电池杆及电子雾化装置

技术领域

本发明涉及雾化技术领域，特别是涉及一种电池杆及电子雾化装置。

背景技术

现有的电子雾化装置为了实现单点控制方案，一般会设置实体按键、或气压传感器、或者触摸传感器，但是设置实体按键，由于按键体积过大，不利于小型化设计；气压传感器因为外部气压不是定值，容易是的检测芯片产生误判，触控传感器需要配置单独的触摸面板，体积较大，成本较高，增加了组装设计难度。

发明内容

本发明提供一种加电池杆及电子雾化装置，用以实现电池杆的单点触控，其不需要单独设置触控面板，实现小体积，降低成本。

为解决上述技术问题，本发明提供的第一个技术方案为：提供一种用于电子雾化的电池杆，其可与雾化器配合实现电子雾化，电池杆包括：壳体，所述壳体上设置有触控区域，所述触控区域导电；触控感应电极，位于所述壳体内，且对应所述触控区域设置，所述触控区域与所述触控感应电极形成感应电容；控制芯片，位于所述壳体内，且连接所述触控感应电极，用于检测所述感应电容的电容值，根据检测到的所述感应电容的电容值变化控制所述电池杆进行相应操作。

其中，所述壳体为金属材料，所述触控区域为所述壳体的外表面与所述触控感应电极对应的部分。

其中，所述壳体包括绝缘壳体以及设置于所述绝缘壳体的外表面对应所述触控区域的导电层。

其中，所述壳体包括绝缘壳体以及设置于所述绝缘壳体的外表面以及内表面对应所述触控区域的导电层；其中，所述绝缘壳体的内表面的导电层为所述触控感应电极。

其中，所述触控感应电极与所述触控区域间隔设置。

其中，所述电池杆还包括：线路板，位于所述壳体内，且与所述壳体绝缘，所述触控感应电极和/或所述控制芯片集成于所述线路板上。

其中，所述触控感应电极为金属焊盘。

其中，所述触控感应电极数量至少为二。

其中，在所述触控区域被触摸时，所述感应电容的电容值发生变化。

为解决上述技术问题，本发明提供的第二个技术方案为：一种电子雾化装置，包括：雾化器以及电池杆；其中，所述电池杆用于对所述雾化器进行供电，所述电池杆为上述任一项所述的电池杆。

本发明的有益效果，区别于现有技术，本发明提供的电池杆包括壳体，壳体上设置有触控区域，触控区域为导电材料；触控感应电极，位于壳体内，且对应触控区域设置，触控区域与触控感应电极形成感应电容；控制芯片连接触控感应电极，用于检测感应电容的电容值，在检测到感应电容的电容值发生变化时生成控制指令，以控制电池杆进行相应操作。以此实现电池杆的单点触控，其不需要单独设置触控面板，实现小体积，降低成本。

附图说明

图1是本发明的电池杆的第一实施例的结构示意图；

图2是本发明的电池杆的第二实施例的结构示意图；

图3是本发明的电池杆的第三实施例的结构示意图；

图4是本发明电子雾化装置的一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、接口、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。此外，本文中的“多”表示两个或者多于两个。

本发明中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现所述短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

现有的电子雾化装置单点触控方案为3种，第一种是设置实体按键，通过控制芯片例如MCU采集高低电平，根据采集的高低电平信号做出相应动作，这种方法的缺点在于实体按键体积过大，不利于小型化设计，成本相对较高，不利于一体化设计。第二种是设置气压传感器，通过控制芯片例如MCU采集气压传感器的输出变化，进而判断；但是外部气压不是一个稳定值，有风吹过时都会产生气压的变化，从而导致MCU误判，影响抽吸口感。第三种是设置触摸传感器以及触摸面板，通过触摸传感器采集触摸面板的信号，从而输出变化量提供给控制芯片例如MCU，MCU输出相应的控制指令，进而做出相应动作。但是该方法需要设置配套的触控面板，成本较高，并且增加了设计难度。本发明提供一种电池杆，其能够实现电池杆的单点触控，不需要单独设置触控面板，实现小体积，降低成本目的。下面结合附图以及具体实施例对本发明进行详细说明。

