一种谷物包埋方法及包胶装置

技术领域

本发明属于食品加工领域，具体涉及一种谷物包埋方法及包胶装置。

背景技术

在谷物加工类食品中，可通过对谷物进行包埋，一方面与具有其他口味及营养的食品进行复合，另一方面延长谷物的保存期限。

现有技术中，包埋工艺一般包括造粒、裹粉、包胶，其中包胶通常采用流动槽的方式，但是流动槽设备体积大，占用空间大，微生物难控制，同时生产不易操作，需要更多的人力成本；流动槽的方向特性使得包胶不够均匀，易粘连，包埋加工产品不够美观。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本发明旨在提供一种谷物包埋方法及包胶装置，在包胶装置中预置定量胶液，将蒸煮后的谷物进行口味及营养调整后，裹覆预制粉体，再放入包胶装置中进行包胶，实现均匀包胶，提高谷物的保存期限，同时提高谷物包埋效率。

为了实现上述目的，本发明实施例采用如下技术方案：

第一方面，本发明实施例提供了一种谷物包埋方法，所述谷物包埋方法包括如下步骤：

步骤S1，选用同一年份同一批次的谷物，按谷物:水＝1:2～3的比例混合后进行蒸制；蒸制完成后，去除表面糊化淀粉，获得熟制谷物；

步骤S2，配制营养液及胶液；

步骤S3，将所述熟制谷物按谷物:营养液＝1:1的比例，放入营养液中浸泡30～70min；

步骤S4，浸泡完成后迅速捞出放置在烘箱中恒温恒湿条件下沥水30～50min；

步骤S5，在圆形抛光锅中铺厚度大于谷物最大直径的裹粉，裹粉总不小于谷物总质量的50wt％，将沥水完成后的谷物颗粒放入抛光锅中旋转3～10min，在谷物外包覆裹粉；

步骤S6，将包覆裹粉的谷物放置于振动筛上，去除多余浮粉；

步骤S7，将配制的胶液注入包胶装置中，胶液至少没入包胶装置中心旋转叶片的1/2处，启动电机；将筛后的谷物逐渐投入包胶装置中，开始包胶；

步骤S8，包胶达到预定时间后，将胶粒从包胶装置上开口捞出，补充胶液为下一批次包胶做好准备；冲洗捞出的包胶谷物；多批次包胶全部完成后，从包胶装置底部出料口放出余量胶液，清洗包胶装置，完成谷物包埋。

作为本发明的一个优选实施例，所述谷物最小直径大于2mm。

作为本发明的一个优选实施例，所述蒸制参数为：蒸汽压力为0.1MPa，时间30～60min。

作为本发明的一个优选实施例，步骤S2中所述营养液为钙液，成分配比为：以营养液总质量计，水70～80wt％，钙粉10～20wt％，白砂糖10～20wt％。

作为本发明的一个优选实施例，步骤S2中所述胶液配比为：以胶液总质量计，水97.5wt％，海藻酸钠2wt％，柠檬酸0.5wt％。

作为本发明的一个优选实施例，步骤S5中所述裹粉成分配比为：变性淀粉50wt％+低筋粉50wt％。

作为本发明的一个优选实施例，步骤S7中根据谷物类型、包覆裹粉后的粒度设定包胶叶片旋转转速及包胶时间。

第二方面，本发明实施例还提供了一种包胶装置，所述包胶装置用于上述谷物包埋方法中的包胶过程；所述包胶装置包括：支撑固定结构10、保温层20、罐体30及搅拌结构40；其中，

所述罐体30包括圆桶31和设置于圆桶底部的倒锥桶32，圆桶31直径与倒锥桶32最大直径相同，圆桶31的上端口设置有盖板33，盖板33中心具有搅拌结构安装槽，盖板33上还设置有朝向罐体内部、位于旋转叶片44上方的可伸缩且可旋转的清洗结构34，盖板33的一侧靠近边缘处设置有开口及与开口相适应的翻盖35，翻盖35上方设置有防漏网36；所述圆桶31的内壁中部设置有液位开关感应器37，通过感应器37控制胶液的注入量；所述倒锥桶32的底部顶点设置有出料口；

