洗涤器排水的净化装置和方法以及盐分浓度差发电系统

技术领域

本申请基于2018年6月1日提出申请的日本申请日本特愿2018-106020并主张基于该申请的优先权。该申请的全部内容通过参照援引到本申请中。

本发明涉及洗涤器排水的净化装置和方法、以及利用洗涤器排水的净化装置的盐分浓度差发电系统。

背景技术

来自船舶的硫氧化物(SOx)的排出限制被强化，作为其对策之一，正在研究将从柴油发动机的废气除去SOx的废气洗涤器设置在船舶中。废气洗涤器存在几个种类，作为其中之一，已知水清洗式。在水清洗式废气洗涤器中，向柴油发动机的废气喷雾清洗水，使喷雾的清洗水与废气进行气液接触，吸附并除去SOx。在该类型的废气洗涤器中，除SOx以外，还产生洗涤器排水，上述洗涤器排水包含废气所包含的煤尘等微细粒状体、油分、芳香族烃等，因此一并设置洗涤器排水的净化装置。应予说明，在本说明书中，将洗涤器排水所包含的SOx、微小粒状体、油分、芳香族烃等统称为污染物质。

专利文献1、2公开了使用离心分离机的洗涤器排水的净化装置。洗涤器排水所包含的污染物质通过离心力的作用而与水分离。

专利文献1：日本专利第5859463号公报

专利文献2：日本专利第6130561号公报

发明内容

分离的污染物质作为废弃物质保存在船内，在确认净化后的水满足排出基准的基础上进行海洋释放。但是，使用离心分离机的净化装置，在其原理上，污染物质(特别是微小粒状体)越微细，除去效率越低，有可能无法满足作为排水基准之一的浊度的基准值。

本发明的目的在于提供一种污染物质的除去效率高的洗涤器排水的净化装置。

本发明的净化装置是从船舶的发动机废气处理装置排出的洗涤器排水的净化装置，其具有过滤洗涤器排水的过滤膜。

本发明的净化装置具有过滤洗涤器排水的过滤膜，因此通过适当选择过滤膜的孔径，可提高污染物质的除去效率。

上述以及其它本申请的目的、特征和优点通过参照例示本申请的附图的以下描述的详细说明而变得清楚。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式涉及的净化装置的示意结构图。

图2是第一实施方式的变形例涉及的净化装置的示意结构图。

图3是本发明的第二实施方式涉及的净化装置的示意结构图。

图4是陶瓷膜的示意立体图。

图5是第二实施方式的变形例涉及的净化装置的示意结构图。

图6是本发明的第三实施方式涉及的盐分浓度差发电系统的示意结构图。

图7是实施例的试验装置的示意结构图。

图8是表示实施例中的过滤膜的渗透通量的经时变化的图。

具体实施方式

(第一实施方式)

图1表示本发明的第一实施方式涉及的净化装置1的示意结构图。净化装置1对从船舶的发动机废气处理装置且也是洗涤器排水发生源的洗涤器2排出的洗涤器排水进行净化。在船舶的洗涤器2中，通常向废气喷雾海水，因此洗涤器排水是海水。但是，也可利用清水作为清洗水，在该情况下，洗涤器排水是淡水。

净化装置1具有：原水罐3，其接收从洗涤器2排出的洗涤器排水；以及过滤膜收纳体5，其收纳有过滤洗涤器排水的过滤膜4。过滤膜4只要能够过滤洗涤器排水则没有特别限定，作为膜的形状，可举出中空纤维膜、平面膜等。本实施方式中，过滤膜4为中空纤维膜4A。原水罐3通过洗涤器排水排出配管L1与洗涤器2连接。过滤膜收纳体5通过洗涤器排水供给配管L2与原水罐3连接，在洗涤器排水供给配管L2上设置有洗涤器排水供给泵P1。处理的洗涤器排水由洗涤器排水供给泵P1压送，从原水罐3供给至过滤膜收纳体5。原水罐3也具有吸收洗涤器排水的产生量的变动的功能。即，在根据发动机负荷进行使洗涤器2的清洗水增减的运用的情况下，有时洗涤器排水的产生量暂时增加，原水罐3具有即使在这样的情况下也能够承受洗涤器排水的容量。洗涤器排水供给配管L2与过滤膜收纳体5的底面，更优选与过滤膜收纳体5的底面且中空纤维膜4A的下方位置连接。