请参见图1，为本发明电池杆的第一实施例的结构示意图。电池杆包括：壳体11，壳体11上设置有触控区域12，其中，触控区域12由导电材料形成。电池杆还包括触控感应电极13，位于壳体11内，且对应触控区域12设置，触控区域12与触控感应电极13形成感应电容。电池杆还包括控制芯片14，位于壳体11内，且连接触控感应电极13，用于检测感应电容的电容值，并在检测到感应电容的电容值发生变化时生成控制指令，以控制电池杆进行相应操作。

具体的，本实施例中，壳体11整体为导电材料，例如其可以为金属材料，或者其他能够导电的塑料材料，优选的，壳体11为金属材料。触控区域12的材料与壳体11其余位置的材料相同，触控区域12为壳体11的外表面与触控感应电极13对应的部分。

在一具体实施例中，触控区域12与触控感应电极13在垂直方向上的投影完全重合；或者在另一实施例中，触控区域12在垂直方向上的投影大于触控感应电极13在垂直方向上的投影；或者在另一实施例中，触控区域12在垂直方向上的投影小于触控感应电极13在垂直方向上的投影，具体不做限定。

可以理解的，为了使得触控区域12与触控感应电极13形成感应电容，触控区域12与触控感应电极13之间需要绝缘，即可以将触控感应电极13与触控区域12间隔设置。本实施例中，触控区域12与触控感应电极13通过空气间隔设置，其不接触，通过空气绝缘。在另一实施例中，触控区域12与触控感应电极13之间还可以设置绝缘层，通过绝缘层间隔设置，以实现绝缘。

在一实施例中，控制感应电极13可以为独立的导电片，其绝缘设置在壳体11内，只要能够与导电的壳体11形成电容即可。

进一步的，电池杆还包括线路板15，线路板15位于壳体11内，且与壳体11绝缘，触控感应电极13和/或控制芯片14集成于线路板15上，具体如图1所示。在此实施例中，触控感应电极13通过线路板15上的线路结构与控制芯片14连接，以使得控制芯片14能够检测到感应电容的电容值。在一实施例中，线路板15可以为柔性线路板、印刷线路板等，具体不做限定。控制芯片14为MCU。

在一实施例中，触控感应电极13可以为设置在线路板15上的金属焊盘，其可以为整片形，例如圆形、方形、梯形、菱形等，具体不做限定。在另一实施例中，触控感应电极13数量至少为二，例如，触控感应电极13可以为多个，且每一触控感应电极13之间电连接，例如，触控感应电极13为多个电连接的且设置于线路板上的焊盘，其在设置在线路板上时，相较于方形的焊盘，能够减少线路板的占用面积，进一步减少线路板的面积。

如图1所示的电池杆，在触控区域12被触摸时，感应电容的电容值发生变化。具体的，在用户使用电池杆时，触摸触控区域12，此时对触控区域12施加地电压，控制芯片14检测到感应电容的电容值发生变化，此时控制芯片14输出控制指令，以控制电池杆进行相应操作。例如，当前电池杆处于睡眠状态下，用户在手持电池杆的触控区域12时，控制芯片14检测到电容变化，输出控制指令，以控制电池杆处于开启状态。或者，若当前电池杆处于开启状态时，控制手持电池杆的触控区域12时，控制芯片14检测到电容变化，输出控制指令，以控制电池杆处于睡眠状态。

本发明提供的电池杆，其在壳体11上设置触控区域12，在壳体11内设置触控感应电极13，使得触控区域12与触控感应电极13形成感应电容，利用控制芯片14检测感应电容的变化，在检测到感应电容发生变化时，即输出控制指令，以控制电池杆进行相应操作，进而实现单点触控设计。其不需要设置独立的触控面板，体积较小，有利于一体化设计，没有组装难度，降低设计成本，有利于大规模生产。

