一种新型离心风机

技术领域

本发明涉及风机送风技术领域，尤其是涉及一种新型离心风机。

背景技术

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

现有的离心风机只设置一个出风口，无法实现同时向多个方向进行送风，在使用时针对于多个设备需要为其一一配套离心风机，不仅使用起来麻烦，而且电能消耗大，成本高。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的离心风机。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种新型离心风机，包括：

壳体：顶部开设有进风口，周壁上开设有至少一个出风口；

主叶轮：转动的设置于所述壳体的进风口处；

副叶轮：转动的设置于所述壳体内，且与所述出风口一一对应；

以及，驱动机构：设置于所述壳体内，驱动所述主叶轮转动，以使所述主叶轮带动所述副叶轮同时转动将进入所述壳体内的风从不同的方向送出。

优选的，所述驱动机构包括：

主锥形齿轮：与所述主叶轮的旋转轴固定连接；

从动锥形齿轮:与所述主锥形齿轮啮合连接，且与所述副叶轮的旋转轴固定连接；

以及，驱动电机：固设于所述壳体底部，其驱动轴与所述主叶轮的旋转轴固定连接。

优选的，所述壳体包括位于其顶部的进风通道、位于其中部的分流腔以及位于其底部的安装室，所述驱动机构设置于所述安装室内。

优选的，所述进风通道设置为喇叭状，且所述主叶轮位于所述进风通道内。

优选的，所述分流腔的顶部和底部均向其中心凹陷，使得其纵截面呈现为蝶形，所述进风通道和所述安装室分别固设于其顶部和其底部的凹陷内。

优选的，所述分流腔内固设有隔板，每两块相邻的隔板之间均设有一个副叶轮和一个出风口，以对进入所述壳体内的风进行分流并将风从不同的方向送出。

优选的，所述隔板的两侧均固设有蜂窝板。

优选的，每个所述出风口处均固设有连接法兰。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过设置一个驱动机构驱动一个主叶轮和多个副叶轮同时工作将风从不同方向送出，使用时，只需要使用一个离心风机即可对多个设备同时进行供风，不仅降低了电能消耗，节能环保；而且降低了使用成本；同时一个主叶轮配套多个副叶轮同时工作，可以将进入所述壳体内的风快速分流送出，从而在降低能耗的同时提高了风机的工作效率。

2、本发明通过将进风管道设置为喇叭状，可以在风进入壳体内后增大风的通流面积，从而降低风对壳体内壁的冲击力，不仅可以起到一定的降噪作用，而且可以保护风机的内部结构，延长风机的使用寿命。

3、本发明通过在隔板上设置蜂窝板，从而进一步降低了离心风机工作时的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明提供的一种新型离心风机的结构示意图；

图2为本发明提供的一种新型离心风机的主视图；

图3为图2中沿B-B截面的剖视图；

图4为图2中沿C-C截面的剖视图；

图5为本发明提供的一种新型离心风机的内部结构示意图。

图中数字说明：

1、壳体；11、出风口；12、进风通道；13、分流腔；14、安装室；

2、主叶轮；3、副叶轮；

4、驱动机构；41、主锥形齿轮；42、从动锥形齿轮；43、驱动电机；

5、支撑架；6、固定架；7、隔板；8、蜂窝板；9、连接法兰。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

下面将结合附图对本发明一种新型离心风机做出清楚完整的说明。

如图1至图5所示，本发明提供一种新型离心风机，包括壳体1、转动的设置于所述壳体1内的主叶轮2、副叶轮3以及用于驱动所述主叶轮2和所述副叶轮3同时转动以将进入所述壳体1内的风从不同的方向送出的驱动机构4。

其中所述壳体1的顶部开设有进风口，其周壁上开设有至少一个出风口11，且所述壳体1的进风口处焊接有一个支撑架5，所述主叶轮2的旋转轴顶部转动连接在所述支撑架5的中部，所述支撑架5对所述主叶轮2起到稳定支撑的作用，以保证所述主叶轮2在工作状态下的稳定性，避免其晃动影响其使用寿命。

