一种冰裂釉钧瓷工艺品的制作工艺

技术领域

本发明属于钧瓷制作技术领域，尤其涉及一种冰裂釉钧瓷工艺品的制作工艺。

背景技术

钧瓷，河南省禹州市特产，中国国家地理标志产品，始于唐、盛于宋，是中国古代五大名瓷之一，以独特的釉料及烧成方法产生的窑变神奇色彩闻名于世。冰裂釉为一种艺术价值很高的钧瓷釉，冰裂釉为多层次裂纹，冰裂釉最大的特点在多层次的立体结构裂纹，造成犹如玫瑰花瓣般的层面，加上釉色的变化，让人爱不释手，欲看穿方休，冰裂釉钧瓷工艺品的艺术价值和商业价值很高，目前，利用现有技术制作出的冰裂釉钧瓷工艺品的釉色不均匀，光泽度低，冰裂纹的效果不佳，难以实现冰裂釉在钧瓷上的良好应用，从而限制了冰裂釉钧瓷的艺术观赏性及商业价值；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种冰裂釉钧瓷工艺品的制作工艺，通过本发明的制作工艺制得的冰裂釉钧瓷工艺品的釉色均匀，光泽度高，冰裂纹的效果好，立体感强。

本发明的目的是这样实现的：一种冰裂釉钧瓷工艺品的制作工艺，包括如下步骤：

（1）制作坯体：按照重量份称取高岭土20~30份、石英25~35份、滑石10~15份、锂辉石5~10份、氧化锂3~5份，将上述原料分别粉碎后加入到球磨机中，加水球磨至细度80~100目，得到坯浆，将坯浆注入坯体模具内成型，得到成型坯体；

（2）制作素坯体：将步骤（1）得到的成型坯体晾干后，放入窑炉中烧制，用小火素烧5~7h，窑温升至850~890℃后停火，自然冷却至室温，得到素坯体；

（3）制作釉浆：按照重量份称取钠长石35~45份、黄长石25~35份、石英15~20份、着色剂3~8份、氧化铝2~5份、硅酸锆2~4份、氧化锌1~3份、草木灰1~2份，将上述原料分别粉碎后加入到球磨机中，加水球磨至细度100~150目，得到釉浆；

（4）施釉：将步骤（3）得到的釉浆在步骤（2）得到的素坯体上进行施釉，施釉时间为3~5s，施釉厚度为1.5~2.0mm；

（5）烧制：将施釉后的素坯体晾干后，放入窑炉中烧制，控制升温速率为3℃/min，将温度从室温升高至580~600℃，保温10~20min，控制升温速率为2.5℃/min，将温度升高至900~950℃，保温20~30min，控制升温速率为2℃/min，将温度升高至980~1000℃，保温30~40min，控制升温速率为1.5℃/min，将温度升高至1250~1280℃，保温50~70min，自然冷却至室温，得到冰裂釉钧瓷工艺品。

进一步地，所述步骤（1）中，原料、球和水的质量比为1：(1.4～1.8)：(0.3～0.7)，球磨时间为20~25h。

进一步地，所述步骤（3）中，原料、球和水的质量比为1：(1.8～2.2)：(0.4～0.8)，球磨时间为14~18h。

进一步地，所述步骤（3）中，着色剂为氧化铜、氧化钴、氧化铁中的任意一种。

进一步地，所述步骤（4）中，施釉方式为浸釉。

本发明的有益效果：

1.本发明制作坯体的原料为高岭土、石英、滑石、锂辉石和氧化锂，高岭土的可塑性好，有利于坯体成型，石英是非可塑性原料，其与粘土在高温中生成的莫来石晶体赋予瓷器较高的机械强度和化学稳定性，并能增加坯体的半透明性，滑石、锂辉石和氧化锂可以降低坯体的膨胀系数，有利于形成冰裂釉。

2.本发明制作釉浆的原料为钠长石、黄长石、石英、着色剂、氧化铝、硅酸锆、氧化锌和草木灰，钠长石可以增加釉的膨胀系数，黄长石中含有钾和钠，具有溶剂的作用，能够缩短烧成时间，增加钧瓷的透光度，提高坯体与釉层之间的结合力，石英的主要含量为二氧化硅，能够提高釉的熔融温度与粘度，减小釉的流动性，提高釉的耐化学腐蚀性、耐磨性、机械强度和硬度，提高钧瓷的光泽度，着色剂用于釉的着色，氧化铝的加入使釉料的膨胀系数大于坯体的膨胀系数，有利于形成冰裂釉，硅酸锆不仅起到乳浊作用，还能增进坯釉结合，增加釉面的抗水性抗磨性和硬度，氧化锌使釉面光亮，草木灰草木灰能增加釉层的乳浊感。

3.通过本发明的制作工艺制得的冰裂釉钧瓷工艺品的釉色均匀，光泽度高，冰裂纹的效果好，立体感强。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式对本发明的冰裂釉钧瓷工艺品的制作工艺做更加详细的描述。

