连接器结构

技术领域

本发明是有关于一种连接器结构。

背景技术

随着科技的发展，多种针对不同电子产品的连接器应运而生，USB连接器即是电连接器中应用最广泛、最普及的连接器之一，绝大数电子设备都配备有USB连接器。目前，USBTYPE-C连接器作为一种可以实现正反插的连接器得到广泛应用。

但，随着产品的微型化过程，部分构件或结构在进行尺寸减缩时，已无法维持其结构强度或原本所需之功能。举例来说，部分构件在进行结合时所需的结构特征，例如卡勾或扣孔等，在微型化过程中以无法顺利地被制造出来，故而现有连接器因此而舍弃部分结合结构，也因此使相关问题被暴露出来造成连接器的缺陷所在。

发明内容

本发明提供一种连接器结构，其在微型化的过程中仍维持其结构强度以防止构件脱落。

本发明的连接器结构，包括绝缘本体、多个端子、至少一止挡件以及壳体。端子设置于绝缘本体。壳体容纳绝缘本体与端子。绝缘本体的局部抵接在壳体与止挡件之间，且壳体与止挡件的相互接触部分结构性结合在一起。

在本发明的一实施例中，上述的绝缘本体具有基部与舌部，上述的端子分别从基部延伸至舌部，舌部穿设于壳体，基部立于壳体的一侧开口处，且基部的部分被夹在壳体与止挡件之间。

在本发明的一实施例中，上述的壳体具有第一凹槽，绝缘本体具有舌部、第一基部与第二基部，舌部从第一基部延伸，第二基部迭置在第一基部背对舌部的一侧，舌部伸入壳体之内，且第一基部容置于第一凹槽。

在本发明的一实施例中，上述的第一基部与壳体的侧面共一平面，止挡件迭置于平面上。

在本发明的一实施例中，上述的止挡件暴露出第二基部。

在本发明的一实施例中，上述的壳体还具有至少一凸部，位于侧面的边缘，而止挡件具有至少一第二凹槽，第二凹槽容置凸部。

在本发明的一实施例中，上述的绝缘本体具有至少一凹槽，而止挡件具有至少一凸部，凸部伸入凹槽且接触壳体。

在本发明的一实施例中，上述的止挡件具有板体，抵接于绝缘本体，且凸部从板体延伸，另一连接器适于沿轴向对接至连接器结构，凸部的延伸方向平行于轴向。

在本发明的一实施例中，上述的绝缘本体与壳体的一侧相互齐平，而板体突出于所述壳体的一侧。

在本发明的一实施例中，上述的壳体具有至少一凹槽，而止挡件具有至少一凸部，凸部适配且接触凹槽。

在本发明的一实施例中，上述的绝缘本体具有至少一另一凸部，止挡件的凸部与绝缘本体的另一凸部容置于凹槽，且绝缘本体的另一凸部被夹持在壳体与止挡件的凸部之间。

在本发明的一实施例中，上述的止挡件与绝缘本体齐平于壳体的同一侧。

在本发明的一实施例中，上述的壳体具有至少一凹槽，止挡件的整体容置于凹槽而接触壳体。

在本发明的一实施例中，上述的连接器结构包括一对止挡件，从绝缘本体的相对两侧接触壳体，并将绝缘本体夹持在止挡件与壳体之间。

在本发明的一实施例中，上述的止挡件与壳体相互接触的表面形成焊接部而彼此结构性结合在一起。

在本发明的一实施例中，上述的止挡件与绝缘本体彼此嵌合而成一体成型的结构。

在本发明的一实施例中，上述的壳体与止挡件是金属焊接结合的薄壳，用以容置绝缘本体与端子，并将绝缘本体固定于薄壳。

基于上述，连接器结构在以壳体容置绝缘本体与端子之余，再以止挡件与壳体相互接触的部分结构性结合在一起，而使绝缘本体能被抵接或夹持在壳体与止挡件之间。据此，藉由止挡件与壳体的结合而对绝缘本体提供所需的固定效果，同时也因此在与另一连接器对接的过程中，所述固定效果能进一步地防止绝缘本体与壳体之间产生相对位移甚至脱落的可能，以利于连接器结构在微型化的过程中被舍弃的部分结构特征，以让其能顺利地进行微型化，而使连接器结构兼具尺寸与结构强度上的功效。

