一种精细化学品合成反应釜

技术领域

本发明涉及反应釜领域，更具体地说，它涉及一种精细化学品合成反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于化工领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

公告号为CN207562855U的中国专利，公开了一种具有倾翻装置的反应釜，其技术方案：包括反应釜、第一驱动电机、第二驱动电机、翻转架、支撑架、第一电机底座、第二电机底座和上封盖，所述第一电机底座和第二电机底座固定于支撑架的左右两端，所述第一驱动电机固定于第一电机底座上，所述第二驱动电机固定于第二电机底座，所述第一驱动电机和第二驱动电机分别与翻转架所有两端部连接，所述翻转架固定在反应釜的外壁上，所述上封盖设于反应釜的上部，所述支撑架包括下底板、立柱和固定架，所述立柱设于下底板上，所述固定架上端部与立柱连接，且下端部固定在下底板上，所述滑块套设在立柱上，所述翻转架包括第一翻转架本体和第二翻转架本体，所述第一翻转架本体和第二翻转架本体的左端部与第一连轴器连接，所述第一翻转架本体和第二翻转架本体的右端部与第二连轴器连接。

但是，上述方案中，反应釜长期在立柱上翻转，第一连轴器和第二连轴器容易破裂，反应釜容易从立柱掉下，破坏环境，人身受到伤害。

发明内容

本发明的目的是提供一种精细化学品合成反应釜，防止反应釜从底座上掉下，保护环境，提高安全性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精细化学品合成反应釜，包括反应釜，所述反应釜上安装有倾斜的方形的底座，所述底座上端四个角分别设有托辊，所述反应釜均抵触在各个托辊上，所述反应釜外壁套设有安全带，所述反应釜通过若干滚珠滑动连接在安全带上，所述底座的两组相对侧壁分别设有第一挡板和第二挡板，所述反应釜位于各个第一挡板和第二挡板之间，所述反应釜两端分别螺纹连接有上盖和下盖，所述下盖距底座的高度低于上盖距底座的高度，上盖和下盖正对所述第一挡板上设有驱动第一挡板转动的转动件，所述上盖设有伸入反应釜的若干搅拌轴，所述反应釜上设有驱动反应釜在各个托辊上转动的驱动件。

通过上述技术方案，通过驱动件，驱动反应釜在各个托辊上转动，反应釜中的各个角落的粉末合金都可以混合、搅拌，搅拌效果好，各个托辊保证反应釜平稳地翻转，而且反应釜位于各个嵌入板之间，防止反应釜从底座上掉下，保护环境，提高安全性。

优选地，各个所述搅拌轴均设有沿搅拌轴长度方向的搅拌长片。

通过上述技术方案，当反应釜滚动过程中，搅拌轴和搅拌长片能够在反应釜中搅动，增大搅动效果。

优选地，所述驱动件包括第一外齿轮和第二外齿轮，所述第一外齿轮和第二外齿轮均固定套设在反应釜外壁上，所述底座上设有正反转电机，所述正反转电机的旋转轴固定设有转动轴，所述转动轴上套设有啮合在第一外齿轮和第二外齿轮上的第三外齿轮和第四外齿轮。

通过上述技术方案，启动正反转电机，转动轴带动第三外齿轮和第四外齿轮转动，则第一外齿轮和第二外齿轮带动反应釜转动，满足工作要求。

优选地，所述第一外齿轮和第二外齿轮以反应釜中心对称设置。

通过上述技术方案，保证反应釜受到均匀的旋转力，保证反应釜平稳地翻转，增大反应釜稳定性。

优选地，所述转动件包括铰接轴，所述铰接轴转动连接在两个第一挡板和第二挡板之间，所述铰接轴上套设有使第一挡板贴合在第二挡板上的扭簧。

通过上述技术方案，当反应釜需要进料和出料时，操作者将第一挡板打开，扭簧实现第一挡板的开合。

优选地，各个所述搅拌长片一侧均设有抵触在反应釜内壁上的橡胶垫。

通过上述技术方案，当反应釜滚动过程中，搅拌轴和搅拌长片能够在反应釜中搅动，同时橡胶垫能够对反应釜内壁刮料，以及后续实现清洁反应釜内壁的目的。

优选地，各个所述搅拌长片均设有通气孔。

通过上述技术方案，减轻粉末合金对各个搅拌长片的作用力，增大各个搅拌长片的使用寿命。

优选地，两个所述第一挡板上分别设有拉环。

通过上述技术方案，方便操作者拉动第一挡板。

综上所述，本发明达到的有益效果是：第一，启动正反转电机，转动轴带动第三外齿轮和第四外齿轮转动，则第一外齿轮和第二外齿轮带动反应釜转动，反应釜中的各个角落的粉末合金都可以混合、搅拌，搅拌效果好，反应釜受到均匀的旋转力，保证反应釜平稳地翻转，增大反应釜稳定性。