请参见图2，为本发明电池杆的第二实施例的结构示意图。与上述图1所示的第一实施例相比，区别在于：本实施例所示的壳体11包括绝缘壳体11以及设置于绝缘壳体11的外表面对应触控区域12的导电层16。具体的，导电层16涂覆在绝缘壳体11远离线路板15的一表面。在一实施例中，导电层16可以为导电油墨或金属薄膜。

本实施例中，触控区域12上的导电层16与触控感应电极13形成感应电容。

在触控区域12上的导电层16被触摸时，感应电容的电容值发生变化。具体的，在用户使用电池杆时，触摸触控区域12上的导电层16，此时对感应区域12施加地电压，控制芯片14检测到感应电容的电容值发生变化，此时控制芯片14输出控制指令，以控制电池杆进行相应操作。例如，当前电池杆处于睡眠状态下，用户在手持电池杆的触控区域12时，控制芯片14检测到电容变化，输出控制指令，以控制电池杆处于开启状态。或者，若当前电池杆处于开启状态时，控制手持电池杆的触控区域12时，控制芯片14检测到电容变化，输出控制指令，以控制电池杆处于睡眠状态。

本发明提供的电池杆，其在壳体11上设置触控区域12，在壳体11内设置触控感应电极13，使得触控区域12与触控感应电极13形成感应电容，利用控制芯片14检测感应电容的变化，在检测到感应电容发生变化时，即输出控制指令，以控制电池杆进行相应操作，进而实现单点触控设计。其不需要设置独立的触控面板，体积较小，有利于一体化设计，没有组装难度，降低设计成本，有利于大规模生产。

请参见图3，为本发明电池杆的第三实施例的结构示意图，具体的，与上述图1所示的第一实施例相比，区别在于：本实施例中，壳体11包括绝缘壳体11以及设置于绝缘壳体11的外表面对应触控区域12的导电层16以及设置于绝缘壳体11的内表面对应触控区域12的导电层17。绝缘壳体11的内表面的导电层17为触控感应电极13。

在一实施例中，导电层16以及导电层17可以为导电油墨。

本实施例中，导电层16与导电层17形成感应电容。控制芯片14设置在线路板15上，导电层17连接线路板15上的线路结构，并进一步与控制芯片14连接，以此使得控制芯片14能够检测感应电容的变化。

在触控区域12上的导电层16被触摸时，感应电容的电容值发生变化。具体的，在用户使用电池杆时，触摸触控区域12上的导电层16，此时对感应区域12施加地电压，控制芯片14检测到感应电容的电容值发生变化，此时控制芯片14输出控制指令，以控制电池杆进行相应操作。例如，当前电池杆处于睡眠状态下，用户在手持电池杆的触控区域12时，控制芯片14检测到电容变化，输出控制指令，以控制电池杆处于开启状态。或者，若当前电池杆处于开启状态时，控制手持电池杆的触控区域12时，控制芯片14检测到电容变化，输出控制指令，以控制电池杆处于睡眠状态。

本发明提供的电池杆，其在壳体11上设置触控区域12，在壳体11内设置触控感应电极13，使得触控区域12与触控感应电极13形成感应电容，利用控制芯片14检测感应电容的变化，在检测到感应电容发生变化时，即输出控制指令，以控制电池杆进行相应操作，进而实现单点触控设计。其不需要设置独立的触控面板，体积较小，有利于一体化设计，没有组装难度，降低设计成本，有利于大规模生产。

请参见图4，为本发明电子雾化装置的一实施例的结构示意图，电子雾化装置40包括雾化器41以及电池杆42；电池杆42用于为雾化器41进行供电，其中，电池杆42为上述图1至图3任一实施例所述的电池杆42。

本发明的电池杆42的其他结构与现有技术中的结构相同，在此不再赘述。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。