一种多色图文的橡胶产品

技术领域

本发明涉及橡胶技术领域，具体涉及一种多色图文的橡胶产品。

背景技术

由于橡胶具有较佳的强度和硬度，使得其在市面上广泛应用于各大领域中。而在鞋类制品和服饰上表面制备多色图案的橡胶图案层，基本是分别制备各种颜色的橡胶制品后，再在单色底料上将多种颜色的橡胶块设置于表面，一并压制成型，进而制成多色图案的橡胶制品。

但这种传统的制备工艺需要对不同颜色的橡胶分别进行硫化处理，生产成本高，生产效率低，且硫化成型后再粘结、压制于橡胶本体表面，使得多种颜色的橡胶块容易脱落，进而造成多色橡胶图案层受损，且多种颜色的橡胶块分别制成后再压制成型，也容易造成图案颜色的串色，影响产品效果。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种多色图文的橡胶产品，该橡胶产品具有高拉伸强度、高断裂伸长率及较佳的撕裂强度，色牢度高，性能稳定，多色图文层不易出现脱落现象，制得的多色图案橡胶产品适用于服装、鞋包领域中。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种多色图文的橡胶产品，包括橡胶本体以及设置于所述橡胶本体表面的多色图文层。

本发明的多色图文橡胶产品具有高拉伸强度、高断裂伸长率及较佳的撕裂强度，色牢度高，性能稳定，多色图文层不易出现脱落现象，制得的多色图案橡胶产品适用于服装、鞋包领域中。

优选的，所述橡胶本体由液体橡胶制成，所述液体橡胶为液体状的天然橡胶或液体状的合成橡胶；所述液体状的天然橡胶可以为保留有水分的乳胶等具有流动性的天然橡胶，均在本实施例的保护范围之内，而该具有流动性的天然橡胶中可添加硫化剂，促进其成型。

所述液体状的合成橡胶为丁腈橡胶等本身具有流动性的合成橡胶，均在本实施例的保护范围之类。

本发明将液态的橡胶进行表面的初定型后，在表面设置不同颜色的图文，具体设置方式可采用设置、喷涂、刷涂中的一种；精度高，使得成型处理完全后图文清晰可见且不易串色。其中，所述设置可采用网版设置方式或非网版设置，网版设置可采用丝网设置。每设置一种颜色则对设置层初步固化，不同颜色的图文全部设置完后通过一次成型处理，制得多色图案橡胶产品，不存在不同颜色的橡胶一并压制成型时产生的串色现象。

而多色图文层可采用油墨材料设置成型；或采用上述的液体橡胶设置成型，或是其他液体状的热塑性弹性体材料设置成型，均在本发明的保护范围之内，而制备橡胶本体的液体橡胶与制备多色图文层的液体橡胶相比，区别在于色素的差异，根据图文所需颜色设置不同色素于液体橡胶中，进而制成多色图案橡胶产品。

传统制备多色图案橡胶产品，需要对每种颜色的橡胶分别硫化成型后，再一并置于模具中压制成型，而本发明的液体橡胶的表面初硫化及全硫化与传统工艺中对每种颜色的橡胶分别硫化成型的过程相比，节省了工序的繁杂，且不同颜色的橡胶在压制成型时不存在串色现象，质量稳定。

优选的，往液体橡胶中添加色素，能赋予液体橡胶多种颜色，而所述色素为东莞色真塑料有限公司的RMC系列色粒；采用的RMC系列色粒相容性好，能均匀分散于橡胶中。

一种如上所述多色图文的橡胶产品的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1：取液体橡胶，初升温至150℃，热处理1-3min，制得表面初成型的橡胶本体；

步骤S2：在步骤S1的橡胶本体表面设置多种颜色的图文信息，形成多色图文层，每种颜色的图文信息设置后进行表面成型处理，再设置下一种颜色的图文信息，全部颜色的图文设置完毕后，通过成型处理，则制得多色图文的橡胶产品。

本发明多色图文的橡胶产品制备方法操作简单，易于控制，能在橡胶本体的表面设置多种不同颜色的图文信息，并通过一次成型处理将橡胶本体及不同颜色的多色图文层全部成型完全，节约了生产工序，生产效率高，生产能耗及成本低，制得的多色图文橡胶产品性能稳定，可用于大规模生产。

