一种漏电保护器

技术领域

本发明涉及电器设备保护技术领域，具体涉及一种漏电保护器。

背景技术

漏电保护器在设备发生漏电故障或者需要对有致命危险的人身 触电进行防护时，能够及时将主线路断开，从而得到广泛的应用；漏 电保护器应用技术已非常成熟，从保护原理来分，有电压型、电流型。 从机械结构分，有自锁型、吸合型，而通常应用的主要是电流或电压 的机械自锁结构类型的漏电保护器。机械自锁型结构最大特征是：处 于工作当中的漏电保护器其供电中断或供电回路缺相及线路接触不 良时，处于闭合状态的漏电保护器其机械自锁结构将无法主动使闭合 的触点断开，但是，漏电保护器基本上还是由人工进行安装操作，内部结构的冗余，设计方式不合理，大大阻碍了自动化生产的脚步，存在加工效率低下，生产成本过高的问题。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种结构精简，加工效率高，生产成本低的漏电保护器。

本发明所采用的技术方案：一种漏电保护器，其包括外壳，固定架，保护装置以及线路板；所述固定架，保护装置以及线路板从下往上依次安装在所述外壳内；

所述固定架设有若干供所述保护装置安置且呈开放式的安装位以及供所述线路板安装的第一安装柱，所述保护装置包括平衡架和脱扣机构，所述安装位包括供平衡架安装的第一安装位以及供脱扣机构安装的第二安装位，所述脱扣机构具有沿水平方向插入平衡架且限制平衡架向上运动的第一动作以及沿水平方向脱离平衡架的第二动作。

所述平衡架两侧设有向外延伸的弹片，所述平衡架下方设有第一弹性件，所述平衡架设有位于上端的按压柱，位于前侧壁的卡位槽以及位于下底面供第一弹性件安置的第一安装孔。

所述固定架两侧安装有与所述弹片对应的动触片且所述固定架的底部还安装有穿过所述外壳的接地插脚和左右插脚，所述动触片一端固定安装在所述固定架上，所述动触片另一端悬空设置且位于所述弹片的正下方，所述动触片悬空的一端与所述左右插脚对应，所述动触片可被弹片下压接触所述左右插脚。

所述脱扣机构包括脱扣线圈以及穿设在脱扣线圈内孔的铁芯，所述铁芯末端设有与所述脱扣线圈抵触配合的第二弹性件，所述脱扣线圈具有未通电时铁芯插入卡位槽中的第一状态以及通电后铁芯被电磁力驱动离开卡位槽的第二状态。

所述保护装置还包括检查磁环，所述安装位还包括供检查磁环安装的第三安装位，所述检查磁环设有感应导针，磁环中心孔以及隔电墙，所述检查磁环的外圆周设有竖向设置且供所述感应导针安装的竖孔，所述检查磁环外包裹有一层耐高温护套，所述磁环中心孔位于检查磁环中心且竖向设置，所述隔电墙竖向设置在磁环中心孔内且从所述磁环中心孔的上下两端伸出，所述感应导针穿过所述线路板且显露在线路板上表面。

所述动触片的末端设有竖直朝上延伸出来的测试端以及往侧方延伸出来折弯端，所述折弯端从所述磁环中心孔的底端伸入且从上端伸出，并分布在所述隔电墙的左右两侧。

所述固定架两侧设有供所述动触片安装的安装台，所述安装台上表面设有第二安装柱且两侧壁设有卡台，所述动触片末端设有与第二安装柱对应的第二安装孔以及与安装台两侧壁对应且朝下延伸的安装片，所述安装片底端设有弧面，所述安装片上设有与卡台对应的卡槽。

所述线路板上方设有与接地插脚连接的地线，接地插脚上端设有供所述地线安装的凹槽，所述凹槽的高度高于线路板，且所述线路板设有对应接地插脚的避让槽。

所述第一安装位镂空设置，所述外壳包括底板和上盖，所述底板设有供第一弹性件安装且穿入第一安装孔中的第三安装柱，所述底板还设有若干用于定位固定架的第一定位柱，所述固定架上设有若干与第一定位柱对应的第一定位孔；

