一种铝底激光打标装置

技术领域

本发明涉及灯具生产技术领域，尤其涉及一种铝底激光打标装置。

背景技术

LED长条灯生产过程中，为了增加产品的可识别性，通常会在产品铝底上通过激光打标做标记。现有技术中的具体做法是，将铝底外箱拆包，然后通过人工一根根地将铝底从塑料包装袋内抽出来放置到激光打标机上进行铝底打标，打标完成之后再由人工将铝底用塑料包装袋包上，放置到原有外箱。现有的做法打标速度慢、工人劳动强度大，而且采用该做法打标完成后不能跟后面工序进行有效地衔接，自动化程度低。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种自动化程度高、打标速度快的铝底激光打标装置。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种铝底激光打标装置，包括激光打标机构，其特征在于：

还包括设于激光打标机构一侧用以输送待打标铝底的传输机构、设于激光打标机构另一侧用以放置打标完成的铝底的下料机构以及设于激光打标机构上方并可在传输机构与下料机构之间来回移动的移载机构，所述移载机构将传输机构上的待打标铝底移送至激光打标机构打标后再将打标完成的铝底移送至下料机构上。

进一步的，所述传输机构的进料端设有用以将待打标铝底传送至传输机构上的上料机构，所述上料机构包括第一升降机、置于第一升降机上并可供多个铝底垂直于传输机构的传输方向放置的托盘以及用以将托盘上的待打标铝底推送至传输机构上的第一推料组件。

进一步的，所述下料机构包括第二升降机、置于第二升降机上用以放置打标完成的铝底的托盘以及用以将置于托盘上的打标完成的铝底朝向远离激光打标机构方向推送的第二推料组件。

进一步的，所述移载机构包括设于激光打标机构上方的第一电缸、由第一电缸驱动并可在传输机构和下料机构间来回移动的连接臂、设于连接臂下端的第一升降气缸以及可由第一升降气缸驱动进行上下移动的用以夹持铝底的夹持气缸。

进一步的，所述移载机构还包括设置在连接臂上的第二升降气缸以及可由第二升降气缸驱动进行上下移动并用以将第一升降机上的托盘吸附移送至第二升降机上的吸盘。

进一步的，所述传输机构包括传输皮带以及设于传输皮带一侧用以阻滞待打标铝底移动的定位块。

进一步的，所述第一推料组件包括设于第一升降机上方的第二电缸、由第二电缸驱动可沿传输机构传输方向移动的竖臂以及设于竖臂下端的第一推顶块。

进一步的，所述第二推料组件包括设于激光打标机构上的第一推顶气缸以及由第一推顶气缸驱动进行移动的第二推顶块。

进一步的，所述激光打标机构包括机架、设置在机架上用以放置待打标铝底的置物架、设于置物架一侧并可垂直于传输机构传输方向移动的激光打标机。

进一步的，所述机架上设有垂直传输机构传输方向布置的第三电缸，所述激光打标机由第三电缸驱动进行移动。

进一步的，所述置物架包括两个间隔设置的支撑架，所述机架上设有垂直传输机构传输方向布置的两组驱动链条，两个支撑架与两组驱动链条分别相连且在驱动链条驱动下使两个支撑架间的距离宽度可调。

进一步的，所述置物架远离激光打标机一侧设有可对待打标铝底对应端部进行推顶以使待打标铝底移动至打标位置的第二推顶气缸。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该打标装置通过上料机构和传输机构的设置，可以实现自动上料，通过移载机构的设置，可以自动地将传输机构上的铝底移送至激光打标机构进行打标，打标完成后，移载机构可以自动将打标完成的铝底移送至下料机构，整个过程无需人工操作，自动化程度高，打标速度快。

附图说明

图1为本申请的打标装置结构示意图。

图2为本申请的打标装置侧视图。

图3为本申请的打标装置上料机构结构示意图。

图4位本申请的打标装置第一推料组件结构示意图。

图5位本申请的打标装置传输机构结构示意图。

图6位本申请的打标装置移载机构结构示意图。

图7位本申请的打标装置激光打标机构结构示意图。

图8位本申请的打标装置下料机构结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至8为本发明的优选实施例的结构示意图，如图所示，该铝底激光打标装置包括激光打标机构1，还包括设于激光打标机构1一侧用以输送待打标铝底900的传输机构2、设于激光打标机构1另一侧用以放置打标完成的铝底900的下料机构4以及设于激光打标机构1上方并可在传输机构2与下料机构4之间来回移动的移载机构3，移载机构3将传输机构2上的待打标铝底900移送至激光打标机构1打标后再将打标完成的铝底900移送至下料机构4上。整个过程无需人工操作，自动化程度高，打标速度快。

