一种智能制造的食品自动化包装设备速度调节机构

技术领域

本发明涉及自动化包装机械设备技术领域，具体为一种智能制造的食品自动化包装设备速度调节机构。

背景技术

自动化包装机械设备是指能全部完成商品包装过程的机器，随着社会的进步和机械自动化的大力发展，自动化包装设备不仅成为机械加工行业中的重要设备，还成为现在与未来发展的主要方向。

现有的罐装食品自动化包装机械存在其生产速度调节不方便的情况，在进行货物包装速度调整时，需要专门的技术人员去设置操作，极大的耽误了生产效率，而如何快速方便的调节货物包装的速度成为了一个重要的问题，因此我们提出了一种智能制造的食品自动化包装设备速度调节机构。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能制造的食品自动化包装设备速度调节机构，具备快速方便的调节货物包装速度的优点，解决了现有的罐装食品自动化包装机械存在其生产速度调节不方便的情况，在进行货物包装速度调整时，需要专门的技术人员去设置操作，极大的耽误了生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述快速方便的调节货物包装速度的目的，本发明提供如下技术方案：一种智能制造的食品自动化包装设备速度调节机构，包括传送装置，所述传送装置的底部开设有凹槽，所述传送装置内部的顶部活动连接有待包装罐，所述传送装置的正面活动连接有活动杆，所述活动杆底部的顶部固定连接有挡杆一，所述活动杆顶部的顶部固定连接有挡杆二，所述活动杆的底部活动连接有转动盘一，所述转动盘一的内部固定连接有转动轴一，所述转动轴一的外侧活动连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离固定块的一侧固定连接有底座，所述转动轴一远离转动盘一的一侧固定连接有转动盘二，所述转动盘二的右侧传动连接有圆盘，所述圆盘的底部活动连接有固定杆，所述固定杆远离圆盘的一侧固定连接有滑动块，所述滑动块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有摇把，所述圆盘远离转动盘二的一侧传动连接有转动盘三，所述转动盘三的右侧固定连接有转动轴二。

优选的，所述挡杆一活动连接在凹槽的内部，所述挡杆一的高度高于凹槽的深度。

优选的，所述挡杆二活动连接在传送装置内部的上方，所述挡杆二的长度大于待包装罐的顶部和传送装置顶部之间的距离。

优选的，所述转动盘一上半部分的面积小于其下半部分的面积，所述转动轴一与转动盘一的交点在转动盘一轴心偏下位置。

优选的，所述滑动块的内部有与螺纹杆的外侧相适配的螺纹。

优选的，所述摇把活动连接在底座的下方，所述螺纹杆的底部与底座的内部活动连接。

优选的，所述转动轴二远离转动盘三的一侧固定连接有驱动电机，图中未画出，所述转动盘三的轴心位置高于转动盘二的轴心位置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种智能制造的食品自动化包装设备速度调节机构，具备以下有益效果：

1、该智能制造的食品自动化包装设备速度调节机构，通过摇把和圆盘、转动盘一、转动盘二、转动盘三、挡杆一、挡杆二、待包装罐的配合使用，转动摇把，此时圆盘在转动盘二和转动盘三之间上下运动，进一步使得转动盘一的转动速度发生变化，此时挡杆一和挡杆二对待包装罐的放行速度也会发生变化，从而达到了快速方便的调节货物包装速度的效果。

2、该智能制造的食品自动化包装设备速度调节机构，通过待包装罐和挡杆一、挡杆二的配合使用，因为待包装罐会被挡杆一和挡杆二周期性放行，所以此时待包装罐后面的运行会存在一定的间隔，从而达到了防止待包装罐在包装的过程中拥挤掉落的效果。