其中，优选的，所述步骤S1中，还包括往液体橡胶中加入硫化剂，本发明的热处理成型可采用直接加热的热处理成型方式，具体可采用红外照射加热方式；亦可采用加入硫化剂的橡胶硫化成型方式。

优选的，所述步骤S1中，所述硫化剂为2,4-二氯过氧苯甲酰、2,5-二甲基-2,5-双己烷、铂金硫化剂、二叔丁基过氧化物、过氧化二异丙苯中的至少一种，或是其他硫化剂种类，均在本发明的保护范围之内，硫化效率高，硫化过程稳定，提高了多色图文橡胶产品的生产效率；并严格硫化剂的添加量与液体橡胶的添加量之比为0.5-2:100，能引发并促进橡胶物料的硫化成型，若硫化剂的用量过多，则降低了橡胶的强度性。

优选的，所述步骤S2中，当图文信息为热塑性弹性体层或上述的液体橡胶时，该橡胶本体和多色图文层可以为没有添加硫化剂，成型处理采用常温成型或是红外辐射热成型，或者该橡胶本体和多色图文层可以为添加硫化剂，成型处理采用硫化热成型；其中，红外辐射热成型的温度为140-160℃，硫化热成型的温度为140-160℃。且成型处理后，经过按压成型处理，并严格控制按压的压力为2-4MPa，将橡胶本体与多色图文层之间粘结更稳定，长期使用后不易出现多色图文层的脱落，质量稳定。

而当多色图文层为油墨层时，成型处理采用常温成型处理或固化成型处理，该固化成型处理为红外辐射热固化或紫外光固化；其中，红外辐射热成型的温度为80-95℃，而成型处理后，无需再经过按压成型处理，则成型产品。

本发明多色图文的橡胶产品的应用方法可以为：一种具有多色图案层的透明鞋底，该透明鞋底由下至上依次包括透明大底和图案层，所述图案层由上述多色图文的橡胶产品制得。

该透明鞋底的制备包括如下步骤：制备透明大底，将多色图文的橡胶产品置于透明大底的上表面，然后热压成型，制得具有多色图案层的透明鞋底。

进一步地，还可以内底层，该内底层设置于图案层的上表面，所述内底层可以为透明的热塑性弹性体或是非透明的热塑性弹性体，均在本发明的保护范围之内。

该透明鞋底的制备包括如下步骤：制备内底层和透明大底，将多色图文的橡胶产品置于内底层与透明大底中间，然后热压成型，制得具有多色图案层的透明鞋底。

其中，所述透明大底的制作方法为：将透明橡胶置于模具中进行硫化成型，透明橡胶可以为EVA橡胶、硅橡胶和PU橡胶中的至少一种，或是其他热塑性弹性体材料，均在本发明的保护范围之内；硫化成型的温度为150-160℃，时间为320-360s。

其中，热压成型的温度为80-160℃，时间为25-35s。

本发明通过热压成型的方式使得透明大底与图案层紧密贴合，或是使透明大底、图案层和内底层紧密贴合，提高鞋底结构的稳固性，而将多色图文的橡胶产品设置于透明鞋底的内部，进一步地可以作为夹层直接设在透明大底和内底层之间，不必要对鞋底表面再进行图案设置，可透过透明的大底观察图案层，观感更加立体，且相对于鞋底表面设置图案的方式，本技术方案解决了图案磨损的问题。

本发明多色图文的橡胶产品的另一应用方法可以为：一种具有多色橡胶图案的鞋面，该鞋面由上至下依次包括多色图案面层、鞋面载体，所述多色图案面层由上述多色图文的橡胶产品制得。

该鞋面的制备包括如下步骤：

①将鞋面载体按定位钉的位置在模具中摆好；

②将由下而上依次摆放好的多色图文的橡胶产品、鞋面载体进行热压合，即制得具有多色橡胶图案的鞋面。

所述步骤②中，热压合的温度为85-95℃，时间为380-400s。

本发明通过热压合的方式将多色图案面层、鞋面载体紧密贴合，提高鞋面结构的稳固性，而表层的多色图案面层性能稳定，不易出现图案掉色或脱落等现象，不易磨损，观感立体。

本发明的有益效果在于：本发明多色图文的橡胶产品具有高拉伸强度、高断裂伸长率及较佳的撕裂强度，着色性好，色牢度高，性能稳定，多色图文层不易出现脱落现象，制得的多色图案橡胶产品适用于服装、鞋包领域中。

