一种三氟乙酰乙酸乙酯的生产方法

技术领域

本发明属于化工方法技术领域，更具体地说，特别涉及一种三氟乙酰乙酸乙酯的生产方法。

背景技术

三氟乙酰乙酸乙酯，又称“乙基-4,4,4-三氟乙酯”，是一种农药的中间体，常温下为无色透明液体，沸点130～132℃，溶于水、乙醇、苯等有机溶剂。三氟乙酰乙酸乙酯存在活性亚甲基，可以形成稳定的碳负离子。

如申请号：CN201820723608.0，本实用新型公开了一种药剂生产加工用药剂混合装置，包括机壳、底座和进料口，所述底座焊接于机壳底端，所述进料口镶嵌于机壳顶端表面，所述机壳一侧表面镶嵌有驱动器，所述驱动器驱动轴卡扣连接有混液箱，且混液箱位于机壳内部，所述混液箱与机壳内壁之间卡扣连接有转动轴，所述混液箱内部底端镶嵌有电加热片，所述混液箱底端表面焊接有电子阀，所述电子阀底端卡扣连接有橡胶软管，所述橡胶软管底端卡扣连通有过滤箱。本实用新型根据药剂所需的混合度选择通过驱动器带动整个混液箱晃动对混液箱内部的药剂进行轻度混合，也可通过混液箱表面镶嵌的电动机带动搅拌棒转动，对混液箱内的药剂进行高强度混合，满足了不同药剂生产所需的混合度需求。

类似于上述申请的三氟乙酸乙酯的生产方法目前还存在以下几点不足：

一个是，现有方法的去泡结构灵活性较差，在去泡时不能够根据液面的高度进行自适应调整；再者是，泡沫也是有药液组成，现有方法不能够实现泡沫中微量液体的回收；最后是，现有方法在混合时不能够实现多处结构同步混合，且不能够在混合的同时联动实现其他功能。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种三氟乙酰乙酸乙酯的生产方法，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种三氟乙酰乙酸乙酯的生产方法，以解决现有一个是，现有方法的去泡结构灵活性较差，在去泡时不能够根据液面的高度进行自适应调整；再者是，泡沫也是有药液组成，现有方法不能够实现泡沫中微量液体的回收；最后是，现有方法在混合时不能够实现多处结构同步混合，且不能够在混合的同时联动实现其他功能的问题。

本发明一种三氟乙酰乙酸乙酯的生产方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种三氟乙酰乙酸乙酯的生产方法，所述三氟乙酰乙酸乙酯的生产方法是由三氟乙酰乙酸乙酯的生产装置来完成，进而实现三氟乙酰乙酸乙酯的高效率生产；

所述三氟乙酰乙酸乙酯的生产装置包括桶体；所述桶体上安装有去泡结构，且桶体上还安装有吸收结构，并且吸收结构上安装有辅助结构；所述吸收结构上安装有清理结构；所述桶体上转动连接有混合结构，且桶体上安装有驱动结构；所述去泡结构包括吸管和吸孔，所述吸管为圆柱形管状结构，且吸管尾端焊接在桶体内壁底端面；所述吸管外壁呈阵列状开设有吸孔，且阵列状开设的吸孔共同组成了全角度吸泡结构，并且吸管外壁不与固定座接触；所述去泡结构还包括滑动杆A和滑动块，所述滑动杆A焊接在桶体底端面，且滑动杆A还套接在吸管内；所述滑动块为漂浮结构，且滑动块滑动连接在滑动杆A上；所述滑动块顶端面与液面平齐，且滑动块组成了吸管的自调整式阻挡结构；所述桶体包括盖板、固定座和齿排，所述桶体上通过螺栓固定连接有一个盖板，且桶体内呈矩形阵列状焊接有四个固定座；每个所述固定座上均焊接有一个齿排，且齿排为弧形结构；所述吸收结构包括连接管A、沉降瓶和连接管B，所述连接管A焊接在桶体上，且连接管A头端与吸管相连通；所述连接管A尾端连接有一个沉降瓶，且沉降瓶上连接有一根连接管B，并且连接管B与吸泡机相连接；所述辅助结构包括矩形板和海绵块，所述矩形板焊接在沉降瓶内，且矩形板左端面粘附有一块海绵块，并且海绵块与连接管A尾端相互对正。所述清理结构包括滑动杆B、挤压块和弹性件，所述滑动杆B滑动连接在沉降瓶上，且滑动杆B头端焊接有一个挤压块；所述滑动杆B为阶梯轴状结构，且滑动杆B上套接有一个弹性件；所述挤压块与海绵块接触。

