一种粉状化妆品原料细化研磨装置

技术领域

本发明涉及原料研磨技术领域，具体为一种粉状化妆品原料细化研磨装置。

背景技术

化妆品是人们日常生活中离不开的一种产品，常见的粉状化妆品为散粉，一般都含精细的滑石粉，有吸收面部多余油脂、减少面部油光的作用，可以全面调整肤色，令妆容更持久、柔滑细致，并可防止脱妆，这些粉状化妆品在制作时需要将其原料进行粉碎研磨，使其研磨成细粉末状后再进行混合加工。

现有的研磨装置在对材料进行研磨时，研磨力度无法调节，不仅使研磨出的粉状材料不够均匀，而且容易导致研磨装置损坏，其次，现有的生产设备，在研磨之后进行筛分选择较细的进行压制，如果在研磨后将粉末转移到筛分装置内进行细化筛分，这样粉末就会大量飘出，同时操作较为复杂，且研磨筛分分为多道工艺，损耗严重，因此，本领域技术人员提供了一种粉状化妆品原料细化研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种粉状化妆品原料细化研磨装置，由以下具体技术手段所达成：

一种粉状化妆品原料细化研磨装置，包括支架，所述支架的底端通过连杆活动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端且位于支架的下方啮合有齿板，所述第一齿轮的外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接有第一连杆，所述第一连杆的底端活动连接有压辊，所述固定板的前表面固定连接有调节板，所述固定板的侧表面且位于支撑板的外侧固定连接有固定槽，所述调节板的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部活动卡合有卡块，所述卡块的一端且位于固定槽的内部固定连接有拉杆，所述固定槽的外表面固定连接有拉环，所述齿板的左右两侧均固定连接有移动板，所述移动板的一端活动连接有第二连杆，所述第二连杆的一端活动连接有转盘，所述限位块的底部固定连接有研磨箱，所述转盘的转轴上活动连接有皮带，所述皮带的另一端活动连接有第二齿轮，所述支架的外表面且位于第二齿轮的下方固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有筛网，所述筛网的下方放置有粉末箱。

作为优化，所述卡块的数量有两个，所述拉杆的数量有两个，且拉杆的外表面活动套接有弹簧。

作为优化，所述压辊的外表面与研磨箱的内壁贴合，所述压辊为不锈钢材质。

作为优化，所述第二齿轮的外表面固定连接有转板，所述转板的两端均固定连接有固定轴。

作为优化，所述第二弹簧的一端且位于筛网的顶端固定连接有筛网板，所述筛网板的上表面固定连接有挡板。

作为优化，所述粉末箱的长度大于筛网的长度，所述粉末箱与支架之间滑动连接。

本发明具备以下有益效果：

1、该粉状化妆品原料细化研磨装置，通过驱动两侧转盘进行反向旋转，转盘带动其外表面活动连接的第二连杆左右移动，由于移动板活动连接在限位块的内部，以至于第二连杆拉动移动板进行左右平移，进而使移动板带动齿板左右平移，齿板带动啮合在其底端的第一齿轮往复转动，从而使连接在第一齿轮底部的压辊在研磨箱的内壁反复研磨，起到研磨原料的效果，当需要调节研磨的力度时，向外拉拽拉环，令拉环带动拉杆向外移动并带动卡块脱离卡槽内部，将调节板进行向上或向下移动，调节板上下移动的过程可以调节压辊的高度，调节好后令卡块卡合在卡槽的内部即可，这样便于调节研磨力度，方便不同体积原料的加工，实现粗磨细磨一体式结构操作，节约加工成本，提高研磨质量。

2、该粉状化妆品原料细化研磨装置，通过用皮带将转盘和第二齿轮连接起来，令转盘带动第二齿轮的转动，第二齿轮带动其外表面的转板旋转，由于两侧转盘为反向运动，因此两侧第二齿轮亦为反向运动，研磨箱两侧转板外表面的固定轴分别带动挡板左右移动，以至于带动筛网左右移动起到筛粉的效果，该过程可以将研磨后的粉末直接进行细化筛分，防止粉末在反复运输过程中造成的损耗，提高了粉末的加工利用率。

