌组件75用于实现对进入的废液和有机溶剂之间进行混合搅拌，驱动转轴72的顶端通过连接传动组件76使得副动转轴79进行转动，且副动转轴79的表面设置有对废液进行固液分离的筛分组件77。

本发明实施例中，间歇拨动组件73中包括驱动齿轮73-1和拨动齿轮73-2，其中驱动齿轮73-1每次转动一圈所能够带动拨动齿轮73-2转动半圈，驱动齿轮73-1固定安装在驱动转轴72的表面，拨动齿轮73-2表面的中心处贯穿固定连接有支撑转轴73-3，且支撑转轴73-3转动安装在计量罐2内腔的底部，支撑转轴73-3的顶端与存料罐78的底部固定，驱动齿轮73-1顶部的外圈安装有拨动柱73-4，拨动齿轮73-2的顶部且位于支撑转轴73-3的表面固定有凸轮杆73-5，驱动齿轮73-1和拨动齿轮73-2啮合传动实现支撑转轴73-3的转动。

本发明实施例中，存料组件74中包括安装于预存罐3内部的十字分隔板74-1，且十字分隔板74-1将预存罐3的内腔分隔成同等大小的存料槽，且计量罐2中与存料槽的连接处开设有连通的进料槽74-2，计量罐2的内部开设有便于存料罐78转动的放置槽74-3，且进料槽74-2的尾端处与放置槽74-3连通，且计量罐2的内部开设有将放置槽74-3与混合罐1连通的出料槽74-4，存料罐78的表面开设有装料槽74-5和排料槽74-6，当进料槽74-2与装料槽74-5贯通时，此时排料槽74-6和出料槽74-4均处于密封状态，反之排料槽74-6和出料槽74-4贯通时，进料槽74-2与装料槽74-5均处于密封状态。

本发明实施例中，混合搅拌组件75中包括连接板75-1，连接板75-1固定安装在驱动转轴72的表面，且连接板75-1的延伸端固定连接有搅拌板75-2，搅拌板75-2用于实现对废液和有机溶剂进行混合搅拌。

本发明实施例中，传动组件76中包括驱动轮76-1和传动轮76-2，驱动轮76-1固定安装在驱动转轴72的顶端，传动轮76-2固定安装在副动转轴79的顶端，驱动轮76-1和传动轮76-2的表面通过传动带76-3实现传动连接。

本发明实施例中，筛分组件77中包括用于对氨纶预聚废液中的颗粒和水液分离的筛分网77-1，筛分网77-1的外侧包裹安装有转动环77-2，废液罐4的内表面开设有圆环槽77-3，转动环77-2的表面在圆环槽77-3的内表面转动，筛分网77-1顶部的中心处与副动转轴79的底端固定。

本发明实施例中，防回流组件6中包括安装在引入管5出料口处的支撑架61，支撑架61处开设有限位槽62，而支撑架61的表面且位于限位槽62处通过连接转动杆63使得挡板64转动，挡板64在不转动时对引入管5的出料口进行密封，转动杆63的表面套设有扭动弹簧65，扭动弹簧65的弹性用于实现无废液流动时，保持挡板64对引入管5出料口进行密封，避免混合罐1中飞溅的产物存在回流的问题，且扭动弹簧65的两端与限位槽62和挡板64的相对侧固定连接。

实施例三

氨纶预聚废液的再生加工设备，包括从下至上相邻安装的混合罐1、计量罐2和预存罐3，预存罐3与外部的有机溶剂的管道连通，且预存罐3的一侧通过连接固定板衔接有废液罐4，废液罐4与外部的废液输入管连通，废液罐4与混合罐1之间通过引入管5固定连通，引入管5且位于混合罐1连接的沿口处设置有防回流组件6，混合罐1、计量罐2和预存罐3中设置有实现有机溶剂进料、混合的联动操作机构7，联动操作机构7中包括安装于混合罐1底部的驱动电机71，驱动电机71为三项异步电动机，驱动电机71与外部电源电性连接，驱动电机71输出轴的一端贯穿混合罐1并通过联轴器固定连接有驱动转轴72，驱动转轴72的表面通过间歇拨动组件73实现存料罐78在计量罐2的内部进行转动实现进料和定量落料的操作，间歇拨动组件73给予存料罐78有一定的时间实现进料或落料的操作，且存料罐78的表面设置有存料组件74，驱动转轴72的表面且位于混合罐1的内部设置有混合搅拌组件75，混合搅拌组件75用于实现对进入的废液和有机溶剂之间进行混合搅拌，驱动转轴72的顶端通过连接传动组件76使得副动转轴79进行转动，且副动转轴79的表面设置有对废液进行固液分离的筛分组件77，通过设置有联动操作机构7，利用驱动电机71驱动提供驱动力，使得间歇拨动组件73和存料组件74实现定量的存料和出料操作，并配合混合搅拌组件75实现废液和溶剂的混合搅拌，同时利用传动组件76实现筛分组件77对废液中的颗粒进行去除，从而实现了定量配比进料、废液初始筛分和废液混合搅拌的同步操作，以此提高了加工效率的同时避免了材料的浪费。