洗涤器排水供给配管L2连接有凝聚剂供给单元6。凝聚剂供给单元6具有凝聚剂罐6A、将凝聚剂罐6A连接于洗涤器排水供给配管L2的凝聚剂供给配管6B、以及设置在凝聚剂供给配管6B上的凝聚剂注入泵6C。凝聚剂有聚氯化铝(PAC)、氯化铁或硫酸铝(硫酸バンド)等，使洗涤器排水中所包含的污染物质，特别是微细粒状体粗大化，提高利用中空纤维膜4A的捕捉效果。根据情况，可以添加阴离子系、阳离子系、非离子系等高分子系凝聚助剂。

过滤膜收纳体5构成筒状或长方体的中空纤维膜组件。虽然省略了图示，但可将多个组件并列配置，并将各组件分别从净化装置1隔离。可一边继续净化装置1的运转一边将一部分组件隔离，并进行隔离的组件的反向清洗(后述)和化学药剂清洗(后述)。

在过滤膜收纳体5的内部储存有洗涤器排水，并且收纳有大量中空纤维膜4A。中空纤维膜4A的上端由上部支撑部件7支撑，其下端由下部支撑部件8支撑。中空纤维膜4A的材料没有特别限定，为了抑制污染物质的附着，优选由亲水性材料形成。作为材料，例如可举出PTFE(聚四氟乙烯)、PES(聚醚砜)、PAN(聚丙烯腈)等。PVDF(聚偏二氟乙烯)为疏水性比较高的材料，但只要进行混入亲水化材料等亲水化处理，则主要的原材料也可以是PVDF。中空纤维膜4A的外侧面与过滤膜收纳体5内部的洗涤器排水直接接触。即，中空纤维膜4A以在过滤膜收纳体5的内部浸渍于洗涤器排水的方式被收纳保持。中空纤维膜4A的内侧空间为透过侧空间9，即过滤水流通的空间，与设置于上部支承部件7的连接空间10连通。与此相对，中空纤维膜4A的下端被下部支承部件8密封。洗涤器排水所包含的水分(海水)从中空纤维膜4A的侧面向透过侧空间9移动而成为过滤水，污染物质残留于中空纤维膜4A的外侧的入口侧空间11。

上部支承部件7的连接空间10，即中空纤维膜4A的透过侧空间9与排出透过中空纤维膜4A的过滤水的过滤水排水配管L3连接。过滤水排水配管L3与过滤膜收纳体5的上表面连接。在过滤水排水配管L3上设置有抽吸泵P2，通过抽吸泵P2，中空纤维膜4A的透过侧空间9相对于入口侧空间11为负压。导入至过滤膜收纳体5的洗涤器排水的一部分因该压力差而透过中空纤维膜4A，向透过侧空间9移动，作为过滤水被排出至过滤水排水配管L3。膜过滤只要存在压力差即可，因此除了设置抽吸泵以外，也可以利用水位差。在利用水位差的情况下，可削减抽吸泵的动力费用。如何设置压力差可以根据本发明应用的船舶的结构来适当决定。

在过滤膜收纳体5的上部侧面连接有第一返回配管L4。第一返回配管L4与洗涤器排水供给配管L2连接，使洗涤器排水的大部分介由原水罐3向洗涤器排水供给配管L2回流。这是因为，如果将洗涤器排水的总量通水至中空纤维膜4A，则中空纤维膜4A中的压力损失变得过大，容易产生洗涤器排水供给泵P1的动力费用增加、中空纤维膜4A的堵塞、劣化等。洗涤器排水供给配管L2、原水罐3、过滤膜收纳体5、中空纤维膜4A构成与洗涤器2(洗涤器排水产生源)连接的洗涤器排水的循环路径12。另外，循环路径12的一部分构成中空纤维膜4A的入口侧空间11。

