一种清洗机清洗液过滤循环再生技术

技术领域

本发明涉及清洗液技术领域，具体为一种清洗机清洗液过滤循环再生技术。

背景技术

现有清洗机是用清洗液注入气缸盖中进行清洗，清洗完成后清洗液中混有大量铁屑和油污，采用传统的滤纸过滤，滤纸更换频繁成本高，滤纸易堵塞，过滤杂质不及时，容易导致气缸盖被二次污染，导致清洁度不合格，因此，针对上述问题提出一种清洗机清洗液过滤循环再生技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种清洗机清洗液过滤循环再生技术，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种清洗机清洗液过滤循环再生技术，包括回流管、循环过滤水箱、三相分离水力旋流器、自动反冲滚笼滤网装置、出液结构和连接管，所述循环过滤水箱的内侧从左至右依次开设有第一处理箱、第二处理箱和第三处理箱，所述第一处理箱的左侧连通有回流管，所述第一处理箱的内侧安装有网箱，所述网箱位于第一处理箱的内侧右端，所述第二处理箱的内侧安装有自动反冲滚笼滤网装置，第三处理箱的右端安装有出液结构，所述出液结构包括离心泵进水管、离心泵泄压口、电热管和散热板，所述第三处理箱的右端面下侧连通有离心泵进水管，所述离心泵进水管的一侧设有离心泵泄压口，所述第三处理箱的右端面左侧安装有电热管，所述第三处理箱的右端面右侧安装有散热板，所述循环过滤水箱的一侧安装有三相分离水力旋流器，所述三相分离水力旋流器的数量为3个，且三相分离水力旋流器呈并排设置，所述三相分离水力旋流器的出水端均连通有连接管，所述三相分离水力旋流器出水端连通的连接管的另一端位于第一处理箱的上侧，位于左侧的所述三相分离水力旋流器的进水端通过连接管与第一处理箱的底端面连通，位于中间的所述三相分离水力旋流器的进水端通过连接管与第二处理箱底端面连通，位于右侧的所述三相分离水力旋流器的进水端连通的连接管与第三处理箱底端面连通。

优选的，所述回流管呈L型设置，且回流管的底端与第一处理箱的左端面底侧连通。

优选的，所述第一处理箱的顶端面左右两侧均固定连接有把手。

优选的，所述第一处理箱的顶端面右侧安装有引流板，且引流板的另一端位于第二处理箱的左端正上方。

优选的，位于左侧的所述三相分离水力旋流器的进水端连通的连接管的另一端与第一处理箱的底端面左侧连通，位于中间的所述三相分离水力旋流器的进水端连通的连接管的另一端位于自动反冲滚笼滤网装置的一侧，位于右侧的所述三相分离水力旋流器的进水端连通的连接管的另一端位于离心泵泄压口的一侧。

优选的，所述三相分离水力旋流器包括进水口、三相分离室、多级分离室、出水口、撇油口、控制阀和透明收集罐，所述三相分离室的一侧连通有进水口，所述三相分离室的顶端一侧连通有出水口，所述三相分离室的顶端连通有撇油口，所述三相分离室的底端连通有多级分离室，所述多级分离室的下方通过控制阀连通有透明收集罐。

优选的，所述自动反冲滚笼滤网装置包括驱动电机、齿轮组、转轴、反冲水刀和不锈钢滤网，所述驱动电机的主轴末端通过联轴器安装有齿轮组，所述齿轮组的另一端内侧安装有呈竖直设置的转轴，且转轴的底端与循环过滤水箱转动连接，所述转轴的外侧固定连接有反冲水刀，所述反冲水刀的外侧转动连接有不锈钢滤网，且不锈钢滤网的底端与循环过滤水箱固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，与原来装置相比，该系统日常维护更简单，操作便捷，提高了清洗液的过滤效率和过滤精度，过滤效果良好，稳定性较强，投入到实际应用当中，将会获得很好的经济效益。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明循环过滤水箱结构示意图；

图3为本发明图2的A处结构示意图；

图4为本发明三相分离水力旋流器结构示意图。

图中：1-回流管、2-循环过滤水箱、3-三相分离水力旋流器、301-进水口、302-三相分离室、303-多级分离室、304-出水口、305-撇油口、306-控制阀、307-透明收集罐、4-自动反冲滚笼滤网装置、401-驱动电机、402-齿轮组、403-转轴、404-反冲水刀、405-不锈钢滤网、5-出液结构、501-离心泵进水管、502-离心泵泄压口、503-电热管、504-散热板、6-第一处理箱、7-第二处理箱、8-第三处理箱、9-网箱、10-把手、11-引流板、12-连接管。

