一种小䈅丝条干燥成筒装置及方法

技术领域

本发明涉及一种小

背景技术

传统的制丝工艺、织造工艺繁琐复杂，通过缫丝工艺卷绕到小

传统的制丝工艺、织造工艺存在的问题有：(1)工艺流程长，重复进行打包拆包劳动，智能化程度低。(2)在复摇整理、绞丝浸泡的过程中，丝条容易缠结，后续络、并、捻、织的过程中，容易发生断头，原料损耗多，严重影响生产效率和织物品质。(3)在绞装丝浸泡、晾晒的过程中，需要大量的人力、物力来完成，费时费力。

发明内容

本发明的第一个目的在于，针对现有工艺中存在的问题，提供一种小

一种小

(1)浸泡：将小

(2)干燥和成筒：小

进一步地：小

进一步地：在红外灯管和丝条之间的靠近丝条位置设置丝道温度传感器，加热温度设置在80-120℃，能够使筒子上的丝片满足回潮率的要求。

本发明另一个目的是提供一种小

一种小

进一步地，它设置保温罩体，保温罩体包括左罩板、右罩板、后罩板、上罩板、顶部连接板、上挡板和下挡板，上挡板通过固定铰链与上罩板连接，可以绕固定铰链上翻，下挡板挂在上挡板的下边沿，并卡在固定在丝道加热器上的挡块内侧。

进一步地，在无边筒子卷绕成型时，由电机带动无边筒子转动，导丝器沿平行于无边筒子方向往复摆动，使得小

进一步地，丝道加热器由红外灯管、灯罩、保温箱体组成，红外灯管安装在灯罩上，灯罩与丝条经过的丝条加热通道平行，灯罩开口方向正对位于丝条加热通道中的丝条；丝条加热通道由保温箱体顶板和底板上的槽形成，保温箱体顶板和底板上的槽分别处于丝条加热通道的上下两端，在上下两端之间，丝条加热通道透空。

进一步地，导丝钩位于丝道加热器的下方，小

进一步地，所述水槽上方设有洒水管。

进一步地，上罩板正面角度小于85度，可以保持上翻后的上挡板能靠在上罩板上不会自由倒落；上挡板上设有透明板，以便观察机器运行状况，并及时处理故障。

本发明实现小

附图说明

图1为本发明装置的主视图；

图2为本发明装置的侧视图；

图3为本发明丝道加热器的俯视图；

图4为本发明断头感应器的外形图。

图中：1-上罩板；2-无边筒子；3-张力器；4-断头感应器；5-红外灯管；6-丝条；7-水槽；8-导丝器；9-连接板；10-丝道温度控制仪；11-上挡板；12-透明板；13-丝条加热通道；14-丝道温度传感器；15-丝道加热器；16-导丝钩；17-小

具体实施方式

本实施例的所提供的一种小

小

丝道加热器15由红外灯管5、灯罩23、保温箱体24组成，保温箱体24具有一定的高度，丝条6从下方穿入保温箱体24，从保温箱体24的上方穿出，保温箱体24对于每个小

在红外灯管5与丝条加热通道13中的丝条6之间设有丝道温度传感器14，丝道温度传感器14与丝道温度控制仪10连接，丝道温度控制仪10根据丝道温度传感器14检测到的实际温度与设定温度比较，通过PID调节控制红外灯管5工作状态，满足丝条干燥要求。所述装置设置保温罩体，包括左罩板18、右罩板19、连接板9、后罩板20、上罩板1、下挡板22、上挡板11，左罩板18、右罩板19、连接板9、后罩板20连接为固定罩体，连接板处在固定罩体的上方，起支撑连接上罩板1与后罩板20的作用，上挡板11通过固定铰链21与上罩板1连接，可以绕固定铰链21上翻，下挡板22挂在上挡板11的下边沿，并卡在固定在丝道加热器15上的挡块26内侧。丝条6在成筒卷绕时处于由丝道加热器15、下挡板22、上挡板11、上罩板1、左罩板18、右罩板19、连接板9、后罩板20组成的加热空间，具有更好的加热效果。丝道加热器15设置在保温罩体下方，在红外加热丝条时，产生的热空气自然进入到保温罩体中，对此空间进行加热，由于丝条6穿过丝条加热通道13后经过保温罩体再卷绕到无边筒子2上，丝条6及卷绕了丝条的无边筒子2均处在保温罩体中，充分利用了余热对丝条6进一步干燥，可以提高热效率。

所述无边筒子2在卷绕成型时，由电机带动无边筒子2转动，导丝器8沿平行于无边筒子2方向往复摆动，使得小

红外灯管5安装在灯罩23上，灯罩23与丝条6经过的丝条加热通道13平行，灯罩开口方向正对位于丝条加热通道13中的丝条6，红外灯管5与丝条6在丝条加热通道13的距离可以通过灯罩23在丝道加热器15的位置调整。作为优选，红外灯管5离丝条加热通道13中的丝条6距离为80-220mm。

所述导丝钩16位于丝道加热器15的下方，小

实际使用时，当发生断头需要处理时，可以取下下挡板22，并把上挡板11绕固定铰链21转动上翻靠在上罩板1上，上罩板1正面角度小于85度，可以保持上挡板11不会自由倒落。

为了便于观察无边筒子2的工作状态，上挡板11上设有透明板12，以便观察机器运行状况，并及时处理故障。

所述水槽7上方设有洒水管25，小

所述张力器3采用可调节夹持式，丝条通过张力器时，根据张力器的夹紧程度来调节络筒时的张力，控制络筒张力在1-3cN。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的保护范围之中。

下面通过实施例，对本发明所提供的方法作进一步的具体说明。

实施例1：本例的一种小

小

在成筒的过程中涉及湿小

实施例1的生丝性能指标

实施例2：本例的一种小

小

在成筒的过程中涉及湿小

实施例2的生丝性能指标