附图说明

图1A是本发明一实施例的连接器结构的示意图。

图1B以另一视角绘示图1A的连接器结构。

图1C是图1B的连接器结构的爆炸图。

图1D是图1B的连接器结构的部分构件示意图。

图2A是依据本发明一实施例的连接器结构的示意图。

图2B以另一视角绘示图2A的连接器结构。

图3A是图1A的连接器结构的爆炸图。

图3B以另一视角绘示图3A的连接器结构。

图4是本发明另一实施例的连接器结构的示意图。

图5是图4的连接器结构的爆炸图。

图6是本发明又一实施例的连接器结构的示意图。

图7是图6的连接器结构的爆炸图。

符号说明

100、200、300、400：连接器结构

110、210、310、410：绝缘本体

112、212、312、412：基部

114、214、314、414：舌部

120、220、320、420：端子

130、230、330A、330B、430：止挡件

132：板体

140、240、340、440：壳体

212a、212b、212c、231、232、312a、312b、312c：凸部

241、242、243、341、342、343、344a、344b：凹槽

412a：第一基部

412b：第二基部

441：侧面

A1：平面

P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7：凸部

R1、R2、R3、R4、R5、R6：凹槽

R7：第一凹槽

R8：第二凹槽

X-Y-Z：直角座标。

具体实施方式

图1A是依据本发明一实施例的连接器结构的示意图。图1B以另一视角绘示图1A的连接器结构。图1C视图1B的连接器结构的爆炸图。在此提供直角座标X-Y-Z以利于构件描述。请同时参考图1A至图1C，在本实施例中，连接器结构400包括绝缘本体410、多个端子420、至少一止挡件（以止挡件430为例）以及壳体440。端子420设置于绝缘本体410且沿Y轴而分别于绝缘本体410的相对两侧暴露出来。壳体440容纳绝缘本体410与其内的端子420。绝缘本体410的局部抵接在壳体440与止挡件430之间，且壳体440与止挡件430的相互接触部分结构性结合在一起。

图1C是图1B的连接器结构的爆炸图。图1D是图1B的连接器结构的部分构件示意图。请同时参考图1B至图1D，在本实施例中，绝缘本体410包括舌部414、基部412。在此，基部412进一步地区分为第一基部412a与第二基部412b，其中端子420分别从第二基部412b、第一基部412a而延伸至舌部414并从舌部414暴露出来。舌部412穿设于壳体440，第一基部412a、第二基部412b立于壳体440的一侧开口处，且第一基部412a被夹在壳体440与止挡件430之间。在此，舌部414从第一基部412a延伸，第二基部412b迭置在第一基部412a背对舌部414的一侧，因而当舌部414伸入壳体440之内时，第一基部412a会容置于壳体440的第一凹槽R7。

如图1D所示，当绝缘本体410与壳体440组装在一起时，第一基部412a容置于第一凹槽R7内而与壳体440的侧面441共形成平面A1，而止挡件430实质上迭置在所述平面A1上并因此暴露出第二基部412b。此外，壳体440还具有一对凸部P7，位于所述侧面441的边缘，而止挡件430具有一对第二凹槽R8，以在止挡件430组装至壳体440后，凸部P7能被容置于第二凹槽R8。据此，经上述构件组装后，进一步地对止挡件430与壳体440存在彼此接触的部分藉由雷射焊接的手段而结合在一起，以达到结构性结合并因此让止挡件430对绝缘本体410提供止挡效果。

图2A是依据本发明一实施例的连接器结构的示意图。图2B以另一视角绘示图2A的连接器结构。图3A是图2A的连接器结构的爆炸图。请同时参考图2A、图2B与图3A，在本实施例中，连接器结构100包括绝缘本体110、多个端子120、至少一止挡件（以止挡件130为例）以及壳体140。端子120设置于绝缘本体110且沿Y轴而分别于绝缘本体110的相对两侧暴露出来。壳体140容纳绝缘本体110与其内的端子120。绝缘本体110的局部抵接在壳体140与止挡件130之间，且壳体140与止挡件130的相互接触部分结构性结合在一起。

图3B以另一视角绘示图3A的连接器结构。请同时参考图3A与图3B，详细来说，绝缘本体110包括基部112与舌部114，端子120的局部分别从舌部114暴露出来，且端子120的另一局部从基部112延伸出。再者，绝缘本体110还具有位在基部112上的凹槽R1、R2、R3以及凸部P4、P5、P6，止挡件130具有板体132与从板体132延伸的凸部P1、P2、P3，而壳体140具有凹槽R4、R5、R6。据此，当壳体140、绝缘本体110与止挡件130相互结合时，绝缘本体110的凸部P4、P5、P6对应嵌合于壳体140的凹槽R4、R5、R6，而止挡件130的凸部P1、P2、P3分别对应地伸入绝缘本体110的凹槽R1、R2、R3，且在伸入后还会与壳体140的内壁相互接触。

在本实施例中，止挡件130与壳体140相互接触的表面会形成焊接部而彼此结构性结合在一起，也就是说，前述伸入凹槽R1、R2、R3的凸部P1、P2、P3与壳体140内壁的接触部分例如可以雷射焊接的手段而结合在一起，据以将同为金属材质的壳体140与止挡件130以焊接结合成薄壳，而用以容置绝缘本体110与端子120，同时也让绝缘本体110能被固定于所述薄壳。