在过滤水排水配管L3上设置有用于确认过滤水的浊度是否满足排出基准的浊度计17。第二返回配管L5在浊度计17的下游从过滤水排水配管L3分支，与原水罐3连接。在过滤水的浊度不满足排出基准的情况下，关闭过滤水排水配管L3的阀V3，打开第二返回配管L5的阀V4，过滤水通过第二返回配管L5、原水罐3和洗涤器排水供给配管L2而返回过滤膜收纳体5，再次被中空纤维膜4A净化。在过滤水的浊度满足排出基准的情况下，过滤水被释放至海洋。

污泥排水配管L6从洗涤器排水供给配管L2分支。污泥排水配管L6回收蓄积在包含过滤膜收纳体5的循环路径12中的污染物质。在循环路径12中流动的洗涤器排水中的污染物质的浓缩度随着洗涤器排水被过滤并向中空纤维膜4A的透过侧空间9移动而增加。因此，通过间歇开放污泥排水配管L6的阀V5，以污泥的形态排出蓄积在循环路径12中的污染物质。换而言之，由于一边将浓缩的洗涤器排水的一部分排出一边从洗涤器2供给新的洗涤器排水，因此循环路径12的污染物质的浓缩度被维持在基本恒定的范围。另外，阀V5的操作可在净化装置1的运转中进行，因此不需要为了阀V5的操作而停止净化装置1。

伴随着使用在中空纤维膜4A的外表面附着有污染物质。由于污染物质成为助焊剂和过滤性能降低的原因，因此优选尽可能将中空纤维膜4A的外表面维持为清洁的状态。出于该目的，在本实施方式中设置有气泡供给单元13。气泡供给单元13具有与洗涤器排水供给配管L2连接的气泡供给配管13A。通过将气泡供给机构13与洗涤器排水供给配管L2连接，可抑制在回收污染物质(污泥)时气泡卷入到污染物质。气泡供给机构13优选设置在洗涤器排水供给配管L2的过滤膜收纳体5的入口与污泥排水配管L6的分支部之间。气泡供给单元13将空气、不活泼气体供给至过滤膜收纳体5。气泡通过气泡供给配管13A和洗涤器排水供给配管L2而从过滤膜收纳体5的底部导入至过滤膜收纳体5，一边擦过中空纤维膜4A的侧面一边上升。通过由此产生的擦洗效果，附着于中空纤维膜4A的侧面的污染物质被剥离。由于气泡供给单元13的气泡供给配管13A设置在污泥排水配管L6的阀V5与过滤膜收纳体5之间，因此无论阀V5是否开闭，气泡始终被供给至过滤膜收纳体5。也可间歇停止抽吸泵P2，进行洗涤器排水的循环和利用气泡的擦洗。由于透过侧空间9的负压被消除，因此可更有效剥离附着于中空纤维膜4A的侧面的污染物质。

过滤水罐14与过滤水排水配管L3连接。过滤水罐14连接有反向清洗水供给配管L7，反向清洗水供给配管L7与过滤水排水配管L3汇合。在反向清洗水供给配管L7上设置有反向清洗水输送泵P3。过滤水罐14中贮存有利用浊度计17测定的浊度满足规定的基准值的可释放至海洋的过滤水的一部分。贮存于过滤水罐14的过滤水用于中空纤维膜4A的反向清洗。通过定期进行反向清洗，可有效抑制污染物质附着于中空纤维膜4A的外表面。在进行反向清洗时，首先关闭阀V3(在阀V4打开的情况下也关闭阀V4)，停止抽吸泵P2。接着，利用反向清洗水输送泵P3向中空纤维膜4A的透过侧空间9供给反向清洗水。由此，反向清洗水从透过侧空间9流入至入口侧空间11，附着于中空纤维膜4A的外表面的污染物质与通过擦洗相比更有效被剥离。使用的反向清洗水可以从污泥排水配管L6排出，也可以返回原水罐3，也可以直接保持在过滤膜收纳体5中。应予说明，也可使用清水或化学药剂(后述)的稀释水代替上述的过滤水作为反向清洗水。在将多个组件并列配置的情况下，通过隔离阀(未图示)仅将对象组件隔离而进行反向清洗。在该情况下，可不停止抽吸泵P2，继续其它组件的过滤。

