一种金属丝弯折试验机

技术领域

本发明属于金属丝测试装置领域，具体地说是一种金属丝弯折试验机。

背景技术

在金属制品行业，钢丝的韧性指标是通过弯折试验机对钢丝进行反复弯曲，记录钢丝断裂前弯曲次数来表征出来的，一般弯曲次数越大，钢丝韧性越好。然而金属丝在弯折过程中，由于金属丝固定装置与金属丝之间的角度不断变化，从而使金属丝靠近金属丝固定装置附近的位置更容易断裂，从而影响金属丝弯折试验的准确性，无法满足实际需求，故而我们发明了一种金属丝弯折试验机。

发明内容

本发明提供一种金属丝弯折试验机，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种金属丝弯折试验机，包括底座，底座顶侧的一侧固定连接立柱的下端，立柱的上端固定安装摇摆机构，摇摆机构输出轴的右端固定连接摇摆板左侧的中部，摇摆板右侧的上端固定安装第一夹线装置，摇摆板右侧的下端安装两个前后对称的拨杆，摇摆机构的输出轴外周的右侧固定安装同轴的第一斜齿轮，第一斜齿轮的底侧啮合配合设有第二斜齿轮，第二斜齿轮底侧的中间固定连接伸缩轴的上端，伸缩轴的固定杆与立柱通过第一轴座转动连接，立柱的外周滑动安装滑套，滑套的右侧通过轴承转动连接横轴的左端，横轴的右端固定安装第二夹线装置，第一夹线装置与第二夹线装置上下对称，伸缩轴的活动杆外周的下端与滑套通过第二轴座转动连接，伸缩轴的活动杆的下端固定安装同轴的第三斜齿轮，横轴的外周固定安装同轴的第四斜齿轮，第三斜齿轮与第四斜齿轮啮合配合，第一夹线装置的走线孔的轴线与第二夹线装置的走线孔的轴线中心线共线且经过拨杆的中间。

如上所述的一种金属丝弯折试验机，所述的摇摆板右侧的下端开设条形槽，条形槽的后侧开设通孔，通孔的内周通过轴承转动连接丝杆外周的后端，丝杆外周的前后两侧分别螺纹安装丝母，丝母仅能够在条形槽内前后移动，丝杆前后两侧的螺纹旋向相反，丝母的右侧分别与对应的拨杆的左端固定连接。

如上所述的一种金属丝弯折试验机，所述的拨杆的外周通过轴承转动连接套管的内周。

如上所述的一种金属丝弯折试验机，所述的第一夹线装置与第二夹线装置包括分别内管，内管相对一端的外周套装外管，外管内周的外端与内管的外周通过轴承转动连接，外管内周的内端固定连接内齿轮环的外周，内管相对一端的外周均匀开设数个圆周分布的透槽，透槽内转动安装齿轮柱，齿轮柱的外侧分别与内齿轮环啮合配合，齿轮柱的内侧分别固定连接夹紧杆的一端，夹紧杆上下分布，外管相背一端的外周固定连接环形斜齿轮的内周，环形斜齿轮的右侧啮合配合设有第五斜齿轮，第五斜齿轮的左侧与内管的右侧通过轴承转动连接，第五斜齿轮的右侧固定安装同轴的蜗轮，蜗轮靠近内管外端的一侧啮合配合设有蜗杆，蜗杆通过第三轴座与内管转动连接， 第一夹线装置的内管与摇摆板固定连接，第二夹线装置的内管与横轴的右端固定连接。

如上所述的一种金属丝弯折试验机，所述的齿轮柱的内侧分别固定连接数个夹紧杆的一端，夹紧杆上下交叉分布，且同一个齿轮柱上端夹紧杆上下分布。

如上所述的一种金属丝弯折试验机，所述的滑套背离横轴的一侧固定连接承载盒，承载盒的顶侧开口。

如上所述的一种金属丝弯折试验机，所述的摇摆机构包括第四轴座，第四轴座固定安装在立柱的上端，第四轴座内通过轴承转动安装输出轴，输出轴的右端与摇摆板固定连接，第一斜齿轮固定安装在输出轴的外周，输出轴的左端固定连接条形板右侧的下端，条形板的左侧开设条形槽，条形板的左侧设有电机，电机的顶侧固定连接电动伸缩杆的上端，电动伸缩杆的下端与立柱通过连杆固定连接，电机的转轴的右端固定连接支撑杆的上端，条形槽内活动安装滑杆，滑杆的外端与支撑杆的下端固定连接。