所述副叶轮3设置于所述壳体1的出风口11处，且与所述出风口11的数量一一对应，以对进入所述壳体1内的风进行分流，并将其从不同的出风口11处排出。具体的，每个所述出风口11处均焊接有一个固定架6，所述副叶轮3底部的旋转轴转动连接在所述固定架6的中部，所述固定架6对所述副叶轮3起到稳定支撑的作用，以保证所述副叶轮3在工作状态下的稳定性，避免其晃动影响其使用寿命。

所述驱动机构4包括主锥形齿轮41、从动锥形齿轮42以及驱动电机43；其中所述主锥形齿轮41与所述主叶轮2底部的旋转轴固定连接；所述从动锥形齿轮42与所述副叶轮3顶部的旋转轴固定连接，且与所述主锥形齿轮41啮合连接，所述从动锥形齿轮42的数量与所述副叶轮3的数量一一对应。所述驱动电机43安装在所述壳体1底部，其驱动轴端部与所述主叶轮2底部的旋转轴固定连接。

使用时，所述驱动电机43驱动所述主叶轮2转动将风引入所述壳体1内，所述主叶轮2转动的同时带动所述主锥形齿轮41转动，从而带动所述从动锥形齿轮42转动，进而带动所述副叶轮3转动对引入所述壳体1内的风进行分流并且将其从不同的方向送出。

本发明通过设置一个驱动机构4驱动一个主叶轮2和多个副叶轮3同时工作将风从不同方向送出，使用时，只需要使用一个离心风机即可对多个设备同时进行供风，不仅降低了电能消耗，节能环保；而且降低了使用成本；同时一个主叶轮2配套多个副叶轮3同时工作，可以将进入所述壳体1内的风快速分流送出，从而在降低能耗的同时提高了风机的工作效率。

具体的，在本实施例中，所述壳体1包括其顶部的进风通道12、中部的分流腔13以及底部的安装室14。

其中所述进风通道12设置为喇叭状，进风口位于其顶部，主叶轮2位于其内部。通过将进风通道12设置为喇叭状，可以在风进入壳体1内后增大风的通流面积，从而降低风对壳体1内壁的冲击力，不仅可以起到一定的降噪作用，而且可以保护风机的内部结构，延长风机的使用寿命。

所述分流腔13的顶部和底部均向靠近其中心的方向凹陷，使得所述分流腔13的纵截面呈现为蝶形，进而可以扩大气体流通面，增大气体排出量，提高工作效率。所述进风通道12和所述安装室14分别焊接在所述分流腔13的顶部和底部的凹陷内。

所述安装室14用于收纳所述驱动机构4，并防止灰尘进入驱动机构4，从而对驱动机构4起到保护作用，延长其使用寿命。

具体的，在本实施例中，还设有隔板7，所述隔板7焊接在所述分流腔13内，每两个相邻的所述隔板7之间均设有一个副叶轮3和一个出风口11。隔板7的设置，使得各个副叶轮3在工作的过程中相互独立，互不影响，从而实现了均匀送风。

此外，所述隔板7的两侧均固定有蜂窝板8，从而可以进一步降低风机工作时的噪音。

具体的，在本实施例中，还设有连接法兰9，每个所述出风口11处均焊接有一个连接法兰9，便于连接外接设备。

工作原理：

使用时，使用连接法兰9将离心风机和外接设备进行连接，然后启动所述驱动电机43驱动所述主叶轮2转动将风引入所述壳体1内，所述主叶轮2转动的同时带动所述主锥形齿轮41转动，从而带动所述从动锥形齿轮42转动，进而带动所述副叶轮3转动对引入所述壳体1内的风进行分流并且将其从不同的方向送入外接设备中。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

所述对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。