本发明实施例中，间歇拨动组件73中包括驱动齿轮73-1和拨动齿轮73-2，其中驱动齿轮73-1每次转动一圈所能够带动拨动齿轮73-2转动半圈，驱动齿轮73-1固定安装在驱动转轴72的表面，拨动齿轮73-2表面的中心处贯穿固定连接有支撑转轴73-3，且支撑转轴73-3转动安装在计量罐2内腔的底部，支撑转轴73-3的顶端与存料罐78的底部固定，驱动齿轮73-1顶部的外圈安装有拨动柱73-4，拨动齿轮73-2的顶部且位于支撑转轴73-3的表面固定有凸轮杆73-5，驱动齿轮73-1和拨动齿轮73-2啮合传动实现支撑转轴73-3的转动，通过设置有间歇拨动组件73，利用拨动柱73-4与凸轮杆73-5之间接触，以此将两者带动至驱动齿轮73-1和拨动齿轮73-2实现啮合实现传动操作，在此间歇传动操作中，给予该设备时间实现存料以及存料后定量的落料操作时间，使得操作过程中质量更高。

本发明实施例中，存料组件74中包括安装于预存罐3内部的十字分隔板74-1，且十字分隔板74-1将预存罐3的内腔分隔成同等大小的存料槽，且计量罐2中与存料槽的连接处开设有连通的进料槽74-2，计量罐2的内部开设有便于存料罐78转动的放置槽74-3，且进料槽74-2的尾端处与放置槽74-3连通，且计量罐2的内部开设有将放置槽74-3与混合罐1连通的出料槽74-4，存料罐78的表面开设有装料槽74-5和排料槽74-6，当进料槽74-2与装料槽74-5贯通时，此时排料槽74-6和出料槽74-4均处于密封状态，反之排料槽74-6和出料槽74-4贯通时，进料槽74-2与装料槽74-5均处于密封状态。

本发明实施例中，混合搅拌组件75中包括连接板75-1，连接板75-1固定安装在驱动转轴72的表面，且连接板75-1的延伸端固定连接有搅拌板75-2，搅拌板75-2用于实现对废液和有机溶剂进行混合搅拌。

本发明实施例中，传动组件76中包括驱动轮76-1和传动轮76-2，驱动轮76-1固定安装在驱动转轴72的顶端，传动轮76-2固定安装在副动转轴79的顶端，驱动轮76-1和传动轮76-2的表面通过传动带76-3实现传动连接。

本发明实施例中，筛分组件77中包括用于对氨纶预聚废液中的颗粒和水液分离的筛分网77-1，筛分网77-1的外侧包裹安装有转动环77-2，废液罐4的内表面开设有圆环槽77-3，转动环77-2的表面在圆环槽77-3的内表面转动，筛分网77-1顶部的中心处与副动转轴79的底端固定。

本发明实施例中，防回流组件6中包括安装在引入管5出料口处的支撑架61，支撑架61处开设有限位槽62，而支撑架61的表面且位于限位槽62处通过连接转动杆63使得挡板64转动，挡板64在不转动时对引入管5的出料口进行密封，转动杆63的表面套设有扭动弹簧65，扭动弹簧65的弹性用于实现无废液流动时，保持挡板64对引入管5出料口进行密封，避免混合罐1中飞溅的产物存在回流的问题，且扭动弹簧65的两端与限位槽62和挡板64的相对侧固定连接，通过设置有防回流组件6，废液通过引入管5进入至混合罐1时，水流的流动力带动挡板64以转动杆63为中心转动，并且使得挡板64与支撑架61之间产生出液间隙，而无废液流动时，挡板64在扭动弹簧65的复位弹性下保持对引入管5出料口的密封操作，避免混合罐1中飞溅的产物存在回流的问题。

本发明实施例还公开了氨纶预聚废液的再生加工方法，具体包括以下步骤：

S1、废液筛分：首先将废液传输至废液罐4的筛分网77-1上方，通过驱动电机71的驱动以及传动组件76的传动操作，实现了转动环77-2在圆环槽77-3内部转动，实现废液中的颗粒和水液分离的操作，并且分离后的废液通过引入管5进入至混合罐1中；

S2、进料操作：将不同的有机溶剂传输至不同的存料槽中，先保持进料槽74-2与装料槽74-5贯通，排料槽74-6和出料槽74-4均处于密封状态，此时物料进入至存料罐78中定量存储，然后通过驱动驱动转轴72，驱动转轴72带动驱动齿轮73-1的转动，先通过拨动柱73-4与凸轮杆73-5之间接触，以此将两者带动至驱动齿轮73-1和拨动齿轮73-2实现啮合，并且啮合后的转动实现了存料罐78的转动操作，使得排料槽74-6和出料槽74-4贯通，进料槽74-2与装料槽74-5均处于密封状态，以此实现存储后的落料操作，落入至混合罐1中；

S3、混合搅拌：当废液与有机溶剂均进入混合罐1后，驱动转轴72的转动带动连接板75-1和搅拌板75-2的同步转动，并通过搅拌板75-2实现废液与有机溶剂的均匀混合操作。

本发明实施例中，S1中废液通过引入管5进入至混合罐1时，水流的流动力带动挡板64以转动杆63为中心转动，并且使得挡板64与支撑架61之间产生出液间隙，而无废液流动时，挡板64在扭动弹簧65的复位弹性下保持对引入管5出料口的密封操作。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。