一种膨化生物秸秆饲料配方

技术领域

本发明涉及饲料技术领域，具体涉及一种膨化生物秸秆饲料配方。

背景技术

膨化加工是一项饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程：混和物处于高温、高压以及高剪切力、高水分的环境中，通过连续混和、调质、升温增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。膨化过程对原料中活性物质破坏程度极大，目前的膨化工艺仅靠后喷涂油脂时添加一些脂溶性维生素，仅解决了脂溶性物质的后添加，缺点是水产动物长期食用，会造成营养不平衡，引起病变；且造成养殖水体油脂严重污染，使水生动物发生病害或死亡。

现有的膨化饲料原料组配较为简单，不能为牛羊动物提供丰富的营养元素，很难满足牛羊的生长需求，因而需进一步的改进处理。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种膨化生物秸秆饲料配方。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明提供了一种膨化生物秸秆饲料配方，包括以下重量份的原料：

膨化发酵秸秆55-65份、玉米粉25-30份、豆粕15-25份、果渣5-10份、团粒助剂1-3份；

所述膨化发酵秸秆的制备方法为：

S1：秸秆的酸化处理：将秸秆中加入7-9％硫酸溶液中，均匀搅拌混合后，置于高温蒸锅中，关闭锅盖，高温蒸锅温度92-98℃，蒸煮时间2-3h，然后将蒸锅温度降至70-76℃，蒸煮时间1-4h，随后再水洗、干燥；

S2：将酸化的秸秆与纤维素酶按照重量比10∶1混合处理，然后送入到酶解罐内酶解处理，酶解温度为32-35℃，酶解时间为10-20min；

S3：将酶解的秸秆送入到发酵罐内，然后送入酵母菌、植物乳杆菌重量比2∶1的混合酵菌，于30-37℃下发酵15-25min，发酵结束，取出；

S4：将发酵的秸秆送入到膨化机内进行膨化处理，膨化温度135℃，压强10-12Mpa，原料停留时间9s，制得膨化发酵秸秆。

优选地，所述膨化生物秸秆饲料配方包括以下重量份的原料：

膨化发酵秸秆60份、玉米粉27.5份、豆粕20份、果渣7.5份。

优选地，所述果渣为苹果皮、山楂、胡萝卜按照重量比1∶2∶3混配而成。

优选地，所述膨化生物秸秆饲料配方还包括食盐。

优选地，所述食盐的重量份为0.3-0.5份。

优选地，所述食盐的重量份为0.4份。

优选地，所述团粒助剂的制备方法为：将氨基酸加入到蒙脱土分散液中，加入量为蒙脱土分散液总量的20-30％，然后先以100-200r/min的转速恒速搅拌10-20min，随后再超声分散10-20min，超声功率为100-200W，最后水洗、干燥，得到团粒助剂。

优选地，所述蒙脱土分散液为蒙脱土、海藻酸钠、去离子水、盐酸按照重量比(5-7)∶(1-3)∶(10-20)∶1组配而成。

优选地，所述蒙脱土分散液为蒙脱土、海藻酸钠、去离子水、盐酸按照重量比6∶2∶15∶1组配而成。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

本发明产品提供的饲料中，含量较多发酵好的秸秆膨化饲料、大豆饼的蛋白含量足以供应牛羊的生长需求，本发明所提供的饲料主要成分为玉米秸秆，由于玉米秸秆量大且价格较低，从而降低了饲料的成本，而且不添加任何化学添加剂，因此使用该饲料可以得到高品质肉类，同时营养丰富，经济价值较高；制作饲料时，首先把膨化生物发酵玉米秸秆开包、然后加入与玉米粉豆粕果渣食盐混合，这样才能充分发挥膨化生物发酵玉米秸秆中的优势，膨化生物发酵玉米秸秆的PH值在4.2以下，抑制了肠道中的有害菌繁殖其中的乳酸菌，改善牛羊的肠胃菌群更好的对粗蛋白、粗脂肪、矿物质、微量元素的吸收，乳酸菌菌液使玉米面、豆粕吸附在膨化生物发酵玉米秸秆中大大减少粉尘对牛羊呼吸道肺部的伤害，减少了肺部疾病。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1.

本实施例的一种膨化生物秸秆饲料配方，包括以下重量份的原料：

膨化发酵秸秆55份、玉米粉25份、豆粕15份、果渣5份、团粒助剂1份；

所述膨化发酵秸秆的制备方法为：

S1：秸秆的酸化处理：将秸秆中加入7％硫酸溶液中，均匀搅拌混合后，置于高温蒸锅中，关闭锅盖，高温蒸锅温度92℃，蒸煮时间2h，然后将蒸锅温度降至70℃，蒸煮时间1h，随后再水洗、干燥；

