一种电线电缆用接线辅助装置

技术领域

本发明属于电线电缆接线辅助技术领域，具体涉及一种电线电缆用接线辅助装置。

背景技术

电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。

现有的技术存在以下问题：

1、传统的电线电缆接线均是人工进行接线作业，操作麻烦，电缆过重不方便进行折线作业；

2、传统的电线电缆接线在使用时因为电缆较重不方便转动，从而不方便接头的装配和固定。

3、传统的电线电缆接线在使用时均是人工使用喷火枪进行热封作业，操作麻烦，费时费力，且较为危险。

为解决上述问题，本申请中提出一种电线电缆用接线辅助装置。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种电线电缆用接线辅助装置，具有方便进行转动电缆，方便折弯电缆和方便进行热封作业的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电线电缆用接线辅助装置，包括底板，所述底板顶端固定连接有装配机构，所述装配机构内侧设置有电缆，所述装配机构一侧固定连接有转动机构，所述底板顶端固定连接有热封机构；

所述装配机构包括第一放置组件、折线连接组件、折线驱动组件和第二放置组件，所述底板顶端与所述第一放置组件固定连接，所述底板顶端与所述折线连接组件固定连接，所述折线连接组件一侧与所述折线驱动组件固定连接，所述底板顶端与所述第二放置组件固定连接；

所述第一放置组件包括第一支撑板和第一放置座，所述底板顶端与所述第一支撑板固定连接，所述第一支撑板顶端与所述第一放置座固定连接；

所述折线连接组件包括固定台、固定杆、转板和限位杆，所述底板顶端与所述固定台固定连接，所述固定台顶端与所述固定杆固定连接，所述固定杆顶端与所述转板固定连接，位于右端的所述转板顶端与所述限位杆固定连接，所述转板左侧与所述第一支撑板固定连接；

所述折线驱动组件包括电机、主动轮盘、拨杆、槽轮、转杆和传动杆，所述固定台顶端与所述电机固定连接，所述电机主轴末端与所述主动轮盘固定连接，所述主动轮盘顶端与所述拨杆固定连接，所述拨杆外侧与所述槽轮滑动连接，所述槽轮内侧与所述转杆固定连接，所述转杆顶端与所述传动杆固定连接；

所述第二放置组件包括第二支撑板和第二放置座，所述底板顶端与所述第二支撑板固定连接，所述第二支撑板顶端与所述第二放置座固定连接，位于右端的所述转板与所述第二支撑板固定连接；

所述转动机构包括转动台、第一滚轮、压紧组件和调节组件，所述转动台外侧与所述第二放置座固定连接，所述转动台内侧通过转轴与所述第一滚轮转动连接，所述转动台顶端内侧与所述压紧组件螺旋连接，所述压紧组件左侧与所述调节组件固定连接；

所述压紧组件包括螺纹杆、压套和第二滚轮，所述螺纹杆外侧与所述转动台固定连接，所述螺纹杆底端通过转轴与所述压套固定连接，所述压套内侧通过转轴第二滚轮固定连接；

所述调节组件包括连接杆、蜗轮、蜗杆和安装板，所述第二滚轮左侧与所述连接杆固定连接，所述连接杆外侧与所述蜗轮固定连接，所述蜗轮顶端与所述蜗杆相互啮合，所述蜗杆后端面通过转轴与所述安装板转动连接；

所述热封机构包括安装架、转套、环绕组件和加热组件，所述底板顶端与所述安装架固定连接，所述安装架顶端与所述转套固定连接，所述转套内侧与所述环绕组件滑动连接，所述环绕组件内侧与所述加热组件固定连接；

所述环绕组件包括滑条、滑板、安装套和转把，所述转套内侧转动连接与所述滑条固定连接，所述滑条内侧与所述滑板固定连接，所述滑板右端与所述安装套固定连接，所述安装套右侧与所述转把固定连接；

