一种易于贴边压合的带钢切割设备

技术领域

本发明涉及型钢生产设备技术领域，尤其涉及一种易于贴边压合的带钢切割设备。

背景技术

型钢是指具有一定截面形状和尺寸的条形钢材，是钢材四大品种之一，根据断面形状，型钢可简单分为断面型钢和复杂断面型钢。型钢的不同种类，一般根据生产需要选用不同的成型设备。目前较为广泛应用的是冷弯型钢，这可以作为轻型钢结构，在光伏组件的支撑领域得到广泛应用，冷弯型钢的加工，一般是钢板或钢带经由冷弯成型加工而成，不仅壁厚可以制得很薄，而且大大简化了生产工艺，提高了型钢的生产效率。型钢原材料的选材一般选用的是碳素钢加工而成的带钢。

现有专利授权公告号为CN211413833U公开了一种立式切割装置，包括支撑架，支撑架上设置有下刀片，下刀片的上方设置有上刀片，支撑架上设置有开口朝下且位于下刀片上方的匚型框，匚型框上设置有液压缸，液压缸的输出轴下端设置有用于安装上刀片的刀架，下刀片在水平方向上沿着减小或者增大与上刀片竖直间隙的方向进行滑移。

上述技术方案中，可以通过液压机构驱动的刀架对带钢进行剪切，从而方便进行带钢的剪切对焊操作，但由于带钢的原材料为碳素钢加工而成，部分带钢内部由于含碳量成分较多，带钢的韧性降低，带钢的脆性较大，在进行带钢切割时，易产生较多切割碎屑，不仅对切割刀具产生磨损，还易造成带钢切割断面不平整，出现裂口，影响带钢后续的对焊加工。

发明内容

本发明的目的是提供一种易于贴边压合的带钢切割设备，可以对剪切过程中的带钢进行辅助夹持固定，减少带钢剪切断面产生切割碎屑和裂口，提高剪切端面的平整性。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种易于贴边压合的带钢切割设备，包括切割基架，所述切割基架中部固定连接有底托板，所述底托板上侧设置有切割刀架，所述切割刀架滑动设置于切割基架中部，所述切割基架上部固定连接有用于驱动切割刀架滑移的液压机构，其特征在于：所述切割刀架两侧均设置有压边机构，所述压边机构包括辊压滑块和门型架；所述切割刀架侧边固定连接有与切割刀架刀口平行设置的斜形滑轨，所述辊压滑块滑动设置于斜形滑轨上，所述辊压滑块侧边转动设置有辊压脚轮，所述辊压脚轮底部与相邻位置的切割刀架平齐；所述门型架设置于辊压滑块下侧，所述门型架固定连接于底托板上部，所述门型架上部滑动连接有两个对称设置的限位压架。

通过采用上述技术方案，在切割刀架对带钢进行切割时，切割刀架两侧的辊压脚轮对带钢切割断面的两侧进行辊压，减少带钢切断面产生切割碎屑和裂口，从而提高带钢切割面的平整性，降低切割对后续焊接处理的影响。

进一步设置为：所述切割刀架靠近辊压脚轮一侧滑动连接有连动滑块，所述辊压脚轮转动设置于连动滑块下端，所述连动滑块上侧设置有基准螺母，所述基准螺母固定连接于辊压滑块侧边，所述基准螺母中部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆下端与连动滑块相抵接。

通过采用上述技术方案，设置于辊压滑块侧边的基准螺母和调节螺杆，使调节螺杆在基准螺母内转动时可以调节连动滑块在辊压滑块侧边的纵向滑移，从而改变与带钢表面贴合的辊压脚轮的位置，使辊压滑块可以适用于不同规格厚度的带钢。

进一步设置为：所述连动滑块上部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧上端固定连接有下压平板，所述调节螺杆下端与下压平板相抵接。

通过采用上述技术方案，在连动滑块上部固定连接的下压平板和压缩弹簧，使基准螺母对连动滑块的压力转变为压缩弹簧的弹力对带钢进行下压，从而减少基准螺母调节连动滑块直接下压时对带钢造成的压痕。