附图说明

图1为本发明传送装置结构剖视示意图；

图2为本发明转动盘一结构运动示意图；

图3为本发明圆盘结构主视示意图；

图4为本发明圆盘结构俯视示意图。

图中：1、传送装置；2、凹槽；3、待包装罐；4、活动杆；5、挡杆一；6、挡杆二；7、转动盘一；8、转动轴一；9、固定块；10、支撑杆；11、底座；12、转动盘二；13、圆盘；14、固定杆；15、滑动块；16、螺纹杆；17、摇把；18、转动盘三；19、转动轴二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种智能制造的食品自动化包装设备速度调节机构，包括传送装置1，传送装置1的底部开设有凹槽2，传送装置1内部的顶部活动连接有待包装罐3，传送装置1的正面活动连接有活动杆4，活动杆4底部的顶部固定连接有挡杆一5，挡杆一5活动连接在凹槽2的内部，挡杆一5的高度高于凹槽2的深度，活动杆4顶部的顶部固定连接有挡杆二6，挡杆二6活动连接在传送装置1内部的上方，挡杆二6的长度大于待包装罐3的顶部和传送装置1顶部之间的距离，活动杆4的底部活动连接有转动盘一7，转动盘一7的内部固定连接有转动轴一8，转动盘一7上半部分的面积小于其下半部分的面积，转动轴一8与转动盘一7的交点在转动盘一7轴心偏下位置，转动轴一8的外侧活动连接有固定块9，固定块9的顶部固定连接有支撑杆10，支撑杆10远离固定块9的一侧固定连接有底座11，转动轴一8远离转动盘一7的一侧固定连接有转动盘二12，转动盘二12的右侧传动连接有圆盘13，圆盘13的底部活动连接有固定杆14，固定杆14远离圆盘13的一侧固定连接有滑动块15，滑动块15的内部有与螺纹杆16的外侧相适配的螺纹，滑动块15的内部螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16的底部与底座11的内部活动连接，螺纹杆16的底部固定连接有摇把17，摇把17活动连接在底座11的下方，圆盘13远离转动盘二12的一侧传动连接有转动盘三18，转动盘三18的轴心位置高于转动盘二12的轴心位置，转动盘三18的右侧固定连接有转动轴二19，转动轴二19远离转动盘三18的一侧固定连接有驱动电机，图中未画出。

工作原理:当需要调节食品包装速度时，此时转动摇把17，因为螺纹杆16的底部固定连接有摇把17，所以此时螺纹杆16也可以转动，又因为滑动块15的内部有与螺纹杆16的外侧相适配的螺纹，滑动块15的内部螺纹连接有螺纹杆16，所以此时滑动块15可以在螺纹杆16的外侧上下滑动，又因为圆盘13的底部活动连接有固定杆14，固定杆14远离圆盘13的一侧固定连接有滑动块15，所以此时圆盘13也可以根据滑动块15上下运动，又因为转动盘二12的右侧传动连接有圆盘13，圆盘13远离转动盘二12的一侧传动连接有转动盘三18，所以此时圆盘13可以在转动盘二12和转动盘三18之间运动，又因为转动盘三18的轴心位置高于转动盘二12的轴心位置，所以此时转动盘二12与转动盘三18之间的传动比会跟随圆盘13的转动而发生变化，详情请参照图3。

因为转动轴一8远离转动盘一7的一侧固定连接有转动盘二12，所以此时转动轴一8的转动速度也会发生变化，因为转动盘一7的内部固定连接有转动轴一8，转动盘一7上半部分的面积小于其下半部分的面积，转动轴一8与转动盘一7的交点在转动盘一7轴心偏下位置，所以此时转动盘一7会在偏心运动，又因为活动杆4的底部活动连接有转动盘一7，所以此时活动杆4的底部会周期性受到转动盘一7的作用力，此时活动杆4会周期性上下运动，又因为活动杆4底部的顶部固定连接有挡杆一5，活动杆4顶部的顶部固定连接有挡杆二6，所以此时挡杆一5和挡杆二6均会周期性上下运动，又因为传送装置1的底部开设有凹槽2，传送装置1内部的顶部活动连接有待包装罐3，挡杆一5活动连接在凹槽2的内部，挡杆一5的高度高于凹槽2的深度，挡杆二6活动连接在传送装置1内部的上方，挡杆二6的长度大于待包装罐3的顶部和传送装置1顶部之间的距离，所以此时传送装置1上的待包装罐3也会被周期性放行，详情请参照图1和图2。

因为转动轴一8的转动速度会发生变化，所以此时转动盘一7的转动速度也会发生变化，进一步使得活动杆4的上下运动速度发生变化，进一步使得待包装罐3的放行速度发生变化，从而达到了快速方便的调节货物包装速度的效果。

因为待包装罐3会被挡杆一5和挡杆二6周期性放行，所以此时待包装罐3后面的运行会存在一定的间隔，从而达到了防止待包装罐3在包装的过程中拥挤掉落的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。