所述加热组件包括喷头、输气管、软管和燃气罐，所述喷头右侧与所述输气管固定连接，所述输气管右侧与所述软管固定连接，所述软管底端与所述燃气罐固定连接。

作为本发明一种电线电缆用接线辅助装置优选的，所述装配机构的数量为两组，两组所述装配机构呈对称设置在所述热封机构的左右两侧，所述转动机构的数量为两个，两个所述转动机构呈左右对称设置在所述底板的左右两侧，两个所述转动机构呈左右对称分别设置在所述装配机构一侧。

作为本发明一种电线电缆用接线辅助装置优选的，所述第一支撑板和所述第二支撑板的组数为两组，每组所述第一支撑板与所述第二支撑板呈对称设置在所述固定台的左右两侧。

作为本发明一种电线电缆用接线辅助装置优选的，所述转杆底端通过转轴与所述固定台转动连接，所述拨杆的运动轨迹为圆弧状，所述槽轮设置在所述拨杆的运动轨迹上，所述传动杆呈“L”字形设置。

作为本发明一种电线电缆用接线辅助装置优选的，所述转板的组数为两组，每组所述转板的数量为两个，两所述转板之间通过转轴转动连接。

作为本发明一种电线电缆用接线辅助装置优选的，所述转动台顶端内侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆外侧与所述转动台的螺纹孔螺旋连接。

作为本发明一种电线电缆用接线辅助装置优选的，所述连接杆贯穿所述压套，所述连接杆外侧与所述压套转动连接，所述安装板右端与所述压套固定连接。

作为本发明一种电线电缆用接线辅助装置优选的，所述转套内侧开设有转槽，所述滑条外侧与所述转套的转槽转动连接，所述滑条的数量为两个，两个所述滑条呈左右对称设置。

作为本发明一种电线电缆用接线辅助装置优选的，所述转套呈四分之三圆环设置，所述滑条呈四分之三圆环设置，所述滑板呈四分之三圆环设置。

作为本发明一种电线电缆用接线辅助装置优选的，所述喷头呈“T”字型设置，所述燃气罐底端与所述底板滑动连接，所述转把的数量为两个，两个所述转把呈上下对称设置在所述安装套的右侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、主动轮盘通过拨杆带动槽轮做间歇性运动，槽轮通过转杆带动传动杆转动，从而带动传动杆转动固定角度，从而第二支撑板上的转板转动，从而通过限位杆的限位，第二放置座带动电缆进行折弯，固定杆对第一支撑板上的转板进行固定，两个所述转板相互转动，从而方便装置进行折线作业，操作简单，转动固定角度，提高装置折线作业的效率，减少折线作业的人工成本。

2、电缆安装上接头，然后将螺纹杆反转松开电缆，然后再将电缆的接头移动在热封机构内侧，然后装置可以通过在安装板上转动蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动连接杆转动，从而带动第二滚轮转动，第二滚轮和第一滚轮带动电缆转动，从而方便装置进行接线作业，提高装置接线作业的便捷性，避免电缆过重难以转动，提高装置使用的稳定性。

3、因为转套、滑条和滑板进行均为四分之三圆环状设置，滑条在转套中滑动，安装套带动滑板转动，通过转套对滑条的限位，从而带动喷头转动，从而对热缩膜进行加热作业，提高装置加热热缩膜的便捷性，提高装置热封效率，提高装置使用稳定性，节省热封作业的人工成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明中装配机构的装配图；

图3为本发明中转动机构的装配图；

图4为本发明中热封机构的装配图；

图5为本发明中热封机构的装配图；

图6为本发明中滑条的安装结构示意图；

图7为本发明中槽轮的安装结构示意图。

图中：1、底板；2、装配机构；21、第一放置组件；211、第一支撑板；212、第一放置座；22、折线连接组件；221、固定台；222、固定杆；223、转板；224、限位杆；23、折线驱动组件；231、电机；232、主动轮盘；233、拨杆；234、槽轮；235、转杆；236、传动杆；24、第二放置组件；241、第二支撑板；242、第二放置座；3、电缆；4、转动机构；41、转动台；42、第一滚轮；43、压紧组件；431、螺纹杆；432、压套；433、第二滚轮；44、调节组件；441、连接杆；442、蜗轮；443、蜗杆；444、安装板；5、热封机构；51、安装架；52、转套；53、环绕组件；531、滑条；532、滑板；533、安装套；534、转把；54、加热组件；541、喷头；542、输气管；543、软管；544、燃气罐。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示；