在过滤水排水配管L3上连接有用于除去附着于中空纤维膜4A的外侧面的污染物质的化学药剂清洗单元15和表面活性剂供给单元16。化学药剂清洗单元15具有化学药剂罐15A、将化学药剂罐15A连接于过滤水排水配管L3的化学药剂供给配管15B、以及设置在化学药剂供给配管15B上的注药泵15C。表面活性剂供给单元16具有表面活性剂罐16A、将表面活性剂罐16A连接于过滤水排水配管L3的表面活性剂供给配管16B、以及设置在表面活性剂供给配管16B上的表面活性剂注入泵16C。化学药剂清洗对于除去反向清洗也无法除去的污染物质是有效的，但为了抑制化学药剂的使用量以及为了避免长时间的停止，优选以低于反向清洗的频率进行。进行化学药剂清洗时，在关闭阀V1、V2、V3(阀V4打开的情况下也关闭阀V4)并将过滤膜收纳体5与净化装置1隔离后，将表面活性剂和化学药剂供给至过滤膜收纳体5，浸渍中空纤维膜4A。表面活性剂和化学药剂可以同时投入，也可以先依次投入任意一个。通过将中空纤维膜4A浸渍于表面活性剂和化学药剂的状态保持一定时间，可除去牢固附着于中空纤维膜4A的外表面的污染物质。然后打开阀V1、V5，排出使用的表面活性剂和化学药剂。作为化学药剂，可优选使用苛性钠等碱性化学药剂，作为表面活性剂，可优选使用阴离子表面活性剂、两性表面活性剂。除苛性钠和表面活性剂的组合以外，也可使用苛性钠和次氯酸钠的组合、硫酸等。根据排水的性状，除了上述化学药剂以外，也可以使用盐酸、草酸、柠檬酸等有机酸。

图2与图1相同是表示本实施方式的变形例的净化装置101的图。气泡产生单元113具有气泡供给配管113A以及与气泡供给配管113A连接且内置于过滤膜收纳体5的散气管113B。散气管113B设置在中空纤维膜4A的下方。散气管113B是具备与气泡供给配管113A连通的多个孔的管，为了使气泡没有遗漏地接触中空纤维膜4A的下表面，根据需要也可以分支为分支状。在一个过滤膜收纳体5上设置中空纤维膜4A的多个束的情况下，在从洗涤器排水供给配管L2供给气泡的方法中，气泡可能无法充分遍及一部分束，但通过设置这样的散气管113B，可有效剥离附着于中空纤维膜4A的侧面的污染物质。应予说明，使气泡分散的单元并不限定于散气管113B，例如，也可以使洗涤器排水供给配管L2在过滤膜收纳体5的下游侧(作为一示例，图2中的过滤膜收纳体5的底部与阀1之间的区间)分支为多个配管，将各配管与设置于过滤膜收纳体5的底部的多个喷嘴连接。

如此，根据本实施方式，由于在洗涤器排水的净化中使用中空纤维膜4A，因此相对于以往的使用离心分离机的净化方法具有以下优点。首先，洗涤器排水的浓缩率高，浊度的降低也容易。离心分离机通过离心力分离水与污染物质，因此微小粒状体越微细，离心力的作用越小，难以提高浓缩率并降低浊度。与此相对，中空纤维膜4A通过适当选择孔径，容易提高浓缩率并降低浊度。在示例中，可得到20倍左右的浓缩率。洗涤器排水的处理能力的增加也容易，在示例中可得到10m