附图说明

图1是本发明实施例6具有多色图案层的透明鞋底的局部剖视图；

图2是本发明实施例7-8具有多色图案层的透明鞋底的局部剖视图；

图3是本发明实施例9-11具有多色橡胶图案的鞋面的局部剖视图；

附图标记为：1-透明大底、2-图案层、3-内底层、4-多色图案面层、5-鞋面载体。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-3对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1

一种多色图文的橡胶产品，包括橡胶本体以及设置于所述橡胶本体表面的多色图文层；所述橡胶本体和多色图文层均由液体橡胶制成。

所述液体橡胶为保留有水分的天然乳胶。

所述液体橡胶中添加有色素，所述色素为东莞色真塑料有限公司的RMC系列色粒。

一种如上所述多色图文的橡胶产品的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1：取液体橡胶，初升温至160℃，热处理3min，制得表面初成型的橡胶本体；

步骤S2：取液体橡胶，在步骤S1制得的橡胶本体表面印刷不同颜色的图文液体橡胶，每种颜色的液体橡胶印刷后升温至80℃热处理10s，再印刷下一种颜色图文的液体橡胶，全部颜色的图文印刷完毕后，通过热处理烘道成型完全，再按压定型，则制得多色图文的橡胶产品。

所述步骤S2中，所述热处理的温度为150℃，热处理时长为5min；热处理完全后按压定型的按压压力为2MPa。

实施例2

一种多色图文的橡胶产品，包括橡胶本体以及设置于所述橡胶本体表面的多色图文层；所述橡胶本体和多色图文层均由液体橡胶制成。

所述液体橡胶为保留有水分的天然乳胶。

一种如上所述多色图文的橡胶产品的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1：取液体橡胶，在使用前加入硫化剂，混合均匀，然后则初升温至160℃，硫化2.5min，制得表面硫化初成型的橡胶本体；

步骤S2：取液体橡胶，在使用前加入硫化剂，混合均匀，然后在步骤S1制得的橡胶本体表面印刷不同颜色的图文液体橡胶，每种颜色的液体橡胶印刷后升温至150℃热硫化8s，再印刷下一种颜色图文的液体橡胶，全部颜色的图文印刷完毕后，通过硫化完全，再按压定型，则制得多色图文的橡胶产品。

所述步骤S1中，所述硫化剂为2,4-二氯过氧苯甲酰，硫化剂的添加量与液体橡胶的添加量之比为0.5:100。

所述步骤S2中，所述硫化处理的温度为140℃，硫化时长为4.5min；按压定型的按压压力为3MPa。

实施例3

一种多色图文的橡胶产品，包括橡胶本体以及设置于所述橡胶本体表面的多色图文层；所述橡胶本体和多色图文层均由液体橡胶制成。

所述液体橡胶为丁腈橡胶。

所述液体橡胶中添加有色素，所述色素为东莞色真塑料有限公司的RMC系列色粒。

一种如上所述多色图文的橡胶产品的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1：取液体橡胶，在使用前加入硫化剂，混合均匀，然后则初升温至160℃，硫化2min，制得表面硫化初成型的橡胶本体；

步骤S2：取液体橡胶，在使用前加入硫化剂，混合均匀，然后在步骤S1制得的橡胶本体表面印刷不同颜色的图文液体橡胶，每种颜色的液体橡胶印刷后升温至150℃热硫化7s，再印刷下一种颜色图文的液体橡胶，全部颜色的图文印刷完毕后，通过硫化完全，再按压定型，则制得多色图文的橡胶产品。

所述步骤S1中，所述硫化剂为2,5-二甲基-2,5-双己烷，硫化剂的添加量与液体橡胶的添加量之比为1.2:100。

所述步骤S2中，所述硫化处理的温度为150℃，硫化时长为4min；按压定型的按压压力为3MPa。

实施例4

一种多色图文的橡胶产品，包括橡胶本体以及设置于所述橡胶本体表面的多色图文层；所述橡胶本体和多色图文层均由液体橡胶制成。

所述液体橡胶为丁腈橡胶。

一种如上所述多色图文的橡胶产品的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1：取液体橡胶，在使用前加入硫化剂，混合均匀，然后则初升温至160℃，硫化1.5min，制得表面硫化初成型的橡胶本体；