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明中装配机构的装配图；

图3为本发明中转动机构的装配图；

图4为本发明中热封机构的装配图；

图5为本发明中热封机构的装配图；

图6为本发明中滑条的安装结构示意图；

图7为本发明中槽轮的安装结构示意图。

一种电线电缆用接线辅助装置，包括底板1，底板1顶端固定连接有装配机构2，装配机构2内侧设置有电缆3，装配机构2一侧固定连接有转动机构4，底板1顶端固定连接有热封机构5；

装配机构2包括第一放置组件21、折线连接组件22、折线驱动组件23和第二放置组件24，底板1顶端与第一放置组件21固定连接，底板1顶端与折线连接组件22固定连接，折线连接组件22一侧与折线驱动组件23固定连接，底板1顶端与第二放置组件24固定连接；

第一放置组件21包括第一支撑板211和第一放置座212，底板1顶端与第一支撑板211固定连接，第一支撑板211顶端与第一放置座212固定连接；

折线连接组件22包括固定台221、固定杆222、转板223和限位杆224，底板1顶端与固定台221固定连接，固定台221顶端与固定杆222固定连接，固定杆222顶端与转板223固定连接，位于右端的转板223顶端与限位杆224固定连接，转板223左侧与第一支撑板211固定连接；

折线驱动组件23包括电机231、主动轮盘232、拨杆233、槽轮234、转杆235和传动杆236，固定台221顶端与电机231固定连接，电机231主轴末端与主动轮盘232固定连接，主动轮盘232顶端与拨杆233固定连接，拨杆233外侧与槽轮234滑动连接，槽轮234内侧与转杆235固定连接，转杆235顶端与传动杆236固定连接；

第二放置组件24包括第二支撑板241和第二放置座242，底板1顶端与第二支撑板241固定连接，第二支撑板241顶端与第二放置座242固定连接，位于右端的转板223与第二支撑板241固定连接；

转动机构4包括转动台41、第一滚轮42、压紧组件43和调节组件44，转动台41外侧与第二放置座242固定连接，转动台41内侧通过转轴与第一滚轮42转动连接，转动台41顶端内侧与压紧组件43螺旋连接，压紧组件43左侧与调节组件44固定连接；

压紧组件43包括螺纹杆431、压套432和第二滚轮433，螺纹杆431外侧与转动台41固定连接，螺纹杆431底端通过转轴与压套432固定连接，压套432内侧通过转轴第二滚轮433固定连接；

调节组件44包括连接杆441、蜗轮442、蜗杆443和安装板444，第二滚轮433左侧与连接杆441固定连接，连接杆441外侧与蜗轮442固定连接，蜗轮442顶端与蜗杆443相互啮合，蜗杆443后端面通过转轴与安装板444转动连接；

热封机构5包括安装架51、转套52、环绕组件53和加热组件54，底板1顶端与安装架51固定连接，安装架51顶端与转套52固定连接，转套52内侧与环绕组件53滑动连接，环绕组件53内侧与加热组件54固定连接；

环绕组件53包括滑条531、滑板532、安装套533和转把534，转套52内侧转动连接与滑条531固定连接，滑条531内侧与滑板532固定连接，滑板532右端与安装套533固定连接，安装套533右侧与转把534固定连接；

加热组件54包括喷头541、输气管542、软管543和燃气罐544，喷头541右侧与输气管542固定连接，输气管542右侧与软管543固定连接，软管543底端与燃气罐544固定连接。