实施例1

一种冰裂釉钧瓷工艺品的制作工艺，包括如下步骤：

（1）制作坯体：按照重量份称取高岭土20份、石英25份、滑石15份、锂辉石5份、氧化锂5份，将上述原料分别粉碎后加入到球磨机中，加水球磨至细度80目，得到坯浆，将坯浆注入坯体模具内成型，得到成型坯体；

（2）制作素坯体：将步骤（1）得到的成型坯体晾干后，放入窑炉中烧制，用小火素烧7h，窑温升至850℃后停火，自然冷却至室温，得到素坯体；

（3）制作釉浆：按照重量份称取钠长石35份、黄长石35份、石英15份、氧化铜3份、氧化铝2份、硅酸锆4份、氧化锌1份、草木灰2份，将上述原料分别粉碎后加入到球磨机中，加水球磨至细度150目，得到釉浆；

（4）施釉：将步骤（3）得到的釉浆在步骤（2）得到的素坯体上进行浸釉，浸釉时间为3~5s，浸釉厚度为1.5~2.0mm；

（5）烧制：将施釉后的素坯体晾干后，放入窑炉中烧制，控制升温速率为3℃/min，将温度从室温升高至580℃，保温20min，控制升温速率为2.5℃/min，将温度升高至900℃，保温30min，控制升温速率为2℃/min，将温度升高至980℃，保温40min，控制升温速率为1.5℃/min，将温度升高至1250℃，保温70min，自然冷却至室温，得到冰裂釉钧瓷工艺品。

所述步骤（1）中，原料、球和水的质量比为1：1.4：0.3，球磨时间为20h。

所述步骤（3）中，原料、球和水的质量比为1：1.8：0.4，球磨时间为14h。

实施例2

一种冰裂釉钧瓷工艺品的制作工艺，包括如下步骤：

（1）制作坯体：按照重量份称取高岭土25份、石英20份、滑石12份、锂辉石8份、氧化锂4份，将上述原料分别粉碎后加入到球磨机中，加水球磨至细度90目，得到坯浆，将坯浆注入坯体模具内成型，得到成型坯体；

（2）制作素坯体：将步骤（1）得到的成型坯体晾干后，放入窑炉中烧制，用小火素烧6h，窑温升至870℃后停火，自然冷却至室温，得到素坯体；

（3）制作釉浆：按照重量份称取钠长石40份、黄长石30份、石英18份、氧化铁5份、氧化铝3份、硅酸锆3份、氧化锌2份、草木灰1.5份，将上述原料分别粉碎后加入到球磨机中，加水球磨至细度120目，得到釉浆；

（4）施釉：将步骤（3）得到的釉浆在步骤（2）得到的素坯体上进行浸釉，浸釉时间为3~5s，浸釉厚度为1.5~2.0mm；

（5）烧制：将施釉后的素坯体晾干后，放入窑炉中烧制，控制升温速率为3℃/min，将温度从室温升高至590℃，保温15min，控制升温速率为2.5℃/min，将温度升高至920℃，保温25min，控制升温速率为2℃/min，将温度升高至990℃，保温35min，控制升温速率为1.5℃/min，将温度升高至1265℃，保温60min，自然冷却至室温，得到冰裂釉钧瓷工艺品。

所述步骤（1）中，原料、球和水的质量比为1：1.6：0.5，球磨时间为22h。

所述步骤（3）中，原料、球和水的质量比为1：2.0：0.6，球磨时间为16h。

实施例3

一种冰裂釉钧瓷工艺品的制作工艺，包括如下步骤：

（1）制作坯体：按照重量份称取高岭土30份、石英35份、滑石10份、锂辉石10份、氧化锂3份，将上述原料分别粉碎后加入到球磨机中，加水球磨至细度100目，得到坯浆，将坯浆注入坯体模具内成型，得到成型坯体；

（2）制作素坯体：将步骤（1）得到的成型坯体晾干后，放入窑炉中烧制，用小火素烧5h，窑温升至890℃后停火，自然冷却至室温，得到素坯体；

（3）制作釉浆：按照重量份称取钠长石45份、黄长石25份、石英20份、氧化钴8份、氧化铝5份、硅酸锆2、氧化锌3份、草木灰1份，将上述原料分别粉碎后加入到球磨机中，加水球磨至细度100~目，得到釉浆；

（4）施釉：将步骤（3）得到的釉浆在步骤（2）得到的素坯体上进行浸釉，浸釉时间为3~5s，浸釉厚度为1.5~2.0mm；

（5）烧制：将施釉后的素坯体晾干后，放入窑炉中烧制，控制升温速率为3℃/min，将温度从室温升高至600℃，保温10min，控制升温速率为2.5℃/min，将温度升高至950℃，保温20min，控制升温速率为2℃/min，将温度升高至1000℃，保温30min，控制升温速率为1.5℃/min，将温度升高至1280℃，保温50min，自然冷却至室温，得到冰裂釉钧瓷工艺品。

上述实施例1~3制得的冰裂釉钧瓷工艺品釉色均匀，光泽度高，冰裂纹的效果好，立体感强，实现冰裂釉在钧瓷上的良好应用，体现了冰裂釉钧瓷的艺术观赏性及商业价值。

以上内容仅为本发明构思下的基础说明，而根据本发明的技术方案所做的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。