进一步设置为：所述辊压滑块侧边固定连接有纵移滑轨，所述纵移滑轨与连动滑块相匹配卡接，所述连动滑块通过纵移滑轨与辊压滑块滑动连接。

通过采用上述技术方案，是连动滑块通过与纵移滑轨的卡接贴合滑动，从而减少连动滑块在辊压滑块侧边纵向滑移时的晃动，提高连动滑块和辊压脚轮移动时的稳定性。

进一步设置为：所述辊压滑块中部开设有内凹空槽，所述内凹空槽上下两侧内壁均转动设置有两个斜移压轮，四个所述斜移压轮延斜形滑轨上下表面对称设置。

通过采用上述技术方案，在辊压滑块中部转动设置的斜移压轮，便于减轻辊压滑块在斜形滑轨上直接滑动时的摩擦，提高辊压滑块在切割刀架两侧的斜形滑轨上滑动的流畅性。

进一步设置为：所述门型架上开设有两个对称设置的长条滑孔，所述长条滑孔内滑动设置有平动螺杆，所述平动螺杆上端与限位压架固定连接，所述平动螺杆下端螺纹连接有定位螺母。

通过采用上述技术方案，在平动螺杆下端螺纹连接的定位螺母，便于对移动后的限位压架的位置进行固定，从而使限位压架可以适用于不同宽度的带钢限位，在切割刀架对带钢进行切割时，使移动后的限位压架对带钢两侧进行抵接限位，减少切割刀架侧边的辊压脚轮对带钢进行辊压时带钢的偏移。

进一步设置为：两个所述辊压脚轮分别设置于与切割刀架侧边紧密贴合位置。

通过采用上述技术方案，使辊压脚轮紧密贴合于切割刀架侧边，减少辊压脚轮和切割刀架之间的间隙，从而使辊压脚轮可以紧贴于带钢两侧辊压，减少切割端面的变形。

进一步设置为：两个所述限位压架互相靠近一端固定连接有压边滑块，所述压边滑块下表面粘接有橡胶压板。

通过采用上述技术方案，在限位压架上固定连接的压边滑块，使压边滑块随限位压架的移动对带钢边部进行下压，从而进一步提高限位压架对带钢边部的限位效果。

进一步设置为：所述平动螺杆上套设有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈设置于定位螺母上侧。

通过采用上述技术方案，在平动螺杆上套设的弹簧垫圈，提高螺纹连接于平动螺杆下部的定位螺母对弹簧垫圈进行挤压时的稳定性，从而进一步提高定位螺母对限位压架的定位效果。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

本发明通过切割刀架两侧的辊压脚轮对带钢切割断面的两侧进行辊压，减少带钢切断面产生切割碎屑和裂口，从而提高带钢切割面的平整性，降低切割对后续焊接处理的影响。

附图说明

图1是本发明一个实施例的正视图，主要用于表现切割基架的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图，主要用于表现辊压滑块部分的结构示意图；

图3是图1中B处的放大图，主要用于表现限位压架部分的结构示意图；

图4是本发明一个实施例中限位压架的后视截面图，主要用于表现斜边压轮的结构示意图。

附图标记：1、切割基架；2、底托板；3、切割刀架；4、液压机构；5、辊压滑块；6、门型架；7、限位压架；8、斜形滑轨；9、连动滑块；10、辊压脚轮；11、基准螺母；12、调节螺杆；13、下压平板；14、压缩弹簧；15、纵移滑轨；16、斜移压轮；17、平动螺杆；18、定位螺母；19、压边滑块；20、长条滑孔；21、弹簧垫圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1，为本发明公开的一种易于贴边压合的带钢切割设备，包括切割基架1，切割基架1中部固定连接有底托板2，底托板2上侧设置有切割刀架3，切割刀架3滑动设置于切割基架1中部，切割基架1上部固定连接有用于驱动切割刀架3滑移的液压机构4。切割基架1上部的液压机构4驱动切割刀架3向下移动，在下移过程中，切割刀架3对带钢进行切割。

请参阅图1和图2，切割刀架3两侧均设置有压边机构，压边机构包括辊压滑块5和门型架6。切割刀架3侧边固定连接有与切割刀架3刀口平行设置的斜形滑轨8，辊压滑块5滑动设置于斜形滑轨8上，辊压滑块5侧边转动设置有辊压脚轮10，辊压脚轮10底部与相邻位置的切割刀架3平齐。门型架6设置于辊压滑块5下侧，门型架6固定连接于底托板2上部，门型架6上部滑动连接有两个对称设置的限位压架7。