本实施方案中：首先将电缆3放置在第一放置座212和第二放置座242上，然后穿过转动台41，然后转动螺纹杆431带动压套432向下运动，压套432带动第二滚轮433向下运动，第二滚轮433和第一滚轮42将电缆3夹紧固定，然后固定台221上的电机231运行带动主动轮盘232转动，主动轮盘232通过拨杆233带动槽轮234做间歇性运动，槽轮234通过转杆235带动传动杆236转动，从而带动传动杆236转动固定角度，从而第二支撑板241上的转板223转动，从而通过限位杆224的限位，第二放置座242带动电缆3进行折弯，固定杆222对第一支撑板211上的转板223进行固定，两个转板223相互转动，且通过反转电机231带动第二放置座242复位，然后将电缆3安装上接头，然后将螺纹杆431反转松开电缆3，然后再将电缆3的接头移动在热封机构5内侧，然后装置可以通过在安装板444上转动蜗杆443带动蜗轮442转动，蜗轮442带动连接杆441转动，从而带动第二滚轮433转动，第二滚轮433和第一滚轮42带动电缆3转动，然后在电缆3接线之前，将两个电缆3的连接处套入一个热缩膜，然后将电缆3接线完毕后，将热缩膜移动在接头的位置，然后燃气罐544通过软管543经过输气管542供气，喷头541进行出火，通过转动转把534带动安装套533转动，从而带动安装套533作业，因为转套52、滑条531和滑板532进行均为四分之三圆环状设置，滑条531在转套52中滑动，安装套533带动滑板532转动，通过转套52对滑条531的限位，从而带动喷头541转动，从而对热缩膜进行加热作业。

如图1所示；

图1为本发明整体的结构示意图.

在一个可选的实施例中，装配机构2的数量为两组，两组装配机构2呈对称设置在热封机构5的左右两侧，转动机构4的数量为两个，两个转动机构4呈左右对称设置在底板1的左右两侧，两个转动机构4呈左右对称分别设置在装配机构2一侧。

本实施例中：方便装置进行装配和热封作业，提高装置使用的便捷性。

如图2和图7所示；

图2为本发明中装配机构的装配图；

图7为本发明中槽轮的安装结构示意图。

在一个可选的实施例中，转杆235底端通过转轴与固定台221转动连接，拨杆233的运动轨迹为圆弧状，槽轮234设置在拨杆233的运动轨迹上，传动杆236呈“L”字形设置。

本实施例中：第二支撑板241上的转板223转动，从而通过限位杆224的限位，第二放置座242带动电缆3进行折弯，固定杆222对第一支撑板211上的转板223进行固定，两个转板223相互转动，从而方便装置进行折线作业。

如图2所示；

图2为本发明中装配机构的装配图。

在一个可选的实施例中，转板223的组数为两组，每组转板223的数量为两个，两转板223之间通过转轴转动连接。

本实施例中：固定台221上的电机231运行带动主动轮盘232转动，主动轮盘232通过拨杆233带动槽轮234做间歇性运动，槽轮234通过转杆235带动传动杆236转动，从而带动传动杆236转动固定角度，从而第二支撑板241上的转板223转动，从而通过限位杆224的限位，第二放置座242带动电缆3进行折弯。

如图4所示；

图4为本发明中热封机构的装配图。

在一个可选的实施例中，转动台41顶端内侧开设有螺纹孔，螺纹杆431外侧与转动台41的螺纹孔螺旋连接。

本实施例中：电缆3穿过转动台41，然后转动螺纹杆431带动压套432向下运动，压套432带动第二滚轮433向下运动，第二滚轮433和第一滚轮42将电缆3夹紧固定。