步骤S2：取液体橡胶，在使用前加入硫化剂，混合均匀，然后在步骤S1制得的橡胶本体表面刷涂不同颜色的图文液体橡胶，每种颜色的液体橡胶刷涂后升温至150℃热硫化6s，再刷涂下一种颜色图文的液体橡胶，全部颜色的图文刷涂完毕后，通过硫化完全，再按压定型，则制得多色图文的橡胶产品。

所述步骤S1中，所述硫化剂为铂金硫化剂，硫化剂的添加量与液体橡胶的添加量之比为2:100。

所述步骤S2中，所述硫化处理的温度为160℃，硫化时长为3.5min；按压定型的按压压力为3.5MPa。

实施例5

一种多色图文的橡胶产品，包括橡胶本体以及设置于所述橡胶本体表面的多色图文层；所述橡胶本体由液体橡胶制成，所述液体橡胶为丁腈橡胶。

所述液体橡胶中添加有色素，所述色素为东莞色真塑料有限公司的RMC系列色粒。

一种如上所述多色图文的橡胶产品的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1：取液体橡胶，初升温至160℃，热处理1min，制得表面初成型的橡胶本体；

步骤S2：取液体橡胶，在步骤S1制得的橡胶本体表面印刷不同颜色的图文油墨，每种颜色的油墨印刷后升温至90℃热处理5s，再印刷下一种颜色图文的油墨，全部颜色的图文印刷完毕后，通过热处理成型完全，则制得多色图文的橡胶产品。

所述步骤S2中，所述热处理为红外辐射加热，所述加热温度为150℃，加热时长为3min。

实施例6

见图1，一种具有多色图案层的透明鞋底，该透明鞋底由下至上依次包括透明大底1和图案层2，所述图案层2由上述实施例3的多色图文的橡胶产品制得。

该透明鞋底的制备包括如下步骤：制备透明大底1，将多色图文的橡胶产品置于透明大底1的上表面，然后热压成型，制得带有图案层2的透明鞋底。

其中，所述透明大底1的制作方法为：将透明橡胶置于模具中进行硫化成型，透明橡胶为EVA橡胶；硫化成型的温度为150℃，时间为360s。

其中，热压成型的温度为80℃，时间为35s。

实施例7

本实施例与上述实施例6的区别在于：

见图2，一种具有多色图案层的透明鞋底，该透明鞋底由下至上依次包括透明大底1、图案层2和内底层3，所述图案层2由上述实施例3的多色图文的橡胶产品制得。

该透明鞋底的制备包括如下步骤：制备内底层3和透明大底1，将多色图文的橡胶产品置于内底层3与透明大底1中间，然后热压成型，制得带有图案层2的透明鞋底。

其中，所述透明大底1的制作方法为：将透明橡胶置于模具中进行硫化成型，透明橡胶为硅橡胶；硫化成型的温度为155℃，时间为340s。

其中，热压成型的温度为120℃，时间为30s。

实施例8

本实施例与上述实施例6的区别在于：

见图2，一种具有多色图案层的透明鞋底，该透明鞋底由下至上依次包括透明大底1、图案层2和内底层3，所述图案层2由上述实施例3的多色图文的橡胶产品制得。

该透明鞋底的制备包括如下步骤：制备内底层3和透明大底1，将多色图文的橡胶产品置于内底层3与透明大底1中间，然后热压成型，制得带有图案层2的透明鞋底。

其中，所述的制作方法为：将透明橡胶置于模具中进行硫化成型，透明橡胶为PU橡胶；硫化成型的温度为160℃，时间为320s。

其中，热压成型的温度为160℃，时间为25s。

实施例9

见图3，一种具有多色橡胶图案的鞋面，该鞋面由上至下依次包括多色图案面层4、鞋面载体5，所述多色图案面层4由上述实施例3的多色图文的橡胶产品制得。

该鞋面的制备包括如下步骤：

①将鞋面载体5按定位钉的位置在模具中摆好；

②将由下而上依次摆放好的多色图文的橡胶产品、鞋面载体5进行热压合，即制得具有多色橡胶图案的鞋面。

所述步骤②中，热压合的温度为85℃，时间为400s。

实施例10

本实施例与上述实施例9的区别在于：

所述步骤②中，热压合的温度为90℃，时间为390s。

实施例11

本实施例与上述实施例9的区别在于：

所述步骤②中，热压合的温度为95℃，时间为380s。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。