一种整体式钢格构灌浆龙骨

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种整体式钢格构灌浆龙骨，用于建筑工程中剪力墙、维护墙体、内隔墙等。

背景技术

目前建筑市场上做现浇实心墙体都是用角钢、方管、冲孔的灌浆龙骨等做骨架，用钢量较大，轻质混凝土浇筑时很难在墙体内流动，填充不满浇筑不彻底等现象频繁出现，而且施工时需要在钢网模上或者水泥纤维板上密集开口，材料成本和人工成本都比较高。

发明内容

为此，本发明提供一种整体式钢格构灌浆龙骨，以解决现有技术中的上述问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

根据本发明的第一方面，一种整体式钢格构灌浆龙骨，包括第一侧板、第二侧板和多个连接板，所述第一侧板间隔设置在所述第二侧板的一侧，所述第一侧板和所述第二侧板通过多个所述连接板连接，所述第一侧板、所述第二侧板及多个所述连接板为一体拉伸成型结构。

进一步地，所述第一侧板和所述第二侧板相互平行。

进一步地，所述第一侧板、所述第二侧板及多个所述连接板构成的一体拉伸成型结构为镀锌带钢。

进一步地，所述第一侧板和所述第二侧板均设置有锯齿状边缘，所述第一侧板的锯齿状边缘与所述第二侧板的锯齿状边缘背对设置。

进一步地，所述第一侧板上的锯齿和所述第二侧板上的锯齿均包括长边和短边构成。

进一步地，所述连接板的一端连接在所述第一侧板的锯齿的短边上，所述连接板的另一端连接在所述第二侧板的锯齿的短边上。

进一步地，多个所述连接板相互平行设置。

进一步地，多个所述连接板等间隔阵列分布。

进一步地，还包括第一翻折边和第二翻折边，所述第一侧板背离其锯齿状边缘的一侧弯折设置有所述第一翻折边，所述第二侧板背离其锯齿状边缘的一侧弯折设置有所述第二翻折边。

进一步地，所述第一翻折边和所述第二翻折边相互平行。

进一步地，还包括加强筋，所述连接板上设置有冲压一体成型的所述加强筋，所述加强筋为深度是1mm-2mm的凹槽。

本发明具有如下优点：通过本发明的一种整体式钢格构灌浆龙骨，整体式钢格构灌浆龙骨设计合理，钢材利用率高。与目前市场上的冲孔灌浆龙骨比，节约钢材三分之二以上；灌浆施工时由于整体式钢格构灌浆龙骨空隙大，混凝土在网模内流动快，稳定性好，避免在网模上密集开孔，大量节省人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明一些实施例提供的一种整体式钢格构灌浆龙骨的外拉式钢格构龙骨图。

图2为本发明一些实施例提供的一种整体式钢格构灌浆龙骨的外拉式钢格构龙骨图。

图3为本发明一些实施例提供的一种整体式钢格构灌浆龙骨的连接板剖面图。

图4为本发明一些实施例提供的一种整体式钢格构灌浆龙骨的加工工艺图。

图5为本发明一些实施例提供的一种整体式钢格构灌浆龙骨的内拉式钢格构龙骨图。

图中：1、第一侧板，2、第二侧板，3、连接板，4、第一翻折边，5、第二翻折边，6、加强筋。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，本发明第一方面实施例中的一种整体式钢格构灌浆龙骨，包括第一侧板1、第二侧板2和多个连接板3，第一侧板1间隔设置在第二侧板2的一侧，第一侧板1和第二侧板2通过多个连接板3连接，第一侧板1、第二侧板2及多个连接板3为一体拉伸成型结构。

在上述实施例中，需要说明的是，整体式钢格构灌浆龙骨设计合理，钢材利用率高，与目前市场上的冲孔灌浆龙骨比，节约钢材三分之二以上；例：制作240mm宽的冲孔灌浆龙骨，设计钢材厚度为2mm。需要选用420mm宽的带钢，每米重量为7.4136公斤，冲孔损耗材料为：每米三个孔，1.48公斤。而制作240mm宽的整体式钢格构灌浆龙骨，设计带钢厚度2mm，选用130mm宽带钢剁孔后向外拉伸即可，每米重量仅为2.041公斤。整体式钢格构灌浆龙骨在建筑工程中的用钢量仅为冲孔灌浆龙骨的27.5％。