附图说明

图1为本发明研磨箱结构示意图。

图2为本发明第二齿轮结构示意图。

图3为图1中A部分放大图。

图4为本发明第二连杆安装结构示意图。

图5为图1中B部分放大图。

图中：1、支架；2、齿板；3、第一齿轮；4、支撑板；5、固定板；6、第一弹簧；7、第一连杆；8、压辊；9、限位块；10、移动板；11、第二连杆；12、转盘；13、皮带；14、第二齿轮；15、筛网板；16、第二弹簧；17、筛网；18、粉末箱；19、研磨箱；20、转板；21、固定轴；22、调节板；23、卡槽；24、卡块；25、拉杆；26、固定槽；27、拉环；28、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种粉状化妆品原料细化研磨装置，包括支架1，支架1的底端通过连杆活动连接有第一齿轮3，第一齿轮3的顶端且位于支架1的下方啮合有齿板2，第一齿轮3的外表面固定连接有支撑板4，支撑板4的外表面固定连接有固定板5，固定板5的底端固定连接有第一弹簧6，第一弹簧6的底端固定连接有第一连杆7，第一连杆7的底端活动连接有压辊8，固定板5的前表面固定连接有调节板22，固定板5的侧表面且位于支撑板4的外侧固定连接有固定槽26，调节板22的内部开设有卡槽23，卡槽23的内部活动卡合有卡块24，卡块24的一端且位于固定槽26的内部固定连接有拉杆25，卡块24的数量有两个，拉杆25的数量有两个，且拉杆25的外表面活动套接有弹簧，固定槽26的外表面固定连接有拉环27，当需要调节研磨的力度时，向外拉拽拉环27，令拉环27带动拉杆25向外移动并带动卡块24脱离卡槽23内部，将调节板22进行向上或向下移动，调节板22上下移动的过程可以调节压辊8的高度，调节好后令卡块24卡合在卡槽23的内部即可，这样便于调节研磨力度，方便不同体积原料的加工，实现粗磨细磨一体式结构操作，节约加工成本，提高研磨质量。

其中齿板2的左右两侧均固定连接有移动板10，移动板10的一端活动连接有第二连杆11，第二连杆11的一端活动连接有转盘12，限位块9的底部固定连接有研磨箱19，压辊8的外表面与研磨箱19的内壁贴合，压辊8为不锈钢材质，转盘12的转轴上活动连接有皮带13，皮带13的另一端活动连接有第二齿轮14，第二齿轮14的外表面固定连接有转板20，转板20的两端均固定连接有固定轴21，支架1的外表面且位于第二齿轮14的下方固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16的一端且位于筛网17的顶端固定连接有筛网板15，筛网板15的上表面固定连接有挡板28，第二弹簧16的一端固定连接有筛网17，筛网17的下方放置有粉末箱18，粉末箱18的长度大于筛网17的长度，粉末箱18与支架1之间滑动连接，第二齿轮14带动其外表面的转板20旋转，由于两侧转盘12为反向运动，因此两侧第二齿轮14亦为反向运动，研磨箱19两侧转板20外表面的固定轴21分别带动挡板28左右移动，以至于带动筛网17左右移动起到筛粉的效果，该过程可以将研磨后的粉末直接进行细化筛分，防止粉末在反复运输过程中造成的损耗，提高了粉末的加工利用率。

工作原理：在使用时，分别驱动两侧转盘12进行反向旋转，转盘12带动其外表面活动连接的第二连杆11左右移动，由于移动板10活动连接在限位块9的内部，以至于第二连杆11拉动移动板10进行左右平移，进而使移动板10带动齿板2左右平移，齿板2带动啮合在其底端的第一齿轮3往复转动，从而使连接在第一齿轮3底部的压辊8在研磨箱19的内壁反复研磨，起到研磨原料的效果，当需要调节研磨的力度时，向外拉拽拉环27，令拉环27带动拉杆25向外移动并带动卡块24脱离卡槽23内部，将调节板22进行向上或向下移动，调节板22上下移动的过程可以调节压辊8的高度，调节好后令卡块24卡合在卡槽23的内部即可，这样便于调节研磨力度，方便不同体积原料的加工，实现粗磨细磨一体式结构操作，节约加工成本，提高研磨质量，通过用皮带13将转盘12和第二齿轮14连接起来，令转盘12带动第二齿轮14的转动，第二齿轮14带动其外表面的转板20旋转，由于两侧转盘12为反向运动，因此两侧第二齿轮14亦为反向运动，研磨箱19两侧的转板20外表面的固定轴21分别带动挡板28左右移动，以至于带动筛网17左右移动起到筛粉的效果，使筛细化后的粉末落入粉末箱18内，颗粒较大的原料重新置于研磨箱19内部研磨，该过程可以将研磨后的粉末直接进行细化筛分，防止粉末在反复运输过程中造成的损耗，提高了粉末的加工利用率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。