本发明的优点是：本发明结果简单，构思巧妙，能够使金属丝固定装置随金属丝的摆动进行转动，从而使靠近金属丝固定装置的金属丝的轴线与金属丝固定装置的走线孔的轴线保持共线，从而减少金属丝靠近金属丝固定装置附近的位置的弯折，解决使金属丝靠近金属丝固定装置附近的位置更容易断裂，影响金属丝弯折试验的准确性的问题，能够满足市场需求，适合推广。使用本发明时，首先使金属丝的一端依次穿过第一夹线装置的线孔、拨杆之间、第二夹线装置的线孔，并使第一夹线装置与第二夹线装置分别对金属丝夹紧固定，金属丝在第二夹线装置自身重力作用下处于拉伸状态；然后摇摆机构通电，摇摆机构的输出轴带动摇摆板往复摆动，第一夹线装置带动金属丝的上端前后摆动，金属丝绕拨杆弯折，同时对金属丝的下部产生向上的提升力，金属丝带动第二夹线装置向上移动，第二夹线装置通过横轴带动滑套沿立柱向上移动，同时摇摆机构的输出轴带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮通过第二斜齿轮带动伸缩轴、第三斜齿轮转动，第三斜齿轮通过第四斜齿轮带动横轴、第二夹线装置转动，摇摆板与第二夹线装置转动方向相反，从而能够使第二夹线装置的夹线孔的轴线与第二夹线装置上方附近的金属丝的轴线之间的夹角尽可能的小，从而减少第二夹线装置附近金属丝的磨损，减少对金属丝弯折试验的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是沿图2的A-A线的剖视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种金属丝弯折试验机，如图所示，包括底座1，底座1顶侧的一侧固定连接立柱2的下端，立柱2的上端固定安装摇摆机构，摇摆机构输出轴的右端固定连接摇摆板4左侧的中部，摇摆板4右侧的上端固定安装第一夹线装置5，第一夹线装置5的内管40与摇摆板4固定连接，摇摆板4右侧的下端安装两个前后对称的拨杆6，摇摆机构的输出轴外周的右侧固定安装同轴的第一斜齿轮7，第一斜齿轮7的底侧啮合配合设有第二斜齿轮8，第二斜齿轮8底侧的中间固定连接伸缩轴9的上端，伸缩轴9的固定杆与立柱2通过第一轴座转动连接，伸缩轴9的固定杆通过轴承转动安装在第一轴座内，第一轴座与立柱2固定连接，立柱2的外周滑动安装滑套10，滑套10的右侧通过轴承转动连接横轴11的左端，横轴11的右端固定安装第二夹线装置12，第一夹线装置5与第二夹线装置12上下对称，伸缩轴9的活动杆外周的下端与滑套10通过第二轴座转动连接，伸缩轴9的活动杆外周的下端通过轴承安装在第二轴座内，第二轴座与滑套10固定连接，伸缩轴9的活动杆的下端固定安装同轴的第三斜齿轮13，横轴11的外周固定安装同轴的第四斜齿轮14，第三斜齿轮13与第四斜齿轮14啮合配合，第一夹线装置5的走线孔的轴线与第二夹线装置5的走线孔的轴线中心线共线且经过拨杆6的中间。本发明结果简单，构思巧妙，能够使金属丝固定装置随金属丝的摆动进行转动，从而使靠近金属丝固定装置的金属丝的轴线与金属丝固定装置的走线孔的轴线保持共线，从而减少金属丝靠近金属丝固定装置附近的位置的弯折，解决使金属丝靠近金属丝固定装置附近的位置更容易断裂，影响金属丝弯折试验的准确性的问题，能够满足市场需求，适合推广。使用本发明时，首先使金属丝的一端依次穿过第一夹线装置5的线孔、拨杆6之间、第二夹线装置12的线孔，并使第一夹线装置5与第二夹线装置12分别对金属丝夹紧固定，金属丝在第二夹线装置12自身重力作用下处于拉伸状态；然后摇摆机构通电，摇摆机构的输出轴带动摇摆板4往复摆动，第一夹线装置5带动金属丝的上端前后摆动，金属丝绕拨杆6弯折，同时对金属丝的下部产生向上的提升力，金属丝带动第二夹线装置12向上移动，第二夹线装置12通过横轴11带动滑套10沿立柱2向上移动，同时摇摆机构的输出轴带动第一斜齿轮7转动，第一斜齿轮7通过第二斜齿轮8带动伸缩轴9、第三斜齿轮13转动，第三斜齿轮13通过第四斜齿轮14带动横轴11、第二夹线装置12转动，摇摆板4与第二夹线装置12转动方向相反，从而能够使第二夹线装置12的夹线孔的轴线与第二夹线装置12上方附近的金属丝的轴线之间的夹角尽可能的小，从而减少第二夹线装置12附近金属丝的磨损，减少对金属丝弯折试验的影响。

