一种锂电池加工用正极匀浆装置

技术领域

本发明涉及锂电池加工相关技术领域，具体为一种锂电池加工用正极匀浆装置。

背景技术

锂离子电池又称为充电电池，主要依靠锂离子在正极和负极之间的移动来工作，锂离子电池的制作工艺含有匀浆和涂布两个步骤，匀浆搅拌的好坏对后续的涂布以及最终成品电池的性能起着决定性的作用，锂电池正极匀浆是将钴酸锂、导电剂、粘结剂和溶剂等原料混合组成，但现有的锂电池加工用正极匀浆装置将混合的各个原料加入到搅拌罐内搅拌加工，容易造成原料之间搅拌不均匀，不能在原料混合搅拌前对相应原料之间进行预混合搅拌，现需要一种锂电池加工用正极匀浆装置解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池加工用正极匀浆装置，以解决上述背景技术中提出的现有的锂电池加工用正极匀浆装置将混合的各个原料加入到搅拌罐内搅拌加工，容易造成原料之间搅拌不均匀，不能在原料混合搅拌前对相应原料之间进行预混合搅拌的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池加工用正极匀浆装置，包括装置体、第一输液泵、制胶罐和第二输液泵，

装置体，所述装置体上端设置有输料管和第一电动机，且输料管设置在第一电动机的左后侧，所述第一电动机与第一转轴相连接，且第一转轴下端贯穿装置体上端与第一传动轴相连接，所述第一传动轴转动连接在装置体内顶端上，且第一传动轴侧面与第一搅拌叶相连接，同时第一搅拌叶与第一刮板相连接；

第一输液泵，所述第一输液泵设置在装置体右侧，且第一输液泵与第一连接管相连接，所述第一连接管远离第一输液泵的一端设置在接料装置上方，且接料装置下端设置有移动轮；

制胶罐，所述制胶罐上端设置有粘结剂罐和第二电动机，且粘结剂罐设置在第二电动机的右侧，所述第二电动机与第二转轴相连接，且第二转轴下端贯穿制胶罐上端与第二传动轴相连接，且第二传动轴转动连接在制胶罐的内顶端上，所述第二传动轴侧面与第二搅拌叶相连接，且第二搅拌叶外侧与第二刮板相连接；

第二输液泵，所述第二输液泵设置在制胶罐下端，且第二输液泵与第二连接管相连接，所述第二连接管远离第二输液泵的一端与储液罐上端相贯通，且储液罐下端与第三输液泵相连接，所述第三输液泵与第三连接管相连接，且第三连接管远离第三输液泵一端与装置体右侧相贯通。

优选的，所述装置体包括有第一环形清洗喷管、第一外接管、第一加料斗、第一振动电机和第一滤板，且装置体内设置有第一环形清洗喷管，所述第一环形清洗喷管与第一外接管相连接，且第一外接管远离第一环形清洗喷管的一端贯穿装置体内后侧壁，所述装置体上端设置有第一加料斗，且第一加料斗设置在输料管前侧，所述第一加料斗侧面设置有第一振动电机，且第一加料斗内侧壁设置有第一滤板。

优选的，所述输料管包括有第二加料斗、第二振动电机、第二滤板、第三电动机、第三转轴和绞龙，且输料管上端靠近后侧设置有第二加料斗，所述第二加料斗侧面设置有第二振动电机，且第二加料斗内侧壁设置有第二滤板，所述输料管后侧设置有第三电动机，且第三电动机与第三转轴相连接，所述第三转轴贯穿输料管后侧与绞龙相连接，且绞龙转动连接在输料管内侧壁上。

优选的，所述第一电动机、第一转轴、第一传动轴和第一搅拌叶组成转动机构，且第一搅拌叶组设置有两组，同时每组第一搅拌叶与第一刮板相连接。

优选的，所述接料装置包括有支撑框架、电源箱、第四电动机、锥齿轮组、第三传动轴、接料壳体、第三搅拌叶、第三刮板、第四输液泵和泵接头，且支撑框架内设置有电源箱和第四电动机，所述电源箱设置在第四电动机左侧，且第四电动机通过锥齿轮组与第三传动轴相连接，所述第三传动轴上端贯穿支撑框架和接料壳体下端设置有第三搅拌叶，且第三搅拌叶与第三刮板相连接，所述第三刮板设置在接料壳体内，且接料壳体左侧设置有第四输液泵，同时第四输液泵与泵接头相连接。

优选的，所述移动轮设置有两组，且移动轮关于接料装置中心线对称设置。

优选的，所述制胶罐包括有第二环形清洗喷管、第二外接管和溶剂加料口，且制胶罐内设置有第二环形清洗喷管，所述第二环形清洗喷管与第二外接管相连接，且第二外接管远离第二环形清洗喷管一端贯穿制胶罐内后侧壁，同时制胶罐上端靠近左侧设置有溶剂加料口。

优选的，所述粘结剂罐包括有刻度窗口和输液管，且粘结剂罐前侧设置与刻度窗口，同时粘结剂罐下端设置有输液管。

优选的，所述第二电动机、第二转轴、第二传动轴和第二搅拌叶组成转动机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该锂电池加工用正极匀浆装置，