S2：将酸化的秸秆与纤维素酶按照重量比10∶1混合处理，然后送入到酶解罐内酶解处理，酶解温度为32℃，酶解时间为10min；

S3：将酶解的秸秆送入到发酵罐内，然后送入酵母菌、植物乳杆菌重量比2∶1的混合酵菌，于30℃下发酵15min，发酵结束，取出；

S4：将发酵的秸秆送入到膨化机内进行膨化处理，膨化温度135℃，压强10Mpa，原料停留时间9s，制得膨化发酵秸秆。

本实施例的果渣为苹果皮、山楂、胡萝卜按照重量比1∶2∶3混配而成。

本实施例的膨化生物秸秆饲料配方还包括食盐。

本实施例的食盐的重量份为0.3份。

本实施例的团粒助剂的制备方法为：将氨基酸加入到蒙脱土分散液中，加入量为蒙脱土分散液总量的20％，然后先以100r/min的转速恒速搅拌10min，随后再超声分散10min，超声功率为100W，最后水洗、干燥，得到团粒助剂。

本实施例的蒙脱土分散液为蒙脱土、海藻酸钠、去离子水、盐酸按照重量比5∶1∶10∶1组配而成。

实施例2.

本实施例的一种膨化生物秸秆饲料配方，包括以下重量份的原料：

膨化发酵秸秆65份、玉米粉30份、豆粕25份、果渣10份、团粒助剂3份

所述膨化发酵秸秆的制备方法为：

S1：秸秆的酸化处理：将秸秆中加入9％硫酸溶液中，均匀搅拌混合后，置于高温蒸锅中，关闭锅盖，高温蒸锅温度98℃，蒸煮时间3h，然后将蒸锅温度降至76℃，蒸煮时间4h，随后再水洗、干燥；

S2：将酸化的秸秆与纤维素酶按照重量比10∶1混合处理，然后送入到酶解罐内酶解处理，酶解温度为35℃，酶解时间为20min；

S3：将酶解的秸秆送入到发酵罐内，然后送入酵母菌、植物乳杆菌重量比2∶1的混合酵菌，于37℃下发酵25min，发酵结束，取出；

S4：将发酵的秸秆送入到膨化机内进行膨化处理，膨化温度135℃，压强12Mpa，原料停留时间9s，制得膨化发酵秸秆。

优选地，所述膨化生物秸秆饲料配方包括以下重量份的原料：

膨化发酵秸秆60份、玉米粉27.5份、豆粕20份、果渣7.5份。

本实施例的果渣为苹果皮、山楂、胡萝卜按照重量比1∶2∶3混配而成。

本实施例的膨化生物秸秆饲料配方还包括食盐。

本实施例的食盐的重量份为0.5份。

本实施例的团粒助剂的制备方法为：将氨基酸加入到蒙脱土分散液中，加入量为蒙脱土分散液总量的30％，然后先以200r/min的转速恒速搅拌20min，随后再超声分散20min，超声功率为200W，最后水洗、干燥，得到团粒助剂。

本实施例的蒙脱土分散液为蒙脱土、海藻酸钠、去离子水、盐酸按照重量比7∶3∶20∶1组配而成。

实施例3.

本实施例的一种膨化生物秸秆饲料配方，包括以下重量份的原料：

膨化发酵秸秆60份、玉米粉27.5份、豆粕20份、果渣7.5份、团粒助剂2份；

所述膨化发酵秸秆的制备方法为：

S1：秸秆的酸化处理：将秸秆中加入8％硫酸溶液中，均匀搅拌混合后，置于高温蒸锅中，关闭锅盖，高温蒸锅温度95℃，蒸煮时间2-3h，然后将蒸锅温度降至73℃，蒸煮时间2.5h，随后再水洗、干燥；

S2：将酸化的秸秆与纤维素酶按照重量比10∶1混合处理，然后送入到酶解罐内酶解处理，酶解温度为33.5℃，酶解时间为15min；

S3：将酶解的秸秆送入到发酵罐内，然后送入酵母菌、植物乳杆菌重量比2∶1的混合酵菌，于33.5℃下发酵20min，发酵结束，取出；

S4：将发酵的秸秆送入到膨化机内进行膨化处理，膨化温度135℃，压强11Mpa，原料停留时间9s，制得膨化发酵秸秆。

本实施例的果渣为苹果皮、山楂、胡萝卜按照重量比1∶2∶3混配而成。

本实施例的膨化生物秸秆饲料配方还包括食盐。

本实施例的食盐的重量份为0.4份。

本实施例的团粒助剂的制备方法为：将氨基酸加入到蒙脱土分散液中，加入量为蒙脱土分散液总量的25％，然后先以150r/min的转速恒速搅拌15min，随后再超声分散15min，超声功率为150W，最后水洗、干燥，得到团粒助剂。

本实施例蒙脱土分散液为蒙脱土、海藻酸钠、去离子水、盐酸按照重量比6∶2∶15∶1组配而成。

对比例1.

与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未添加团粒助剂。

对比例2.

采用市场上的饲料。

实施例1-3及对比例1-2产品对比可得到本发明的饲料可抑制肠道中的有害菌繁殖其中的乳酸菌，改善牛羊的肠胃菌群更好的对粗蛋白、粗脂肪、矿物质、微量元素的吸收，乳酸菌菌液使玉米面、豆粕吸附在膨化生物发酵玉米秸秆中大大减少粉尘对牛羊呼吸道肺部的伤害，减少了肺部疾病。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。