所述保温层20设置于罐体30的外壁上；

所述支撑固定结构10至少为两组，且均匀分布于所述罐体圆筒31的外壁上，使罐体30下端离开地面预定高度，便于罐体30中余料倒出；

所述搅拌结构40，包括旋转电机41、控制器42、中轴43及附件、和旋转叶片44；所述附件包括：中轴固定螺栓431、平垫圈432、弹簧垫圈433、挡圈434、减速机435、减速机座436和上封头437。所述中轴43贯穿于罐体盖板33中心的安装槽，位于盖板33外侧的上端通过附件与旋转电机41相连，位于盖板下侧、罐体内部的下端固定有旋转叶片44且作为旋转叶片44的旋转轴。

作为本发明的一个优选实施例，所述罐体30的内壁，包括圆桶31内壁和倒锥桶32内壁，为经过精密抛光的光滑层。

作为本发明的一个优选实施例，所述支撑固定结构10，包括支腿垫板11、支腿调节螺栓12、圆脚支板13、支腿14、下外封头15、支腿加强板16、下内封头17及外包板18。所述支腿14通过外包板18固定于圆桶31的外壁上，支腿14下部具有圆脚支板13，圆脚支板13上设置有支腿调节螺栓12，支腿14底端设置有支腿垫板11；支腿14中部连接有延伸至倒锥桶侧边的支腿加强板16，支腿加强板16下端设置有下外封头15，上端设置有下内封头18。

由以上技术方案可以看出，本发明实施例提供的谷物包埋方法及包胶装置，对蒸煮的谷物直接进行包埋处理，扩大了谷物的应用领域，通过对营养液的调配及包覆，提高谷物保存期限的同时保留了谷物的营养，同时增加了谷物的食用趣味性，带来全新口感。生产过程简便易行，可实现批量化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本发明实施方式提供的谷物包埋方法流程图；

图2是本发明实施方式提供的包胶装置结构示意图。

附图标记说明：

10-支撑固定结构；11-支腿垫板；12-支腿调节螺栓；13-圆脚支板；14-支腿；15-下外封头；16-支腿加强板；17-下内封头；18-外包板；20-保温层；30-罐体；31-圆桶；32-倒锥桶；33-盖板；34-清洗结构；35-翻盖；36-防漏网；37-液位开关感应器；40-搅拌结构；41-旋转电机；42-控制器；43-中轴；431-中轴固定螺栓；432-平垫圈；433-弹簧垫圈；434-挡圈；435-减速机；436-减速机座；437-上封头；44-旋转叶片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

图1示出了本发明实施例提供的谷物包埋方法流程。如图1所示，所述谷物包埋方法包括如下步骤：

步骤S1，选用同一年份同一批次的谷物，按谷物:水＝1:(2～3)的比例混合后进行蒸制；蒸制完成后，去除表面糊化淀粉，获得熟制谷物；所述谷物最小直径大于2mm。

本步骤中，所述蒸制参数为：蒸汽压力为0.1MPa，时间30～60min。具体的蒸制参数根据不同的谷物种类及颗粒粒度进行调整。

所述去除表面糊化淀粉，通过对蒸制后的谷物冲淋冷水实现。

步骤S2，配制营养液及胶液。

本步骤中，所述营养液优选为钙液或维生素液。以钙液为例，所述营养液成分配比为：以营养液总质量计，水70～80wt％，钙粉10～20wt％，白砂糖10～20wt％。

所述胶液配比为：以胶液总质量计，水97.5wt％，海藻酸钠2wt％，柠檬酸0.5wt％。

步骤S3，将所述熟制谷物按谷物:营养液＝1:1的比例，放入营养液中浸泡30～70min。

步骤S4，浸泡完成后迅速捞出放置在烘箱中恒温恒湿条件下沥水30～50min。

步骤S5，在圆形抛光锅中铺厚度大于谷物最大直径的裹粉，裹粉总不小于谷物总质量的50wt％，将沥水完成后的谷物颗粒放入抛光锅中旋转3～10min，在谷物外包覆裹粉。

本步骤中，所述裹粉成分配比为：变性淀粉50wt％+低筋粉50wt％。

步骤S6，将包覆裹粉的谷物放置于振动筛上，去除多余浮粉。

步骤S7，将配制的胶液注入包胶装置中，胶液至少没入包胶装置中心旋转叶片的1/2处；将筛后的谷物投入包胶装置中，谷物投入量占包胶装置容积的10％以下；根据谷物类型、包覆裹粉后的粒度设定包胶叶片旋转转速及包胶时间，开始包胶。