上述实施例达到的技术效果为：通过本实施例的一种整体式钢格构灌浆龙骨，整体式钢格构灌浆龙骨设计合理，钢材利用率高；灌浆施工时由于整体式钢格构灌浆龙骨空隙大，混凝土在网模内流动快，稳定性好，避免在网模上密集开孔，大量节省人工成本。

优选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，第一侧板1和第二侧板2相互平行。

上述优选的实施例的有益效果为：通过将第一侧板1和第二侧边2设置为相互平行的结构，受力均匀，结构稳定。

优选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，第一侧板1、第二侧板2及多个连接板3构成的一体拉伸成型结构为镀锌带钢。

在上述优选的实施例中，需要说明的是，拉伸方式为向外拉伸或向内拉伸。

上述优选的实施例的有益效果为：通过采用镀锌带钢一体拉伸成型，既能节省材料，又显著提高了整体式钢格构灌浆龙骨的强度。

优选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，第一侧板1和第二侧板2均设置有锯齿状边缘，第一侧板1的锯齿状边缘与第二侧板2的锯齿状边缘背对设置。

在上述优选的实施例中，需要说明的是，第一侧板1的锯齿状边缘与第二侧板2的锯齿状边缘所在面相互平行。

上述优选的实施例的有益效果为：通过本实施例的上述设置，固定效果好，与混凝土结合力强。

优选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，第一侧板1上的锯齿和第二侧板2上的锯齿均包括长边和短边构成。

在上述优选的实施例中，需要说明的是，第一侧板1上的多个锯齿形状相同，第二侧板2上的多个锯齿形状相同。

上述优选的实施例的有益效果为：通过将第一侧板1和第二侧板2的锯齿设置为包括长边和短边，起到了对连接板3较好的连接强度。

优选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，连接板3的一端连接在第一侧板1的锯齿的短边上，连接板3的另一端连接在第二侧板2的锯齿的短边上。

上述优选的实施例的有益效果为：通过连接板3分别与第一侧板1的锯齿短边及第二侧板2的锯齿短边连接，提高了整体受力强度。

优选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，多个连接板3相互平行设置。

上述优选的实施例的有益效果为：多个连接板3相互平行，结构稳定。

优选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，多个连接板3等间隔阵列分布。

在上述优选的实施例中，需要说明的是，并不排除多个连接板3之间非等间隔分布，例如，连接板3之间的间距呈等差数列分布。

上述优选的实施例的有益效果为：通过上述设置，有利于整体式钢格构灌浆龙骨的标准化加工。

优选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，还包括第一翻折边4和第二翻折边5，第一侧板1背离其锯齿状边缘的一侧弯折设置有第一翻折边4，第二侧板2背离其锯齿状边缘的一侧弯折设置有第二翻折边5。

上述优选的实施例的有益效果为：通过设置第一翻折边4和第二翻折边5，显著提高了第一侧板1和第二侧板2的机械强度。

优选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，第一翻折边4和第二翻折边5相互平行。

在上述优选的实施例中，需要说明的是，第一翻折边4垂直于第一侧板1上，第二翻折边5垂直于第二侧板2上。

上述优选的实施例的有益效果为：通过第一翻折边4和第二翻折边5相互平行的设置，提高了整体式钢格构灌浆龙骨的标准化加工。

优选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，还包括加强筋6，连接板3上设置有冲压一体成型的加强筋6，加强筋6为深度是1mm-2mm的凹槽，加强筋6的个数为多个，加强筋6沿连接板3的长度方向延伸，加强筋6与连接板3之间的过渡处为圆弧过渡。

上述优选的实施例的有益效果为：通过设置加强筋6，用来增加钢格构龙骨的强度。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。