具体而言，如图所示，本实施例所述的摇摆板4右侧的下端开设条形槽20，条形槽20的后侧开设通孔，通孔的内周通过轴承转动连接丝杆21外周的后端，丝杆21的后端固定安装手轮22，丝杆21的前端与条形槽20的前侧通过轴承转动连接，丝杆21外周的前后两侧分别螺纹安装丝母23，丝母23仅能够在条形槽20内前后移动，丝母23上下两侧的平面及左侧的平面分别与条形槽20对应的内壁滑动接触配合，丝杆21前后两侧的螺纹旋向相反，丝母23的右侧分别与对应的拨杆6的左端固定连接。通过手轮22拧动丝杆21，从而使丝母23带动拨杆6背向移动或相向运动，丝母23在条形槽20内前后滑动，从而调节拨杆6之间的距离，从而适应不同粗细金属丝的试验需求。

具体的，如图所示，本实施例所述的拨杆6的外周通过轴承转动连接套管30的内周。套管30能够相对对应的拨杆6转动，减少金属丝对拨杆6的摩擦。

进一步的，如图所示，本实施例所述的第一夹线装置5与第二夹线装置12包括分别内管40，内管40相对一端的外周套装外管41，外管41内周的外端与内管40的外周通过轴承转动连接，外管41内周的内端固定连接内齿轮环42的外周，内管40相对一端的外周均匀开设数个圆周分布的透槽43，透槽43内转动安装齿轮柱44，齿轮柱44的上下两端分别与透槽43对应的内壁通过轴承转动连接，齿轮柱44的外侧分别与内齿轮环42啮合配合，齿轮柱44的内侧分别固定连接夹紧杆45的一端，夹紧杆45上下分布，外管41相背一端的外周固定连接环形斜齿轮46的内周，环形斜齿轮46的右侧啮合配合设有第五斜齿轮47，第五斜齿轮47的左侧与内管40的右侧通过轴承转动连接，第五斜齿轮47的右侧固定安装同轴的蜗轮48，蜗轮48靠近内管40外端的一侧啮合配合设有蜗杆49，蜗杆49通过第三轴座50与内管40转动连接，蜗杆49外周的后端通过轴承转动安装在第三轴座50内，第三轴座50与对应的内管40固定连接，蜗杆49的后端固定安装手柄轮51， 第一夹线装置5的内管40与摇摆板4固定连接，第二夹线装置12的内管40与横轴11的右端固定连接。通过手柄轮51拧动蜗杆49，蜗杆49带动蜗轮48、第五斜齿轮47转动，第五斜齿轮47通过环形斜齿轮46带动外管41转动，外管41通过内齿轮环42带动齿轮柱44转动，齿轮柱44带动夹紧杆45转动，夹紧杆45 另一端沿对应的齿轮柱44的轴线转动，夹紧杆45的中部合拢对金属丝进行夹紧，同时使金属丝的轴线与内管40的轴线共线，完成对金属丝的定位，同时利用蜗轮蜗杆的自锁，能够避免蜗轮48带动蜗杆49转动，从而使夹紧杆45对金属丝的夹紧力保持固定，反向拧动蜗杆49，能够使夹紧杆45的中部分离，结束对金属丝的夹紧固定。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的齿轮柱44的内侧分别固定连接数个夹紧杆45的一端，夹紧杆45上下交叉分布，且同一个齿轮柱44上端夹紧杆45上下分布，上侧的夹紧杆45与下侧的夹紧杆45上下对称。能够增加夹紧杆45对金属丝夹紧的稳定性。

更进一步的，金属丝弯折时承受的张紧力调节操作复杂，将调节张紧力的砝码固定在金属丝下端，在金属丝弯折过程中，砝码摆动产生震动，影响金属丝弯折试验效果，本实施例所述的滑套10背离横轴11的一侧固定连接承载盒60，承载盒60的顶侧开口。能够将砝码放置在承载盒60内，从而改变金属丝的承受的张紧力。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的摇摆机构包括第四轴座70，第四轴座70固定安装在立柱2的上端，第四轴座70内通过轴承转动安装输出轴71，输出轴71的右端与摇摆板4固定连接，第一斜齿轮7固定安装在输出轴71的外周，输出轴71的左端固定连接条形板72右侧的下端，条形板72的左侧开设条形槽73，条形板72的左侧设有电机74，电机74的顶侧固定连接电动伸缩杆75的上端，电动伸缩杆75的下端与立柱2通过连杆固定连接，电机74的转轴的右端固定连接支撑杆77的上端，条形槽73内活动安装滑杆76，滑杆76的外端与支撑杆77的下端固定连接。电机74转通电转动时，电机74的转轴带动支撑杆77、滑杆76转动，滑杆76在条形槽73内上下滑动，从而使条形板72沿输出轴71的轴线往复摆动转动，条形板72带动输出轴71往复摆动转动；通过电动伸缩杆75能够控制电机74上下移动，当电机74移动至最下方时，滑杆76移动至最下侧与输出轴71同轴，此时条形板72的摆动幅度最大，向上调节电机74，条形板72的摆动幅度减小。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。