换句话说，本实施例的绝缘本体110在其基部112处提供让凸部P1、P2、P3通过的凹槽，进而利用壳体140的内部空间作为让止挡件130与壳体140结合之用。如此一来，将能有效地降低连接器结构100的尺寸而达到微型化的效果。在此所述尺寸即是连接器结构100沿Y轴的长度，如图2B所示，绝缘本体110与壳体140的一侧相互齐平，而板体132突出于壳体的140的该侧，然而正因前述利用壳体140的内部空间之举，因而壳体沿Y轴的长度已能较现有连接器结构缩减。同时，以凸部P1、P2、P3与壳体140内壁接触而形成的焊接部，更能因其结构性结合而维持所需的结构强度，进而让绝缘本体110能牢靠地被固定在止挡件130与壳体140之间，进而藉由止挡件130对绝缘本体110提供的止挡效果，以防止绝缘本体110相对于壳体140产生位移甚至脱落的情形发生。在此，凸部P1、P2、P3是沿Y轴相对于板体132延伸，而另一连接器也是沿Y轴而与连接器结构100相互对接，即凸部P1、P2、P3的延伸方向平行于连接器结构100的对接轴向（Y轴）。

在另一未绘示的实施例中，为了简化连接器结构100的组装工艺，绝缘本体110与止挡件130还能以上述凸部P1、P2、P3与凹槽R1、R2、R3产生嵌合效果而成为一体成型的结构，也就是例如使用嵌入射出成型（insert molding）的手段先行将止挡件130与绝缘本体110先行结合为半成品，而后仅需对壳体140与所述半成品结合并焊接，即能完成连接器结构100的制作，然本发明并未因此限制连接器结构的制作工艺。

图4是本发明另一实施例的连接器结构的示意图。图5是图4的连接器结构的爆炸图。请同时参考图4与图5，在本实施例中，连接器结构200包括壳体240、绝缘本体210、端子220与止挡件230，其中端子220一如前述端子120而不再赘述。与前述实施例不同的是，本实施例的壳体240具有凹槽241、242、243，止挡件230具有凸部231、232，而绝缘本体210包括基部212与舌部214，且还具有位在基部212上的凸部212a、212b、212c。据此，当壳体240、绝缘本体210与止挡件230相互结合时，凸部212a、212b、212c对应地容置于凹槽242、243、241，凸部231、232对应地容置且适配于凹槽243、242，因而造成止挡件230面接触于壳体240。

同时，由于凸部231、232与凸部212b、212a是对应地容置于凹槽243、242，因而当止挡件230与壳体240进行接触面的焊接后，绝缘本体210即能因凸部212a、212b被夹持在壳体240与止挡件230的凸部232、231之间，而完成将绝缘本体210固定在壳体240与止挡件230所形成的薄壳之中。在此，止挡件230与绝缘本体210齐平于壳体240的同一侧，且止挡件230的整体实质上容置于壳体240的凹槽且接触壳体240。

图6是本发明又一实施例的连接器结构的示意图。图7是图6的连接器结构的爆炸图。请同时参考图6与图7，在本实施例的连接器结构300中，其包括壳体340、绝缘本体310、端子320与一对止挡件330A、330B，其大致如图4、图5所示，而差异在于止挡件330A、330B是从绝缘本体310沿X轴的相对两侧设置以沿Y轴接触壳体340，并将绝缘本体310夹持在止挡件330A、330B与壳体340之间。

进一步地说，如图7所示，壳体340具有凹槽341、342、343、344a、344b，绝缘本体310包括基部312与舌部314，且绝缘本体310还包括位在基部312上的凸部312a、312b、312c。当止挡件330A、330B、绝缘本体310与壳体340相互结合时，凸部312a、312b、312c对应地容置于凹槽342、343、341，而止挡件330A、330B各自整体地容置于凹槽344a、344b，进而让凸部312a被夹持在止挡件330A与壳体340之间，凸部312b是被夹持在止挡件330B与壳体340之间。

与前述图4、图5实施例相同的，止挡件330A、330B是面接触于壳体340的一侧，且绝缘本体310与止挡件330A、330B同时齐平于所述壳体340的一侧。因此藉由后续的焊接手段，即能让止挡件330A、330B与壳体340产生结构性结合，并达到让绝缘本体310固定于焊接后的薄壳结构之中。

综上所述，在本发明的上述实施例中，连接器结构在以壳体容置绝缘本体与端子之余，再以止挡件与壳体相互接触的部分结构性结合在一起，而使绝缘本体能被抵接或夹持在壳体与止挡件之间。据此，藉由止挡件与壳体的结合而对绝缘本体提供所需的固定效果，同时也因此在与另一连接器对接的过程中，所述固定效果能进一步地防止绝缘本体与壳体之间产生相对位移甚至脱落的可能，以利于连接器结构在微型化的过程中被舍弃的部分结构特征，以让其能顺利地进行微型化，而使连接器结构兼具尺寸与结构强度上的功效。