第二，各个托辊保证反应釜平稳地翻转，而且反应釜位于各个嵌入板之间，防止反应釜从底座上掉下，保护环境，提高安全性。

第三，当反应釜滚动过程中，搅拌轴和搅拌长片能够在反应釜中搅动，同时橡胶垫能够对反应釜内壁刮料，以及后续实现清洁反应釜内壁的目的。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例用于体现第一挡板和第二挡板的结构示意图；

图3是本实施例的用于体现通气孔的结构示意图。

图中：1、反应釜；2、底座；3、托辊；4、安全带；5、第一挡板；6、第二挡板；7、拉环；8、上盖；9、下盖；10、搅拌轴；11、搅拌长片；12、第一外齿轮；13、第二外齿轮；14、正反转电机；15、转动轴；16、第三外齿轮；17、第四外齿轮；18、铰接轴；19、扭簧；20、橡胶垫；21、通气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例

一种精细化学品合成反应釜，如图1，包括反应釜1，反应釜1上安装有倾斜的方形的底座2，底座2上端四个角分别设有托辊3，反应釜1均抵触在各个托辊3上，反应釜1外壁套设有安全带4，反应釜1通过若干滚珠滑动连接在安全带4上，反应釜1两端分别螺纹连接有上盖8和下盖9，下盖9距底座2的高度低于上盖8距底座2的高度，方便进料和排料。

如图1-2，底座2的两组相对侧壁分别设有第一挡板5和第二挡板6，反应釜1位于各个第一挡板5和第二挡板6之间，反应釜1上设有驱动反应釜1在各个托辊3上转动的驱动件，驱动件包括第一外齿轮12和第二外齿轮13，第一外齿轮12和第二外齿轮13均固定套设在反应釜1外壁上，底座2上设有正反转电机14，正反转电机14的旋转轴固定设有转动轴15，转动轴15上套设有啮合在第一外齿轮12和第二外齿轮13上的第三外齿轮16和第四外齿轮17，启动正反转电机14，转动轴15带动第三外齿轮16和第四外齿轮17转动，则第一外齿轮12和第二外齿轮13带动反应釜1转动，反应釜1在各个托辊3上转动，反应釜1中的各个角落的粉末合金都可以混合、搅拌，搅拌效果好，各个托辊3保证反应釜1平稳地翻转，而且反应釜1位于各个嵌入板之间，防止反应釜1从立柱上掉下，保护环境，提高安全性。

如图1，此外，第一外齿轮12和第二外齿轮13以反应釜1中心对称设置，保证反应釜1受到均匀的旋转力，保证反应釜1平稳地翻转，增大反应釜1稳定性。

如图1-3，为了增大反应釜1的混合效果，上盖8设有伸入反应釜1的若干搅拌轴10，各个所述搅拌轴10均设有沿搅拌轴10长度方向的搅拌长片11，各个所述搅拌长片11均设有通气孔21，减轻粉末合金对各个搅拌长片11的作用力，增大各个搅拌长片11的使用寿命，此外，各个搅拌长片11一侧均设有抵触在反应釜1内壁上的橡胶垫20，当反应釜1滚动过程中，搅拌轴10和搅拌长片11能够在反应釜1中搅动，同时橡胶垫20能够对反应釜1内壁刮料，以及后续实现清洁反应釜1内壁的目的。

如图1-3，为了方便操作者对反应釜1加料和排料，上盖8和下盖9正对所述第一挡板5上设有驱动第一挡板5转动的转动件，转动件包括铰接轴18，铰接轴18转动连接在两个第一挡板5和第二挡板6之间，铰接轴18上套设有使第一挡板5贴合在第二挡板6上的扭簧19，两个所述第一挡板上分别设有拉环，当反应釜1需要进料和出料时，操作者将拉环7打开，扭簧19实现第一挡板5的开合。

工作原理：操作者将拉环7打开，扭簧19实现第一挡板5的开合，方便操作者对反应釜1加料，启动正反转电机14，转动轴15带动第三外齿轮16和第四外齿轮17转动，则第一外齿轮12和第二外齿轮13带动反应釜1转动，反应釜1在各个托辊3上转动，反应釜1中的各个角落的粉末合金都可以混合、搅拌，搅拌效果好，各个托辊3保证反应釜1平稳地翻转，而且反应釜1位于各个嵌入板之间，防止反应釜1从立柱上掉下，保护环境，提高安全性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。