一种基于PLC的热电厂蒸汽热量回收系统

技术领域

本发明涉及热量回收技术领域，尤其涉及一种基于PLC的热电厂蒸汽热量回收系统。

背景技术

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等，根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。

在专利授权公告号为CN 202915682 U的专利提出了回收废热蒸汽热量的干燥系统；包括干燥装置，所述干燥装置的出气口经除尘系统分别与鼓风机和干燥装置底部风室相连通，鼓风机与蒸发器相连，蒸发器经蒸汽压缩机与干燥装置附带的换热组件相连通，饱和蒸汽热源也与干燥装置附带的换热组件相连通；

在专利授权公告号为CN 202734015 U的专利提出了热电厂低真空循环水供热系统；包括汽轮机、凝汽器、流程转换阀门组、热网加热器、热用户；所述汽轮机中部加装蒸汽出口，该出口通过管道与热网加热器蒸汽入口连接，汽轮机的乏汽出口通过管道与凝汽器的蒸汽入口接连；所述凝汽器凝结水出口经凝结水泵与回水箱连接，凝汽器的循环水出入口与流程转换阀门组一端的若干接口连接；所述流程转换阀门组的另一端三个接口，分别通过管道经热网循环泵与热用户的回水端连接、经冷却循环泵与冷却塔的回水端连接、与热网加热器循环水入口连接；

在专利授权公告号为CN 207501129 U的专利提出了一种用于热电厂蒸汽热量回收系统；包括一台管壳式换热器，所述管壳式换热器的管程中通以蒸汽，且管程的出口依次设有凝结水回收装置和凝结水箱，所述管壳式换热器的壳程通过循环热水管连接用能设备，所述凝结水箱通过定压补水单元与所述循环热水管连通；

上述专利存在以下缺点：

现有的电热厂的蒸汽往往都是直接进行排放，没有对蒸汽内的热量进行回收，大量热量直接通过蒸汽排放到外界，较为浪费，不方便人们的使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中电热厂对蒸汽内热量利用不到位的问题，而提出的一种基于PLC的热电厂蒸汽热量回收系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于PLC的热电厂蒸汽热量回收系统，包括壳体，所述壳体的内侧壁固定连接有多个间隔设置的第一挡板，所述壳体的内侧壁固定连接有多个间隔设置的第二挡板，所述第一挡板和第二挡板相互间隔设置，所述壳体的侧壁固定连通有蒸汽进风管道，所述壳体与蒸汽进风管道的侧壁均开设有开口且开口处固定连接有同一个出水管，所述出水管的一端位于壳体内侧固定连接有蛇形管道且蛇形管道位于第一挡板和第二挡板之间，所述蛇形管道与壳体之间固定连接有支撑杆，所述蛇形管道远离出水管的一端贯穿壳体的侧壁固定连接有进水管。

优选的，所述第一挡板和第二挡板的下端均固定连接有多个导流块。

优选的，所述壳体的上端开设有开口且开口处固定连接有出风通道，所述出风通道的内侧壁依次固定连接有吸水网板、活性炭板和遮灰网板。

优选的，所述第一挡板和第二挡板的上端均固定连接有导流板。

优选的，所述壳体的下端开设有开口且开口处固定连接有排水管，所述排水管的管壁外侧固定连接有电控阀门。

优选的，所述壳体的下端四角处均固定连接有支撑立柱。

与现有技术相比，本发明提供了一种基于PLC的热电厂蒸汽热量回收系统，具备以下有益效果：

该基于PLC的热电厂蒸汽热量回收系统，通过设有的第一挡板、第二挡板、蒸汽进风通道、出水管、蛇形管道、进水管、导流块、出风通道、吸水网板、活性炭板、遮灰网板、导流板和排水管，在需要对蒸汽的热量进行回收时，将从蒸汽进风通道导入蒸汽，然后从进水管导入供暖水，蒸汽依次通过第一挡板和第二挡板对蛇形通道内的水进行加热，由于蒸汽会随时间和热量交换而损失热量，因此进水管处热量较低，而出水管处热量为蒸汽初始热量， 从而能够对蛇形通道内水逐渐加热升温，等供暖水到达出水管时温度基本与蒸汽温度一致，在进行简单的加热即可进行供暖，同时随着蒸汽冷却水分凝结在第一挡板和第二挡板上，从导流板和导流块上滴落，从排水管排出，提高了设备对蒸汽热量的回收效率和效果，方便了人们使用。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明提高了设备对蒸汽热量的回收效率和效果，方便了人们使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于PLC的热电厂蒸汽热量回收系统的结构示意图；