进一步的，所述挤压块底端面经倒角处理，且挤压块倒角位置与海绵块接触。

进一步的，所述混合结构包括搅拌轴、搅拌齿、转轴、叶片和齿轮，所述搅拌轴转动连接在盖板上，且搅拌轴上焊接有搅拌齿，并且每个搅拌齿上均转动连接有一个转轴；所述转轴上焊接有叶片，且转轴上还焊接有齿轮，并且齿轮与齿排啮合。

进一步的，所述驱动结构包括驱动电机和凸轮，所述驱动电机固定连接在盖板上，且驱动电机为双头电机，并且驱动电机左侧转动轴通过锥齿轮与搅拌轴啮合；所述驱动电机尾部转动轴上安装有凸轮，且凸轮与滑动杆B接触，从而当凸轮转动时滑动杆B和挤压块呈往复移动状态。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过去泡结构的设置，可实现全角度吸泡，且能够根据液面高度实现自动适应调整，具体如下：第一，因吸管为圆柱形管状结构，且吸管尾端焊接在桶体内壁底端面；吸管外壁呈阵列状开设有吸孔，且阵列状开设的吸孔共同组成了全角度吸泡结构，并且吸管外壁不与固定座接触，从而避免形成吸泡死角；第二，因滑动杆A焊接在桶体底端面，且滑动杆A还套接在吸管内；滑动块为漂浮结构，且滑动块滑动连接在滑动杆A上；滑动块顶端面与液面平齐，且滑动块组成了吸管的自调整式阻挡结构，从而滑动块可自动跟随液面高度进行调整，进而实现了自调整式吸泡。

改进了混合结构，通过改进可实现多处混合结构同步啮合传动混合，提高了混合效率，且在混合的同时还能够联动实现辅助结构上海绵块的挤水，具体如下：第一，搅拌轴转动连接在盖板上，且搅拌轴上焊接有搅拌齿，并且每个搅拌齿上均转动连接有一个转轴；转轴上焊接有叶片，且转轴上还焊接有齿轮，并且齿轮与齿排啮合，从而当搅拌轴转动时搅拌齿和叶片同为转动状态，进而实现了高效搅拌；第二，因驱动电机固定连接在盖板上，且驱动电机为双头电机，并且驱动电机左侧转动轴通过锥齿轮与搅拌轴啮合；驱动电机尾部转动轴上安装有凸轮，且凸轮与滑动杆B接触，从而当凸轮转动时滑动杆B和挤压块呈往复移动状态，从而实现了海绵块的往复挤水。

通过辅助结构的设置，可在吸泡过程中自动阻拦多余液体，从而避免了液体浪费，具体如下：因矩形板焊接在沉降瓶内，且矩形板左端面粘附有一块海绵块，并且海绵块与连接管A尾端相互对正，从而在吸泡时多余液体以及泡沫破碎后形成的液体会与海绵块接触，进而完成了液体的阻挡，并且阻挡后的液体会滑落至沉降瓶内进行收集。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的剖视结构示意图。

图3是本发明图2的A处放大结构示意图。

图4是本发明图2的B处放大结构示意图。

图5是本发明图2的C处放大结构示意图。

图6是本发明图2的D处放大结构示意图。

图7是本发明吸收结构、辅助结构和清理结构的剖视放大结构示意图。

图8是本发明图7调整后的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、桶体；101、盖板；102、固定座；103、齿排；2、去泡结构；201、吸管；20101、吸孔；202、滑动杆A；203、滑动块；3、吸收结构；301、连接管A；302、沉降瓶；303、连接管B；4、辅助结构；401、矩形板；402、海绵块；5、清理结构；501、滑动杆B；502、挤压块；503、弹性件；6、混合结构；601、搅拌轴；602、搅拌齿；603、转轴；604、叶片；605、齿轮；7、驱动结构；701、驱动电机；702、凸轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种三氟乙酰乙酸乙酯的生产方法，所述三氟乙酰乙酸乙酯的生产方法是由三氟乙酰乙酸乙酯的生产装置来完成，进而实现三氟乙酰乙酸乙酯的高效率生产；

所述三氟乙酰乙酸乙酯的生产装置包括桶体1；桶体1上安装有去泡结构2，且桶体1上还安装有吸收结构3，并且吸收结构3上安装有辅助结构4；吸收结构3上安装有清理结构5；桶体1上转动连接有混合结构6，且桶体1上安装有驱动结构7；参考如图2和图4，去泡结构2包括吸管201和吸孔20101，吸管201为圆柱形管状结构，且吸管201尾端焊接在桶体1内壁底端面；吸管201外壁呈阵列状开设有吸孔20101，且阵列状开设的吸孔20101共同组成了全角度吸泡结构，并且吸管201外壁不与固定座102接触，从而避免形成吸泡死角；参考如图3，去泡结构2还包括滑动杆A202和滑动块203，滑动杆A202焊接在桶体1底端面，且滑动杆A202还套接在吸管201内；滑动块203为漂浮结构，且滑动块203滑动连接在滑动杆A202上；滑动块203顶端面与液面平齐，且滑动块203组成了吸管201的自调整式阻挡结构，从而滑动块203可自动跟随液面高度进行调整，进而实现了自调整式吸泡。