如图4所示；

图4为本发明中热封机构的装配图。

在一个可选的实施例中，连接杆441贯穿压套432，连接杆441外侧与压套432转动连接，安装板444右端与压套432固定连接。

本实施例中：在安装板444上转动蜗杆443带动蜗轮442转动，蜗轮442带动连接杆441转动，从而带动第二滚轮433转动，第二滚轮433和第一滚轮42带动电缆3转动，从而方便装置进行接线作业，提高装置接线作业的便捷性，避免电缆3过重难以转动，提高装置使用的稳定性。

如图5和图6所示；

图5为本发明中热封机构的装配图；

图6为本发明中滑条的安装结构示意图。

在一个可选的实施例中，转套52内侧开设有转槽，滑条531外侧与转套52的转槽转动连接，滑条531的数量为两个，两个滑条531呈左右对称设置。

本实施例中：因为转套52、滑条531和滑板532进行均为四分之三圆环状设置，滑条531在转套52中滑动，安装套533带动滑板532转动，通过转套52对滑条531的限位，从而带动喷头541转动，提高装置热封效率，提高装置使用稳定性，节省热封作业的人工成本。

如图5和图6所示；

图5为本发明中热封机构的装配图；

图6为本发明中滑条的安装结构示意图。

在一个可选的实施例中，转套52呈四分之三圆环设置，滑条531呈四分之三圆环设置，滑板532呈四分之三圆环设置。

本实施例中：带动喷头541转动，从而对热缩膜进行加热作业，提高装置加热热缩膜的便捷性，提高装置热封效率，提高装置使用稳定性，节省热封作业的人工成本。

如图5和图6所示；

图5为本发明中热封机构的装配图；

图6为本发明中滑条的安装结构示意图。

在一个可选的实施例中，喷头541呈“T”字型设置，燃气罐544底端与底板1滑动连接，转把534的数量为两个，两个转把534呈上下对称设置在安装套533的右侧。

本实施例中：通过转套52对滑条531的限位，从而带动喷头541转动，从而对热缩膜进行加热作业，提高装置加热热缩膜的便捷性。

本发明的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先将电缆3放置在第一放置座212和第二放置座242上，然后穿过转动台41，然后转动螺纹杆431带动压套432向下运动，压套432带动第二滚轮433向下运动，第二滚轮433和第一滚轮42将电缆3夹紧固定，然后固定台221上的电机231运行带动主动轮盘232转动，主动轮盘232通过拨杆233带动槽轮234做间歇性运动，槽轮234通过转杆235带动传动杆236转动，从而带动传动杆236转动固定角度，从而第二支撑板241上的转板223转动，从而通过限位杆224的限位，第二放置座242带动电缆3进行折弯，固定杆222对第一支撑板211上的转板223进行固定，两个转板223相互转动，从而方便装置进行折线作业，操作简单，转动固定角度，提高装置折线作业的效率，减少折线作业的人工成本，且通过反转电机231带动第二放置座242复位，然后将电缆3安装上接头，然后将螺纹杆431反转松开电缆3，然后再将电缆3的接头移动在热封机构5内侧，然后装置可以通过在安装板444上转动蜗杆443带动蜗轮442转动，蜗轮442带动连接杆441转动，从而带动第二滚轮433转动，第二滚轮433和第一滚轮42带动电缆3转动，从而方便装置进行接线作业，提高装置接线作业的便捷性，避免电缆3过重难以转动，提高装置使用的稳定性，节省人工成本，然后在电缆3接线之前，将两个电缆3的连接处套入一个热缩膜，然后将电缆3接线完毕后，将热缩膜移动在接头的位置，然后燃气罐544通过软管543经过输气管542供气，喷头541进行出火，通过转动转把534带动安装套533转动，从而带动安装套533作业，因为转套52、滑条531和滑板532进行均为四分之三圆环状设置，滑条531在转套52中滑动，安装套533带动滑板532转动，通过转套52对滑条531的限位，从而带动喷头541转动，从而对热缩膜进行加热作业，提高装置加热热缩膜的便捷性，提高装置热封效率，提高装置使用稳定性，节省热封作业的人工成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。