图2为本发明提出的一种基于PLC的热电厂蒸汽热量回收系统A部分的结构示意图。

图中：1壳体、2第一挡板、3第二挡板、4蒸汽进风通道、5出水管、6蛇形管道、7进水管、8导流块、9出风通道、10吸水网板、11活性炭板、12遮灰网板、13导流板、14排水管、15电控阀门、16支撑立柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1如图1-2所示，这种基于PLC的热电厂蒸汽热量回收系统，包括壳体1，壳体1的内侧壁固定连接有多个间隔设置的第一挡板2，壳体1的内侧壁固定连接有多个间隔设置的第二挡板3，第一挡板2和第二挡板3相互间隔设置，壳体1的侧壁固定连通有蒸汽进风管道4，壳体1与蒸汽进风管道4的侧壁均开设有开口且开口处固定连接有同一个出水管5，出水管5的一端位于壳体1内侧固定连接有蛇形管道6且蛇形管道6位于第一挡板2和第二挡板3之间，蛇形管道6与壳体1之间固定连接有支撑杆7，蛇形管道6远离出水管5的一端贯穿壳体1的侧壁固定连接有进水管7。

实施例2在实施例1的基础上如图1所示，第一挡板2和第二挡板3的下端均固定连接有多个导流块8，能够便于水份凝结。

实施例3在实施例1的基础上如图2所示，壳体1的上端开设有开口且开口处固定连接有出风通道9，出风通道9的内侧壁依次固定连接有吸水网板10、活性炭板11和遮灰网板12，能够减少灰尘进入同时减少杂物排出。

实施例4在实施例1的基础上如图1所示，第一挡板2和第二挡板3的上端均固定连接有导流板13，能够便于水凝结排出。

实施例5在实施例1的基础上如图1所示，壳体1的下端开设有开口且开口处固定连接有排水管14，排水管14的管壁外侧固定连接有电控阀门15，为现有技术，这里不再赘述。

实施例6在实施例1的基础上如图1所示，壳体1的下端四角处均固定连接有支撑立柱16，能够提高设备的稳定性

实施例7如图1-2所示，壳体1的内侧壁固定连接有多个间隔设置的第一挡板2，壳体1的内侧壁固定连接有多个间隔设置的第二挡板3，第一挡板2和第二挡板3相互间隔设置，壳体1的侧壁固定连通有蒸汽进风管道4，壳体1与蒸汽进风管道4的侧壁均开设有开口且开口处固定连接有同一个出水管5，出水管5的一端位于壳体1内侧固定连接有蛇形管道6且蛇形管道6位于第一挡板2和第二挡板3之间，蛇形管道6与壳体1之间固定连接有支撑杆7，蛇形管道6远离出水管5的一端贯穿壳体1的侧壁固定连接有进水管7。

第一挡板2和第二挡板3的下端均固定连接有多个导流块8；壳体1的上端开设有开口且开口处固定连接有出风通道9，出风通道9的内侧壁依次固定连接有吸水网板10、活性炭板11和遮灰网板12；第一挡板2和第二挡板3的上端均固定连接有导流板13；壳体1的下端开设有开口且开口处固定连接有排水管14，排水管14的管壁外侧固定连接有电控阀门15；壳体1的下端四角处均固定连接有支撑立柱16；在需要对蒸汽的热量进行回收时，将从蒸汽进风通道4导入蒸汽，然后从进水管7导入供暖水，蒸汽依次通过第一挡板2和第二挡板3对蛇形通道6内的水进行加热，由于蒸汽会随时间和热量交换而损失热量，因此进水管7处热量较低，而出水管5处热量为蒸汽初始热量，从而能够对蛇形通道6内水逐渐加热升温，等供暖水到达出水管5时温度基本与蒸汽温度一致，在进行简单的加热即可进行供暖，同时随着蒸汽冷却水分凝结在第一挡板2和第二挡板3上，从导流板13和导流块8上滴落，从排水管14排出，提高了设备对蒸汽热量的回收效率和效果，方便了人们使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。