切割刀架3靠近辊压脚轮10一侧滑动连接有连动滑块9，辊压脚轮10转动设置于连动滑块9下端，两个辊压脚轮10分别设置于与切割刀架3侧边紧密贴合位置，使辊压脚轮10紧密贴合于切割刀架3侧边，减少辊压脚轮10和切割刀架3之间的间隙，从而使辊压脚轮10可以紧贴于带钢两侧辊压，减少切割端面的变形。

请参阅图1和图2，连动滑块9上侧设置有基准螺母11，基准螺母11固定连接于辊压滑块5侧边，基准螺母11中部螺纹连接有调节螺杆12，调节螺杆12下端与连动滑块9相抵接，设置于辊压滑块5侧边的基准螺母11和调节螺杆12，使调节螺杆12在基准螺母11内转动时可以调节连动滑块9在辊压滑块5侧边的纵向滑移，从而改变与带钢表面贴合的辊压脚轮10的位置，使辊压滑块5可以适用于不同规格厚度的带钢。

连动滑块9上部固定连接有压缩弹簧14，压缩弹簧14上端固定连接有下压平板13，调节螺杆12下端与下压平板13相抵接，在连动滑块9上部固定连接的下压平板13和压缩弹簧14，使基准螺母11对连动滑块9的压力转变为压缩弹簧14的弹力对带钢进行下压，从而减少基准螺母11调节连动滑块9直接下压时对带钢造成的压痕。

辊压滑块5侧边固定连接有纵移滑轨15，纵移滑轨15与连动滑块9相匹配卡接，连动滑块9通过纵移滑轨15与辊压滑块5滑动连接，是连动滑块9通过与纵移滑轨15的卡接贴合滑动，从而减少连动滑块9在辊压滑块5侧边纵向滑移时的晃动，提高连动滑块9和辊压脚轮10移动时的稳定性。

请参阅图4，辊压滑块5中部开设有内凹空槽，内凹空槽上下两侧内壁均转动设置有两个斜移压轮16，四个斜移压轮16延斜形滑轨8上下表面对称设置，在辊压滑块5中部转动设置的斜移压轮16，便于减轻辊压滑块5在斜形滑轨8上直接滑动时的摩擦，提高辊压滑块5在切割刀架3两侧的斜形滑轨8上滑动的流畅性。

请参阅图1和图3，门型架6上开设有两个对称设置的长条滑孔20，长条滑孔20内滑动设置有平动螺杆17，平动螺杆17上端与限位压架7固定连接，平动螺杆17下端螺纹连接有定位螺母18，在平动螺杆17下端螺纹连接的定位螺母18，便于对移动后的限位压架7的位置进行固定，从而使限位压架7可以适用于不同宽度的带钢限位，在切割刀架3对带钢进行切割时，使移动后的限位压架7对带钢两侧进行抵接限位，减少切割刀架3侧边的辊压脚轮10对带钢进行辊压时带钢的偏移。平动螺杆17上套设有弹簧垫圈21，弹簧垫圈21设置于定位螺母18上侧，在平动螺杆17上套设的弹簧垫圈21，提高螺纹连接于平动螺杆17下部的定位螺母18对弹簧垫圈21进行挤压时的稳定性，从而进一步提高定位螺母18对限位压架7的定位效果。

两个限位压架7互相靠近一端固定连接有压边滑块19，压边滑块19下表面粘接有橡胶压板，在限位压架7上固定连接的压边滑块19，使压边滑块19随限位压架7的移动对带钢边部进行下压，从而进一步提高限位压架7对带钢边部的限位效果。

本发明的工作原理及有益效果为：

当需要对带钢进行切割时，首先通过移动门型架6上的两个限位压架7对带钢进行限位，拧紧限位压架7下部的定位螺母18，使限位压架7贴合于带钢边部，在切割基架1上部的液压机构4驱动切割刀架3向下移动，在切割刀架3对带钢进行切割前，转动基准螺母11上的调节螺杆12，使调节螺杆12抵接连动滑块9向下移动，从而使两个分别辊压脚轮10贴合于切割位置的两侧，液压机构4工作端持续推动切割刀架3向下移动，切割刀架3对带钢进行切割，同时切割刀架3两侧的辊压脚轮10对带钢切割断面的两侧进行辊压，使切割断面紧密贴合于门型架6的上表面，从而减少带钢切割时产生的碎屑和裂口，保持切割断面的平整性，降低切割对后续焊接处理的影响。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。