接着，离心分离机难以降低废弃物质的量。如上所述，离心分离机难以提高浓缩率，因此为了将浊度控制在基准值内，需要回收更多的水。但是，航行中由于不能将废弃物质抛弃至海洋中，因此根据情况需要设置大规模的储藏设备。在使用中空纤维膜4A的情况下，由于废弃物质以浆料状的污泥的形式得到，因此容易降低废弃物质的量。此外，油分比海水的比重小，在原理上难以利用离心分离机进行分离，因此有时另外需要油过滤器等。中空纤维膜4A可将微细粒状体和油分同时与水分离，因此可将设备构成简化。

接着，离心分离机具有层叠的多个分离盘，因此在分离盘之间的狭窄的空间附着有废气所包含的油分等，有可能导致伴随流路堵塞的压差上升、收量降低等。与此相对，在中空纤维膜4A中，油分等附着于外表面而侵入透过侧空间9的可能性低，因此难以发生流路堵塞。而且，如上所述，也可通过利用气泡的擦洗、反向清洗、化学药剂清洗等多个方法将中空纤维膜的外表面始终维持为清洁的状态。离心分离机需要分解多个分离盘而进行清洗，维护麻烦，并且航行中的作业有时困难。与此相对，擦洗、反向清洗、化学药剂清洗等清洗方法也可在航行中实施。

此外，离心分离机通常由金属制成，从防腐蚀的观点出发，大多不优选导入海水。由于海水在洗涤器2中循环浓缩，因此洗涤器排水的盐分浓度高于通常的海水的盐分浓度(3％左右)。为了应对这样的高盐分浓度，需要使用耐腐蚀性能非常高的材料，对成本的影响大。中空纤维膜4A由耐腐蚀性高的树脂制成，因此仅需采取针对配管、阀的腐蚀对策就足够。另外，在离心分离机中，如果为了分解检查等而进行排水，则也有可能析出固化的盐分堆积在分离盘上而产生流路的堵塞。中空纤维膜4A的排水的必要性小，产生这样的问题的可能性小。

此外，为了分离性能的稳定化，离心分离机大多以一定的转速运转。另一方面，由于发动机负荷越大，洗涤器的清洗水的喷雾量即洗涤器排水的量越多，因此存在离心分离机的出口水的浊度在发动机负荷大时变高的趋势。因此，为了使浊度为基准值以下，有可能需要将暂时贮存在发动机负荷高时产生的大量洗涤器排水的原水罐(缓冲罐)设置于船舶。另外，在串联配置多级离心分离机的情况下，在第一级离心分离机的出口水的浊度高时，有时需要减少向第二级离心分离机的供给量。因此，在该情况下也需要设置用于暂时贮存无法处理的洗涤器排水的原水罐(缓冲罐)。但是，在设置面积有限的船舶上设置大容量的罐可能对其它设备产生影响，因此不优选。中空纤维膜4A对洗涤器排水的流量的变动的适应性高，因此不仅容易将浊度抑制在基准值以下，而且也可抑制原水罐3的容量。

(第二实施方式)

图3表示本发明的第二实施方式涉及的净化装置201的示意结构图。本实施方式在使用陶瓷膜4B作为过滤膜4这一点、以及未设置第一返回配管L4这一点上与第一实施方式不同，其它结构、效果等只要没有特别说明则与第一实施方式相同。应予说明，陶瓷膜4B是亲水性膜。