所述第一安装柱的上端设有用于定位线路板高度的定位台阶，所述固定架设有若干用于固定线路板的固定柱，所述固定柱的上端设有与线路板周边卡扣配合的第一卡勾；

第一安装位和第二安装位都分别由若干围绕设置的立柱组成，所述立柱的上端设有第二卡勾。

所述上盖和底板之间设有密封条。

本发明的有益效果是：本技术方案通过对漏电保护器内部结构进行创新设计，为了符合自动化生产线的加工需求，减少各个零件在竖直方向的干涉情况，减少漏电保护器内部导线的设置，优化了保护装置的结构，具有容易装配，各零件之间没有交叉干扰，装配清晰的优点，这样可以简省人工成本，同时提高机械加工灵活性，这样能使整个产品小型化，可以实现符合超薄的要求。

附图说明

图1为本实用实施例漏电保护器的结构示意图。

图2为漏电保护器去除外壳的结构示意图。

图3为平衡架的结构示意图。

图4为脱扣机构的结构示意图。

图5为底板的结构示意图。

图6为固定架的结构示意图。

图7为检查磁环和动触片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

如图所示，一种漏电保护器，其包括外壳1，固定架2，保护装置3以及线路板4；所述固定架2，保护装置3以及线路板4从下往上依次安装在所述外壳1内；

所述固定架2设有若干供所述保护装置3安置且呈开放式的安装位以及供所述线路板4安装的第一安装柱21，所述线路板4在第一安装柱21上的安装位置与各个安装位之间存在高度差，所述保护装置3包括平衡架31和脱扣机构，所述安装位包括供平衡架31安装的第一安装位22以及供脱扣机构安装的第二安装位23，所述脱扣机构具有沿水平方向插入平衡架且限制平衡架向上运动的第一动作以及沿水平方向脱离平衡架的第二动作；本技术方案通过对漏电保护器内部结构进行创新设计，为了符合自动化生产线的加工需求，减少各个零件在竖直方向的干涉情况，减少漏电保护器内部导线的设置，优化了保护装置的结构，具有容易装配，各零件之间没有交叉干扰，装配清晰的优点，这样可以简省人工成本，同时提高机械加工灵活性，这样能使整个产品小型化，可以实现符合超薄的要求。

本申请中的安装步骤是：

1、放置底板，往底板中安装各个插脚；

2、安装固定架，将第一定位孔与底板上的第一定位柱对应后放下；

3、安装第一弹性件到第三安装柱上，再安装动触片；

4、安装平衡架，脱扣机构以及检查磁环；

5、安装线路板以及地线，然后锡焊，最后安装上盖。

所述平衡架31两侧设有向外延伸的弹片32，所述平衡架31下方设有第一弹性件33，所述平衡架31设有位于上端的按压柱34，位于前侧壁的卡位槽35以及位于下底面供第一弹性件33安置的第一安装孔36，所述平衡架受压往下运动，带动弹片向下运动，弹片再带动动触片下压与左右插脚接触，此时铁芯在第二弹性件的作用下插入卡位槽中，使平衡架长期保持低位的状态，当脱扣线圈通电后会对铁芯有一个电磁力使其克服第二弹性件的预紧力往后退直至脱离卡位槽，平衡架在失去铁芯的限位后会在第一弹性件的预紧力的作用下向上运动，动触片失去下压的压力后会用自身材料的弹性向上运动直至脱离左右插脚。

所述弹片采用弹性金属材料，可以实现一定的超程运动。

当平衡架复位下按，弹片碰到动触片，根据压入行程把动触片的一端压在静触头上方，此处的静触头安装在左右插脚上，动触头安装在动触片的端部，压到位；为了防止过压造成结构破坏，因此平衡架和固定架有极限限位；平衡架到限位时，铁芯会因后面的第二弹性件推动，使铁芯顶入平衡架卡位槽锁死。

传统的漏电保护器的操作方式是从下往上到扣平衡架，本申请的操作方式是从上往下压。

复位完成，电压电流从L，N脚到静触头通过动触头和动触片，再通过检查磁环到线路板，再通过导线输出。

当输出外面产生剩余电流，也就是漏电现象，这时线路板开始保护判断，由电路输出控制脱扣线圈，控制输出脱扣线圈产生一定的磁场使铁芯回到脱扣线圈里面，这时铁芯离开平衡架，这时平衡架因回位第一弹性件和动触片反作用力下，静触头和动触头脱离，这时电压和电流断开输出，达到保护人民生命和财产安全。