本步骤中，启动包胶装置后，包胶时间为7～12min。

步骤S8，包胶完成后，将胶粒从包胶装置上开口捞出，补充胶液为下一批次包胶做好准备；冲洗捞出的包胶谷物；多批次包胶全部完成后，从包胶装置底部出料口放出余量胶液，清洗包胶装置，完成谷物包埋。

本发明实施例还提供了一种包胶装置，用于上述谷物包埋方法中的包胶过程。图2示出了所述包胶装置结构示意图。如图2所示，所述包胶装置包括：支撑固定结构10、保温层20、罐体30及搅拌结构40。

其中，所述罐体30包括圆桶31和设置于圆桶底部的倒锥桶32，圆桶31直径与倒锥桶32最大直径相同，圆桶31的上端口设置有盖板33，盖板33中心具有搅拌结构安装槽，盖板33上还设置有朝向罐体内部、位于旋转叶片44上方的可伸缩且可旋转的清洗结构34，盖板33的一侧靠近边缘处设置有开口及与开口相适应的翻盖35，翻盖35上方设置有防漏网36。所述圆桶31的内壁中部设置有液位开关感应器37，通过感应器37控制胶液的注入量。所述倒锥桶32的底部顶点设置有出料口321。所述罐体30的内壁，包括圆桶31内壁和倒锥桶32内壁，为经过精密抛光的光滑层。

所述保温层20设置于罐体30的外壁上。

所述支撑固定结构10，包括支腿垫板11、支腿调节螺栓12、圆脚支板13、支腿14、下外封头15、支腿加强板16、下内封头17及外包板18。所述支腿14通过外包板18固定于圆桶31的外壁上，支腿14下部具有圆脚支板13，圆脚支板13上设置有支腿调节螺栓12，支腿14底端设置有支腿垫板11；支腿14中部连接有延伸至倒锥桶侧边的支腿加强板16，支腿加强板16下端设置有下外封头15，上端设置有下内封头18。所述支撑固定结构10至少为两组，且均匀分布于所述罐体圆筒31的外周边上。

所述支撑固定结构10固定于罐体的圆桶31外壁上，使罐体30下端离开地面预定高度，便于罐体30中余料倒出。

所述搅拌结构40，包括旋转电机41、控制器42、中轴43及附件、和旋转叶片44；所述附件包括：中轴固定螺栓431、平垫圈432、弹簧垫圈433、挡圈434、减速机435、减速机座436和上封头437。所述中轴43贯穿于罐体盖板33中心的安装槽，位于盖板33外侧的上端通过附件与旋转电机41相连，位于盖板下侧、罐体内部的下端固定有旋转叶片44且作为旋转叶片44的旋转轴。

当进行包胶作业时，封住出料口，从所述盖板的翻盖处35处加入胶液，通过感应器37控制胶液的注入量，注入胶液达到感应器37位置时，胶液已达到预定量，停止注入胶液，此时胶液注满锥桶，同时占预定量的圆桶容积。打开旋转电机，旋转电机带动旋转叶片旋转，使胶液旋转；在胶液旋转的同时，逐渐将包覆裹粉后待包胶的谷物从翻盖入投入罐体中，达到预定量后关闭翻盖，持续旋转电机，旋转叶片带动胶液及谷物旋转、均匀化，使谷物外包覆胶液。根据包胶厚度、谷物种类及电机转速确定包胶时间。达到预定包胶时间后，打开翻盖，捞出包覆胶液的谷物，冲洗后获得包胶谷物；补充胶液后，重复上述步骤，直到所有谷物包胶完毕。打开出料口，将剩余胶液放出。将盖板上的清洗头伸出，触碰到旋转叶片，对叶片进行清洗。

由以上技术方案可以看出，本发明实施例提供的谷物包埋方法及包胶装置，对蒸煮的谷物直接进行包埋处理，扩大了谷物的应用领域，通过对营养液的调配及包覆，提高谷物保存期限的同时保留了谷物的营养，同时增加了谷物的食用趣味性，带来全新口感。生产过程简便易行，可实现批量化生产。

以上描述仅为本发明的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本发明中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本发明中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。