将陶瓷膜4B的示意结构示于图4。陶瓷膜4B是陶瓷制平面膜，在内部形成有洗涤器排水流通的多个流路41。流路41的两端在陶瓷膜4B的侧面开口，在两端连接有集水管42(参照图3)。集水管42与过滤水排水配管L3连接。如箭头43所示，洗涤器排水从陶瓷膜4B的外表面通过陶瓷的无数的细孔而向内部渗透，如箭头44所示排出至流路41。粒径大的污染物质停留在陶瓷膜4B的外表面，粒径小的污染物质被陶瓷的细孔捕捉，在流路41中收集有充分除去污染物质的过滤水。在壳体的形态的过滤膜收纳体5中收纳有一个或多个陶瓷膜4B。在收纳有多个陶瓷膜4B的情况下，在相邻的陶瓷膜4B之间设置有洗涤器排水能够流通的间隙。

由于未设置第一返回配管L4，因此通过洗涤器排水供给配管L2的洗涤器排水的总量被压送，并被供给至陶瓷膜4B。这是因为陶瓷膜4B的透水量多，即使压送总量，压力损失大幅增加的可能性也低。当然，也可以如第一实施方式那样设置第一返回配管L4。相反，在中空纤维膜4A的处理量少的情况下(例如，在相对于处理流量设置足够量的中空纤维膜4A的情况等)，也可省略第一返回配管L4。也可以将多个陶瓷膜4B在上下方向层叠，通过重力将洗涤器排水压送至陶瓷膜4B。即，洗涤器排水供给泵P1和将多个陶瓷膜4B彼此在上下方向层叠的结构均是向陶瓷膜4B压送洗涤器排水的单元的例子。在设置洗涤器排水供给泵P1的情况下，陶瓷膜4B的朝向没有限定。

在本实施方式中也能够进行与第一实施方式相同的变形例。图5是与表示本实施方式的变形例的净化装置301的图3相同的图。气泡产生单元113具有气泡供给配管113A和与气泡供给配管113A连接且内置于过滤膜收纳体5的散气管113B。散气管113B设置在陶瓷膜4B的下方。散气管113B是具备与气泡供给配管113A连通的多个孔的管，为了使气泡没有遗漏地接触陶瓷膜4B的下表面，也可以根据需要分支为分支状。第二实施方式优选使用平板状陶瓷膜4B，且过滤膜收纳体5为长方体的形状。长方体形状的过滤膜收纳体5与筒状的过滤膜收纳体5相比，气泡难以均匀地分布，容易产生气泡无法遍布的部分。特别是在并列配置多个平板状的陶瓷膜4B的情况下，存在该趋势进一步增强的可能性。根据本变形例，通过使散气管113B的形状、路径等最佳化，可使污染物质从全部的陶瓷膜4B有效剥离。

(第三实施方式)

图6表示本发明的第三实施方式涉及的盐分浓度差发电系统50的示意结构图。盐分浓度差发电系统50具有净化装置和位于净化装置的下游的盐分浓度差发电装置51。净化装置例如可以是第一或第二实施方式的净化装置1、101、201、301。以下，以净化装置1为例进行说明。盐分浓度差发电装置51具有正渗透膜52和介由正渗透膜52相互邻接的第一空间53和第二空间54。正渗透膜52、第一空间53和第二空间54设置于共通的壳体55的内部。正渗透膜52仅使溶剂(水)从溶质浓度低的溶液向溶质浓度高的溶液移动。