所述固定架2两侧安装有与所述弹片32对应的动触片5且所述固定架2的底部还安装有穿过所述外壳1的接地插脚24和左右插脚25，所述动触片5一端固定安装在所述固定架2上，所述动触片5另一端悬空设置且位于所述弹片32的正下方，所述动触片5悬空的一端与所述左右插脚25对应，所述动触片5可被弹片32下压接触所述左右插脚25。

所述脱扣机构包括脱扣线圈37以及穿设在脱扣线圈37内孔的铁芯38，所述铁芯38末端设有与所述脱扣线圈37抵触配合的第二弹性件，所述脱扣线圈37具有未通电时铁芯38插入卡位槽35中的第一状态以及通电后铁芯38被电磁力驱动离开卡位槽35的第二状态。

所述保护装置3还包括检查磁环6，所述安装位还包括供检查磁环6安装的第三安装位26，所述检查磁环6设有感应导针61，磁环中心孔62以及隔电墙63，所述检查磁环6的外圆周设有竖向设置且供所述感应导针61安装的竖孔64，所述检查磁环6外包裹有一层耐高温护套，所述磁环中心孔62位于检查磁环6中心且竖向设置，所述隔电墙63竖向设置在磁环中心孔62内且从所述磁环中心孔62的上下两端伸出，所述感应导针61穿过所述线路板4且显露在线路板4上表面。

传统老式的磁环大多数是利用导线接到线路板上，导线和导线之间利用保护套隔电，导线的耐高温差，经常因为电流过大把护套融化而炸电，本申请利用磁环外包裹护套，护套采用耐高温塑料，大大提高安全系数。

传统老式的磁环大多数是利用导线接到线路板上,这样一来会带来装配慢又麻烦，不适应自动化生产线，对产品自身的安全也会降低，本申请采用竖向安装的感应导针，可以通过机械手竖向安装，大大节省安装时间，也节省了导线的长度的成本。

磁环的护套还起隔电的作用，我们在焊锡过程经常会拉锡，如果拉锡会缩短安全距离，导致跳火这样会产生火灾，又会烧坏产品，有了隔电墙后不会出现这些现象。

所述动触片5的末端设有竖直朝上延伸出来的测试端51以及往侧方延伸出来折弯端52，所述折弯端52从所述磁环中心孔62的底端伸入且从上端伸出，并分布在所述隔电墙63的左右两侧。

所述固定架2两侧设有供所述动触片5安装的安装台27，所述安装台27上表面设有第二安装柱271且两侧壁设有卡台272，所述动触片5末端设有与第二安装柱271对应的第二安装孔53以及与安装台27两侧壁对应且朝下延伸的安装片54，所述安装片54底端设有弧面55，所述安装片54上设有与卡台272对应的卡槽56。

传统老式的漏电保护器里，动触片和磁环之间多是通过软导线，穿过磁环和线路板，如果用导线做连接将大大的增加装配难度和安装时间，会造成人力和物理的浪费，会增加制造成本给社会造成资源浪费。

漏电保护器上离不开测试功能，但是老式的传统的也是利用导线穿过检查磁环，这样一来又会增加成本和人力浪费，测试过程是从L端通过磁环再到开关到N端，必须通过这几个环节；

本申请是取消了导线，巧妙的动触片上增加测试端就解决这么多的不必要的麻烦。

这样一来就可以把导线的成本省下来，安装简单了很多，产品直接可以自动化装配。

所述线路板4上方设有与接地插脚24连接的地线7，接地插脚24上端设有供所述地线7安装的凹槽241，所述凹槽241的高度高于线路板4，且所述线路板4设有对应接地插脚24的避让槽41。

所述第一安装位22镂空设置，所述外壳1包括底板11和上盖12，所述底板11设有供第一弹性件33安装且穿入第一安装孔36中的第三安装柱13，所述底板11还设有若干用于定位固定架2的第一定位柱14，所述固定架2上设有若干与第一定位柱对应的第一定位孔28；

所述第一安装柱21的上端设有用于定位线路板4高度的定位台阶211，所述固定架2设有若干用于固定线路板4的固定柱29，所述固定柱29的上端设有与线路板4周边卡扣配合的第一卡勾291；

第一安装位22和第二安装位23都分别由若干围绕设置的立柱组成，所述立柱的上端设有第二卡勾10，第一安装位上的第二卡勾能对平衡架的运动行程起到限位的作用，第二安装位上的第二卡勾能对脱扣线圈进行固定。

所述上盖12和底板11之间设有密封条9，具有密封效果好的优点。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。