参考如图2，桶体1包括盖板101、固定座102和齿排103，桶体1上通过螺栓固定连接有一个盖板101，且桶体1内呈矩形阵列状焊接有四个固定座102；每个固定座102上均焊接有一个齿排103，且齿排103为弧形结构。

参考如图2，吸收结构3包括连接管A301、沉降瓶302和连接管B303，连接管A301焊接在桶体1上，且连接管A301头端与吸管201相连通；连接管A301尾端连接有一个沉降瓶302，且沉降瓶302上连接有一根连接管B303，并且连接管B303与吸泡机相连接。

参考如图7，辅助结构4包括矩形板401和海绵块402，矩形板401焊接在沉降瓶302内，且矩形板401左端面粘附有一块海绵块402，并且海绵块402与连接管A301尾端相互对正，从而在吸泡时多余液体以及泡沫破碎后形成的液体会与海绵块402接触，进而完成了液体的阻挡，并且阻挡后的液体会滑落至沉降瓶302内进行收集。

参考如图7和图8，清理结构5包括滑动杆B501、挤压块502和弹性件503，滑动杆B501滑动连接在沉降瓶302上，且滑动杆B501头端焊接有一个挤压块502；滑动杆B501为阶梯轴状结构，且滑动杆B501上套接有一个弹性件503；挤压块502与海绵块402接触，从而当滑动杆B501向下滑动时挤压块502可实现海绵块402的挤水。

参考如图7，挤压块502底端面经倒角处理，且挤压块502倒角位置与海绵块402接触，从而提高了海绵块402挤压排水的顺滑性。

参考如图2，混合结构6包括搅拌轴601、搅拌齿602、转轴603、叶片604和齿轮605，搅拌轴601转动连接在盖板101上，且搅拌轴601上焊接有搅拌齿602，并且每个搅拌齿602上均转动连接有一个转轴603；转轴603上焊接有叶片604，且转轴603上还焊接有齿轮605，并且齿轮605与齿排103啮合，从而当搅拌轴601转动时搅拌齿602和叶片604同为转动状态，进而实现了高效搅拌。

参考如图2，驱动结构7包括驱动电机701和凸轮702，驱动电机701固定连接在盖板101上，且驱动电机701为双头电机，并且驱动电机701左侧转动轴通过锥齿轮与搅拌轴601啮合；驱动电机701尾部转动轴上安装有凸轮702，且凸轮702与滑动杆B501接触，从而当凸轮702转动时滑动杆B501和挤压块502呈往复移动状态，从而实现了海绵块402的往复挤水。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，在混合过程中，当驱动电机701转动时，第一，搅拌轴601转动连接在盖板101上，且搅拌轴601上焊接有搅拌齿602，并且每个搅拌齿602上均转动连接有一个转轴603；转轴603上焊接有叶片604，且转轴603上还焊接有齿轮605，并且齿轮605与齿排103啮合，从而当搅拌轴601转动时搅拌齿602和叶片604同为转动状态，进而实现了高效搅拌；第二，因驱动电机701固定连接在盖板101上，且驱动电机701为双头电机，并且驱动电机701左侧转动轴通过锥齿轮与搅拌轴601啮合；驱动电机701尾部转动轴上安装有凸轮702，且凸轮702与滑动杆B501接触，从而当凸轮702转动时滑动杆B501和挤压块502呈往复移动状态，从而实现了海绵块402的往复挤水；

在使用过程中，第一，因吸管201为圆柱形管状结构，且吸管201尾端焊接在桶体1内壁底端面；吸管201外壁呈阵列状开设有吸孔20101，且阵列状开设的吸孔20101共同组成了全角度吸泡结构，并且吸管201外壁不与固定座102接触，从而避免形成吸泡死角；第二，因滑动杆A202焊接在桶体1底端面，且滑动杆A202还套接在吸管201内；滑动块203为漂浮结构，且滑动块203滑动连接在滑动杆A202上；滑动块203顶端面与液面平齐，且滑动块203组成了吸管201的自调整式阻挡结构，从而滑动块203可自动跟随液面高度进行调整，进而实现了自调整式吸泡；第三，因矩形板401焊接在沉降瓶302内，且矩形板401左端面粘附有一块海绵块402，并且海绵块402与连接管A301尾端相互对正，从而在吸泡时多余液体以及泡沫破碎后形成的液体会与海绵块402接触，进而完成了液体的阻挡，并且阻挡后的液体会滑落至沉降瓶302内进行收集。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。