净化装置1的透过侧空间9介由过滤水排水配管L3与过滤水配管L11连接。过滤水配管L11通过第一空间53，流通有净化装置1中产生的洗涤器排水的过滤水。如上述所示，洗涤器排水的过滤水的盐分浓度高于通常的海水的盐分浓度。盐分浓度低于过滤水的低盐分浓度水流通的低盐分浓度水配管L12通过第二空间54。低盐分浓度水只要盐分浓度低于洗涤器排水就没有限定，优选为海水(从海中提取的盐分浓度为3～4％左右的海水)，也可以为不含盐分的清水。在第一空间53的下游，配管L13从过滤水配管L11分支，配管L13连接有涡轮57，涡轮57连结有发电机58。由于供给至第一空间53的过滤水是浓缩海水，因此渗透压高于供给至第二空间54的低盐分浓度水的渗透压高。因此，如箭头59所示，低盐分浓度水所包含的水介由正渗透膜52向第一空间53移动。其结果，过滤水配管L11的压力在第一空间53的下游侧变高。该压力的增量旋转驱动涡轮57，通过与涡轮57连结的发电机58进行发电。换而言之，浓缩海水的高得渗透压被转换为电能。在通过洗涤器2的循环而使盐分浓度3％的海水被浓缩至例如通常的盐分浓度差发电中使用的盐分浓度6％的情况下，该过滤水与盐分浓度3％的海水的渗透压差为3MPa左右，作为涡轮57的驱动源是非常有效的。应予说明，浓缩海水的盐分浓度因洗涤器的规格、运转状况而不同，但浓度越高越好。通过发电机58获得的电力可用作船舶使用的电力的一部分。由此，可抑制发动机的燃料消耗，减少废气量，减少洗涤器排水，抑制废弃物质的量。

(实施例)

使用图7所示的装置进行过滤膜(中空纤维膜)的通水试验。作为原水，使用在盐分浓度3％的海水中混合有SOx成分、油分、悬浮物质(SS)的模拟排水。试验步骤如下所示。

(1)将原水引入原水罐中。

(2)试验中，为了防止SS等的沉淀而始终进行搅拌。

(3)出于清洗膜表面为目的，始终用鼓风机实施空气的散气。

(4)利用供给泵将原水供给至膜浸渍槽内，使溢流水返回原水罐。

(5)利用抽吸泵进行膜过滤浓缩。膜组件的公称孔径为0.1μm，膜面积为0.087m

(6)关闭阀V101，打开阀V102，采取过滤水。另外，并行地每隔一定时间记录膜过滤流量和原水罐内的水温。

将渗透通量的经时变化示于图8。原水的浓缩度为20倍。渗透通量为1.6m/d。该渗透通量大于通常在废水处理领域中使用的浸渍抽吸过滤处理的渗透通量即约0.6m/d以下，得到充分的渗透通量。将过滤水的水质分析结果示于表1。过滤水的浊度为1.3NTU，与参考值的25NTU相比非常低。SS和油分被除去99％以上，过滤后的水质良好。膜的悬浮物质的分离性能高，得到透明的过滤水。

接着，实施过滤结束后的膜组件的清洗试验。将清洗条件示于表2。各条件下的清洗后，测定膜组件的纯水过滤流量。将测定结果示于表3。测定结果为相对于新的膜组件的纯水过滤流量的比率。在条件4下，透水性能大致恢复。由此可知，通过表面活性剂与苛性钠(NaOH)的组合能得到最高的清洗效果。

[表1]

[表2]

[表3]

详细示出并说明了本发明的几个优选的实施方式，但应当理解为：在不脱离添加的权利要求的主旨或保护范围的情况下能够进行各种变更和修正。

符号说明

1、101、201、301 洗涤器排水的净化装置

2 洗涤器(发动机废气处理装置)

3 原水罐

4 过滤膜

4A 中空纤维膜

4B 陶瓷膜

5 过滤膜收纳体

9 透过侧空间

12 循环路径

13、113 气泡供给单元

14 过滤水罐

15 化学药剂清洗单元

16 表面活性剂供给单元

50 盐度浓度差发电系统

51 盐分浓度差发电装置

52 正渗透膜

53 第一空间

54 第二空间

55 壳体

57 涡轮

58 发电机

L1 洗涤器排水排出配管

L2 洗涤器排水供给配管

L3 过滤水排水配管

L4 第一返回配管

L5 第二返回配管

L6 污泥排水配管

L7 反向清洗水供给配管

L11 过滤水配管

L12 低盐度浓度水配管

P1 洗涤器排水供给泵

P2 抽吸泵

P3 反向清洗水输送泵。