一种阿莫西林可溶性粉末的压块装置

技术领域

本发明涉及阿莫西林可溶性粉末的压块装置领域，具体是一种阿莫西林可溶性粉末的压块装置。

背景技术

阿莫西林(又名安莫西林或安默西林)是一种常用的口服性广谱β-内酰胺类抗生素，具溶菌作用，主治易感微生物所引起的细菌性感染。阿莫西林为白色粉末，是应用较为广泛的口服半合成青霉素之一，其制剂有胶囊、片剂、颗粒剂、分散片等等，常与克拉维酸合并用药，可有效减弱病菌的抗药性。

在阿莫西林离心干燥后通常都是粉末状态，在包装，运输时，很不方便，这限制了生产和运输的效率；这使得发明一种阿莫西林可溶性粉末的压块装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阿莫西林可溶性粉末的压块装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种阿莫西林可溶性粉末的压块装置，包括储药罐，所述储药罐的底部设置有出药管，储药罐的底部设置有送药装置，送药装置包括送药绞龙、送药电机和固定架，所述送药电机的外侧设置有固定架，固定架的中部设置有密封壳，送药电机通过螺栓螺母固定在密封壳内；所述固定架的底部设置有安装螺孔，储药罐上设置有对应的安装螺孔，固定架通过螺钉固定在储药罐上；所述送药电机的前侧设置有送药绞龙；送药绞龙的后端通过联轴器和送药电机的转轴固定连接；所述储药罐的下方设置有压块机构，压块机构包括机架、壳体、成型室、压块气缸、压块顶头和成型模，所述机架的内侧设置有壳体，壳体内设置有成型室，成型室的后部设置有压块顶头，压块顶头的后侧设置有压块气缸，压块气缸通过螺栓螺母固定在机架上，压块气缸的气压推杆通过螺纹配合和压块顶头固定连接；所述成型室的前部设置有和压块顶头相配合的成型模；所述成型模的前侧设置有弹性封头；弹性封头的底部通过销轴和弹簧和机架铰接；所述压块机构的后侧设置有下料传送带，下料传送带的一侧设置有药盒传送带，药盒传送带和下料传送带相互垂直。

作为本发明进一步的方案：所述出药管和储药罐为一体结构；所述固定架为塑料材质。

作为本发明再进一步的方案：所述送药绞龙为塑料材质，送药绞龙的直径和出料管的直径相等。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体为不锈钢材质；所述成型室为L形；所述压块顶头为圆柱型，压块顶头为不锈钢材质。

作为本发明再进一步的方案：所述成型模为不锈钢材质；成型模通过螺栓螺母固定在机架上，压块顶头和成型模正对；压块顶头的长度大于成型模的长度；所述弹性封头的内侧为梯型；所述下料传送带为橡胶传送带。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本阿莫西林可溶性粉末的压块装置，通过设置的储药罐、出药管、送药装置、送药绞龙、送药电机、固定架、机架、壳体、成型室、压块机构、压块气缸、压块顶头、成型模、下料传送带、药盒传送带和弹性封头的结构，实现了对阿莫西林的自动成型，解决了粉末状态的阿莫西林包装和运输不方便的问题，大大提高了生产和运输效率，而且结构简单，使用方便。

附图说明

图1为一种阿莫西林可溶性粉末的压块装置的正视结构示意图。

图2为一种阿莫西林可溶性粉末的压块装置的俯视的结构示意图。

图3为一种阿莫西林可溶性粉末的压块装置中的送药装置的结构示意图。

图4为一种阿莫西林可溶性粉末的压块装置中的压块机构的结构示意图。

图中：储药罐1、出药管2、送药装置3、送药绞龙4、送药电机5、固定架6、机架7、壳体8、成型室9、压块机构10、压块气缸11、压块顶头12、成型模13、下料传送带14、药盒传送带15、弹性封头16。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种阿莫西林可溶性粉末的压块装置，包括储药罐1，所述储药罐1的底部设置有出药管2，出药管2和储药罐1为一体结构，储药罐1的底部设置有送药装置3，送药装置3包括送药绞龙4、送药电机5和固定架6，所述送药电机5的外侧设置有固定架6，固定架6的中部设置有密封壳，送药电机5通过螺栓螺母固定在密封壳内，固定架6为塑料材质；所述固定架6的底部设置有安装螺孔，储药罐1上设置有对应的安装螺孔，固定架6通过螺钉固定在储药罐1上；所述送药电机5的前侧设置有送药绞龙4，送药绞龙4为塑料材质，送药绞龙4的直径和出料管的直径相等；送药绞龙4的后端通过联轴器和送药电机5的转轴固定连接；所述送药装置3用于把储药罐1内的阿莫西林粉末推出储药罐1通过出料管进入成型室9，从而方便后续进行压块成型；

请参阅图1和图4，本发明实施例中，所述储药罐1的下方设置有压块机构10，压块机构10包括机架7、壳体8、成型室9、压块气缸11、压块顶头12和成型模13，所述机架7的内侧设置有壳体8，壳体8为不锈钢材质，壳体8内设置有成型室9，成型室9为L形，成型室9的后部设置有压块顶头12，压块顶头12根据需要设置为多种结构，这里使用圆柱型，压块顶头12为不锈钢材质，压块顶头12的后侧设置有压块气缸11，压块气缸11通过螺栓螺母固定在机架7上，压块气缸11的气压推杆通过螺纹配合和压块顶头12固定连接；所述压块气缸11和压块顶头12用于配合成型模13对阿莫西林粉末进行挤压成型；所述成型室9的前部设置有和压块顶头12相配合的成型模13，成型模13为不锈钢材质，成型模13通过螺栓螺母固定在机架7上，压块顶头12和成型模13正对；所述压块顶头12的长度大于成型模13的长度，这样设置的目的是方便压块顶头12把成型的阿莫西林块顶出成型模13；所述成型模13的前侧设置有弹性封头16，弹性封头16的内侧为梯型，设置为梯型的目的是方便增加顶压压力；弹性封头16的底部通过销轴和弹簧和机架7铰接，对弹性封头16进行弹性铰接的目的是方便增加对成型模13的封压力和实现弹性封头16的自动复位；所述压块机构10的后侧设置有下料传送带14，下料传送带14为橡胶传送带，下料传送带14的一侧设置有药盒传送带15，药盒传送带15和下料传送带14相互垂直；所述药盒传送带15用于向下料传送带14传送药盒，从而方便对压块成型的阿莫西林进行装盒；

在使用时上，通过出料电机转动带动绞龙转动，绞龙转动带动阿莫西林粉末通过出料管进入成型室9，然后通过压块气缸11推动压块顶头12把成型室9内的阿莫西林粉末推入成型模13，通过压块顶头12和成型模13的配合实现对阿莫西林的顶压成型；成型后的阿莫西林在气缸顶头的推动下顶开弹性封头16滑出成型模13，同时药盒通过药盒传送带15传送到成型模13的后侧，阿莫西林块体落入药盒，然后通过下料传送带14传出。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。