为了进一步提高打标装置的自动化程度，传输机构2的进料端设有用以将待打标铝底900传送至传输机构2上的上料机构5，上料机构5包括第一升降机51、置于第一升降机51上并可供多个铝底900垂直于传输机构2的传输方向放置的托盘52以及用以将托盘52上的待打标铝底900推送至传输机构2上的第一推料组件。

具体而言，第一推料组件包括设于第一升降机51上方的第二电缸53、由第二电缸53驱动可沿传输机构2传输方向移动的竖臂54以及设于竖臂54下端的第一推顶块55。在打标过程中，待打标的铝底900采用人工方式并排放置在托盘52上，当然也可以从上一工序自动放置在托盘52上，第一升降机51上的托盘52堆叠有多层，每层托盘52上放置的待打标铝底900由第一推顶块55朝向传输机构2方向推顶，使待打标的铝底900依次移动至传输机构2上并由传输机构2向前传输。当一层托盘52上的待打标铝底900全部移动至传输机构2上后，托盘52移走(具体移走的方式在后文进行详述)，第一升降机51上升，将下一层托盘52抬升，第一升降机51上升的高度以对应托盘52上的待打标铝底900能够推送至传输机构2上为准，第一推顶块55又将该层托盘52上的待打标铝底900向传输机构2上推动。

在本实施例中，下料机构4包括第二升降机41、置于第二升降机41上用以放置打标完成的铝底900的托盘52(由后文分析可知下料机构上的托盘和上料机构上的托盘可通用，故而采用同一标号)以及用以将置于托盘52上的打标完成的铝底900朝向远离激光打标机构1方向推送的第二推料组件。

具体而言，第二推料组件包括设于激光打标机构1上的第一推顶气缸42以及由第一推顶气缸42驱动进行移动的第二推顶块43。打标完成的铝底900由移载机构3从激光打标机构1上移送至下料机构4的托盘52靠近激光打标机构1一侧，然后第一推顶气缸42启动，驱动第二推顶块43推动放置在下料机构4的托盘52上的铝底900朝向远离激光打标机构1一侧移动，直至打标完成后的铝底900放满下料机构4的托盘52，然后第二升降机41下降，在放满打标完成的铝底900的托盘52上再放一个托盘52(放托盘52的方式后文进行详述)，移载机构3继续将打标完成的铝底900放置在下料机构4的托盘52上，并由第二推顶块43将铝底900移动放满该托盘52。

作为一种优选实施方式，移载机构3包括设于激光打标机构1上方的第一电缸31、由第一电缸31驱动并可在传输机构2和下料机构4间来回移动的连接臂32、设于连接臂32下端的第一升降气缸33以及可由第一升降气缸33驱动进行上下移动的用以夹持铝底900的夹持气缸34。第一电缸31的作用主要是推动连接臂32在传输机构2和下料机构4间移动，夹持气缸34用于夹持铝底900，第一升降气缸33的作用主要是当夹持气缸34夹持固定铝底900后能够使铝底900上下移动一定距离，避开铝底900移动路径中的障碍。

为了便于将第一升降机51上的空置托盘52移走至第二升降机41上，移载机构3还包括设置在连接臂32上的第二升降气缸35以及可由第二升降气缸35驱动进行上下移动并用以将第一升降机51上的托盘52吸附移送至第二升降机41上的吸盘36。

在本实施例中，传输机构2包括传输皮带21以及设于传输皮带21一侧用以阻滞待打标铝底900移动的定位块22，也即，待打标的铝底900由传输皮带21输送至定位块22位置时，定位块22的阻挡作用下，待打标铝底900停止移动，便于夹持气缸34夹持固定。

在本实施例中，激光打标机构1包括机架11、设置在机架11上用以放置待打标铝底900的置物架12、设于置物架12一侧并可垂直于传输机构2传输方向移动的激光打标机13。具体而言，机架11上设有垂直传输机构2传输方向布置的第三电缸14，所述激光打标机13由第三电缸14驱动进行移动。

为了使置物架12能够适用于不同长度的铝底900打标，置物架12包括两个间隔设置的支撑架，所述机架11上设有垂直传输机构2传输方向布置的两组驱动链条15，两个支撑架与两组驱动链条15分别相连且在驱动链条15驱动下使两个支撑架间的距离宽度可调。

采用这种设置，激光打标机13的位置是可以移动调整的，用于放置铝底900的两个支撑架间的距离宽度也是可以调整的，使得对不同型号的铝底900进行打标时，打标装置调整非常方便，只需要在打标装置的控制器上输入对应的参数，即可自动调整。

在本实施例中，置物架12远离激光打标机13一侧设有可对待打标铝底900对应端部进行推顶以使待打标铝底900移动至打标位置的第二推顶气缸16。这样，便于调整待打标铝底900长度方向相对激光打标机13的位置，提高打标位置的准确度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。