（1）装置体上设置的第一加料斗内设置有第一滤板以及输料管上第二加料斗内设置的第二滤板，通过第一滤板和第二滤板可对加入的原料过滤处理，提高加入原料的质量，同时在第三电动机和绞龙的作用下控制上料，使得原料边加入边混合搅拌，提高混合效果；

（2）设置有制胶罐和粘结剂罐，在刻度窗口的作用下，将粘结剂罐内的粘结剂加入适量至制胶罐内，通过溶剂加料口加入适量的溶剂，在第二电动机的作用下通过第二传动轴和第二搅拌叶对溶剂和粘结剂预混合搅拌，便于后续混合加工；

（3）设置有第一外接管、第一环形清洗喷管和第二外接管、第二环形清洗喷管，可通过第一环形清洗喷管和第二环形清洗喷管喷洒清洗剂对装置体和制胶罐内壁进行冲洗，另外第一刮板和第二刮板也可对其内壁进行清理，减少原料粘连在内壁上；

（4）在第一输液泵的作用下将混合后的浆液抽入到接料壳体内，在移动轮的作用下降浆液移动到涂布加工区供料使用，在第四电动机、第三传动轴和第三搅拌叶的作用下可对浆液搅拌，保持浆液良好的流动性，避免浆液沉淀凝固。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明装置体左侧视剖面结构示意图；

图3为本发明输料管结构示意图；

图4为本发明第一加料斗结构示意图；

图5为本发明制胶罐左侧视剖面结构示意图；

图6为本发明接料装置结构示意图。

图中：1、装置体，101、第一环形清洗喷管，102、第一外接管，103、第一加料斗，104、第一振动电机，105、第一滤板，2、输料管，201、第二加料斗，202、第二振动电机，203、第二滤板，204、第三电动机，205、第三转轴，206、绞龙，3、第一电动机，4、第一转轴，5、第一传动轴，6、第一搅拌叶，7、第一刮板，8、第一输液泵，9、第一连接管，10、接料装置，1001、支撑框架，1002、电源箱，1003、第四电动机，1004、锥齿轮组，1005、第三传动轴，1006、接料壳体，1007、第三搅拌叶，1008、第三刮板，1009、第四输液泵，1010、泵接头，11、移动轮，12、制胶罐，1201、第二环形清洗喷管，1202、第二外接管，1203、溶剂加料口，13、粘结剂罐，1301、刻度窗口，1302、输液管，14、第二电动机，15、第二转轴，16、第二传动轴，17、第二搅拌叶，18、第二刮板，19、第二输液泵，20、第二连接管，21、储液罐，22、第三输液泵，23、第三连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种锂电池加工用正极匀浆装置，如图1、图2、图3和图4所示，装置体1上端设置有输料管2和第一电动机3，且输料管2设置在第一电动机3的左后侧，装置体1包括有第一环形清洗喷管101、第一外接管102、第一加料斗103、第一振动电机104和第一滤板105，且装置体1内设置有第一环形清洗喷管101，第一环形清洗喷管101与第一外接管102相连接，且第一外接管102远离第一环形清洗喷管101的一端贯穿装置体1内后侧壁，装置体1上端设置有第一加料斗103，且第一加料斗103设置在输料管2前侧，第一加料斗103侧面设置有第一振动电机104，且第一加料斗103内侧壁设置有第一滤板105，通过第一外接管102和第一环形清洗喷管101可喷洒清洗剂对装置体1内清洗，第一电动机3、第一转轴4、第一传动轴5和第一搅拌叶6组成转动机构，且第一搅拌叶6组设置有两组，同时每组第一搅拌叶6与第一刮板7相连接，第一电动机3通过第一转轴4带动第一传动轴5转动，通过第一搅拌叶6对原料混合搅拌，第一刮板7可对装置体1内壁清理，减少混合料粘连在内壁上，输料管2包括有第二加料斗201、第二振动电机202、第二滤板203、第三电动机204、第三转轴205和绞龙206，且输料管2上端靠近后侧设置有第二加料斗201，第二加料斗201侧面设置有第二振动电机202，且第二加料斗201内侧壁设置有第二滤板203，输料管2后侧设置有第三电动机204，且第三电动机204与第三转轴205相连接，第三转轴205贯穿输料管2后侧与绞龙206相连接，且绞龙206转动连接在输料管2内侧壁上，第二滤板203可对加入的原料进行过滤，在第三电动机204和绞龙206作用下控制上料，第一电动机3与第一转轴4相连接，且第一转轴4下端贯穿装置体1上端与第一传动轴5相连接，第一传动轴5转动连接在装置体1内顶端上，且第一传动轴5侧面与第一搅拌叶6相连接，同时第一搅拌叶6与第一刮板7相连接。