具体实施方式

实施例1：请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种清洗机清洗液过滤循环再生技术，包括回流管1、循环过滤水箱2、三相分离水力旋流器3、自动反冲滚笼滤网装置4、出液结构5和连接管12，循环过滤水箱2的内侧从左至右依次开设有第一处理箱6、第二处理箱7和第三处理箱8，第一处理箱6的左侧连通有回流管1，第一处理箱6的内侧安装有网箱9，网箱9位于第一处理箱6的内侧右端，第二处理箱7的内侧安装有自动反冲滚笼滤网装置4，第三处理箱8的右端安装有出液结构5，出液结构5包括离心泵进水管501、离心泵泄压口502、电热管503和散热板504，第三处理箱8的右端面下侧连通有离心泵进水管501，离心泵进水管501的一侧设有离心泵泄压口502，第三处理箱8的右端面左侧安装有电热管503，第三处理箱8的右端面右侧安装有散热板504，循环过滤水箱2的一侧安装有三相分离水力旋流器3，三相分离水力旋流器3的数量为3个，且三相分离水力旋流器3呈并排设置，三相分离水力旋流器3的出水端均连通有连接管12，三相分离水力旋流器3出水端连通的连接管12的另一端位于第一处理箱6的上侧，位于左侧的三相分离水力旋流器3的进水端通过连接管12与第一处理箱6的底端面连通，位于中间的三相分离水力旋流器3的进水端通过连接管12与第二处理箱7底端面连通，位于右侧的三相分离水力旋流器3的进水端连通的连接管12与第三处理箱8底端面连通，与原来装置相比，该系统日常维护更简单，操作便捷，提高了清洗液的过滤效率和过滤精度，过滤效果良好，稳定性较强，投入到实际应用当中，将会获得很好的经济效益。

回流管1呈L型设置，且回流管1的底端与第一处理箱6的左端面底侧连通，这种沉浸式的设置，降低水流冲击力，减少水花产生，进而促进表面浮油的稳定，方便刮油器带走表面浮油，第一处理箱6的顶端面左右两侧均固定连接有把手10，这种设置便于取出网箱9进行清理，第一处理箱6的顶端面右侧安装有引流板11，且引流板11的另一端位于第二处理箱7的左端正上方，这种设置可以起到较好的引流效果，位于左侧的三相分离水力旋流器3的进水端连通的连接管12的另一端与第一处理箱6的底端面左侧连通，位于中间的三相分离水力旋流器3的进水端连通的连接管12的另一端位于自动反冲滚笼滤网装置4的一侧，位于右侧的三相分离水力旋流器3的进水端连通的连接管12的另一端位于离心泵泄压口502的一侧，这种设置保证了对第一处理箱6、第二处理箱7和第三处理箱8内侧杂质的清理效果，三相分离水力旋流器3包括进水口301、三相分离室302、多级分离室303、出水口304、撇油口305、控制阀306和透明收集罐307，三相分离室302的一侧连通有进水口301，三相分离室302的顶端一侧连通有出水口304，三相分离室302的顶端连通有撇油口305，三相分离室302的底端连通有多级分离室303，多级分离室303的下方通过控制阀306连通有透明收集罐307，这种设置可以比较好的对使用过的清洗液进行清理，自动反冲滚笼滤网装置4包括驱动电机401、齿轮组402、转轴403、反冲水刀404和不锈钢滤网405，驱动电机401的主轴末端通过联轴器安装有齿轮组402，齿轮组402的另一端内侧安装有呈竖直设置的转轴403，且转轴403的底端与循环过滤水箱2转动连接，转轴403的外侧固定连接有反冲水刀404，反冲水刀404的外侧转动连接有不锈钢滤网405，且不锈钢滤网405的底端与循环过滤水箱2固定连接，这种设置可以较好的对清洗液进行过滤处理。

工作流程：该装置在使用前接通外部电源，然后工件清洗完毕，清洗液从回流管1流入到第一处理箱6，回流管1设计为沉浸式的，降低水流冲击力，减少水花产生，进而促进表面浮油的稳定，方便刮油器带走表面浮油，清洗液经过网箱9和引流板11流入第二处理箱7内，在这个过程中，颗粒较大的铁屑被网箱阻挡滤出，网箱9两边设计有把手10，方便定期拿出反冲清洁，第一处理箱6下侧设有连接管12，通过杂质泵持续将含有大颗粒铁屑的清洗液输送至左侧的三相分离水力旋流器3中，通过三相分离室302和多级分离室303进行分离，清洗液的铁屑杂质和油污被分离，铁屑杂质沉淀在透明收集罐307内侧，当存满到一定程度后，关闭控制阀306可将透明收集罐307的铁屑杂质倒出清理，浮油经过撇油口305到达油水分离器进一步分离，过滤后的清洗液从出水口304和连接管12流回第一处理箱，清洗液从第二处理箱7流入第三处理箱8的过程中，小颗粒铁屑被自动反冲滚笼滤网装置4阻挡滤出，然后通过驱动电机401、齿轮组402、转轴403带动反冲水刀404对堵塞不锈钢滤网405的铁屑冲出，实现自动反冲，进而通过连接管12和中间侧的三相分离水力旋流器3进行再次处理，然后清洗液回流到第一处理箱6内，最后在离心泵泄压口502的附近安装三相分离水力旋流器3，离心泵泄压口502将底部的堆积的铁屑掀起翻滚，进入三相分离水力旋流器3，从而再次进行清理，过滤后的清洗液通过连接管12流回第一处理箱6中，通过上述多道多级的循环过滤系统，使得清洗机中的铁屑杂质和浮油大量减少，基本达到产品清洁度要求。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。