如图1和图6所示，第一输液泵8设置在装置体1右侧，且第一输液泵8与第一连接管9相连接，第一连接管9远离第一输液泵8的一端设置在接料装置10上方，且接料装置10下端设置有移动轮11，接料装置10包括有支撑框架1001、电源箱1002、第四电动机1003、锥齿轮组1004、第三传动轴1005、接料壳体1006、第三搅拌叶1007、第三刮板1008、第四输液泵1009和泵接头1010，且支撑框架1001内设置有电源箱1002和第四电动机1003，电源箱1002设置在第四电动机1003左侧，且第四电动机1003通过锥齿轮组1004与第三传动轴1005相连接，第三传动轴1005上端贯穿支撑框架1001和接料壳体1006下端设置有第三搅拌叶1007，且第三搅拌叶1007与第三刮板1008相连接，第三刮板1008设置在接料壳体1006内，且接料壳体1006左侧设置有第四输液泵1009，同时第四输液泵1009与泵接头1010相连接，第四电动机1003通过锥齿轮组1004带动第三传动轴1005转动，通过第三搅拌叶1007对浆液搅拌，保持浆液良好的流动性，避免浆液沉淀凝固，移动轮11设置有两组，且移动轮11关于接料装置10中心线对称设置，在移动轮11作用下将混合好的浆液移动到指定位置。

如图1和图5所示，制胶罐12上端设置有粘结剂罐13和第二电动机14，且粘结剂罐13设置在第二电动机14的右侧，制胶罐12包括有第二环形清洗喷管1201、第二外接管1202和溶剂加料口1203，且制胶罐12内设置有第二环形清洗喷管1201，第二环形清洗喷管1201与第二外接管1202相连接，且第二外接管1202远离第二环形清洗喷管1201一端贯穿制胶罐12内后侧壁，同时制胶罐12上端靠近左侧设置有溶剂加料口1203，在第二外接管1202和第二环形清洗喷管1203作用下喷洒清洗剂可对制胶罐12内清洗，粘结剂罐13包括有刻度窗口1301和输液管1302，且粘结剂罐13前侧设置与刻度窗口1301，同时粘结剂罐13下端设置有输液管1302，通过刻度窗口1301有助于观察粘结剂的量，控制粘结剂加入量，第二电动机14、第二转轴15、第二传动轴16和第二搅拌叶17组成转动机构，第二电动机14通过第二转轴15带动第二传动轴16转动，通过第二搅拌叶17对溶剂和粘结剂预混合，第二电动机14与第二转轴15相连接，且第二转轴15下端贯穿制胶罐12上端与第二传动轴16相连接，且第二传动轴16转动连接在制胶罐12的内顶端上，第二传动轴16侧面与第二搅拌叶17相连接，且第二搅拌叶17外侧与第二刮板18相连接。

如图1所示，第二输液泵19设置在制胶罐12下端，且第二输液泵19与第二连接管20相连接，第二连接管20远离第二输液泵19的一端与储液罐21上端相贯通，且储液罐21下端与第三输液泵22相连接，第三输液泵22与第三连接管23相连接，且第三连接管23远离第三输液泵22一端与装置体1右侧相贯通。

工作原理：在使用该锂电池加工用正极匀浆装置时，接通电源，将原料通过第一加料斗103加入到装置体1内，第一滤板105可对原料进行过滤处理，在第一振动电机104作用下振动下料，将原料加入到第二加料斗201内，第二滤板203可对原料过滤，在第二振动电机202作用下振动下料，第三电动机204带动第三转轴205转动，第三转轴205带动绞龙206转动，控制下料，同时第一电动机3带动第一转轴4转动，第一转轴4带动第一传动轴5转动，通过第一搅拌叶6对原料之间混合搅拌，实现边加料边混合搅拌，提高混合效果，在刻度窗口1301作用下，通过输液管1302将粘结剂罐13内的粘结剂加入适量到制胶罐12内，通过溶剂加料口1203向制胶罐12内加入适量溶剂，第二电动机12带动第二转轴15转动，第二转轴15带动第二传动轴16转动，通过第二搅拌叶17对溶剂和粘结剂混合搅拌，第二刮板18对内壁清理，减少混合料粘连在内壁上，混合完成后在第二输液泵19的作用下通过第二连接管20将混合胶液抽入到储液罐21内备用，当装置体1内的粉状原料搅拌完成后，通过第三输液泵22将储液罐21内的混合胶液抽入适量到装置体1内和粉状原料混合搅拌，第一刮板7可对装置体1内壁清理，减少原料粘连内壁，混合完成后，在第一输液泵8的作用下通过第一连接管9将混合好的浆液抽入到接料壳体1006内，通过移动轮11将浆液运输到指定位置提供浆液涂布使用，接通电源箱1002，第四电动机1003通过锥齿轮组1004带动第三传动轴1005转动，通过第三搅拌叶1007对浆液搅拌，保持浆液良好的流动性，避免浆液沉淀凝固，第三刮板1008对其内壁清理，第四输液泵1009通过泵接头1010与涂布装置的供料管连接，进行浆液供料使用，第一外接管102和第二外接管1202与外接供应设备相连，通过第一环形清洗喷管101和第二环形清洗喷管1201喷洒清洗剂对装置体1和制胶罐12内清洗，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。