一种保温隔热型多层复合玻璃

技术领域

本发明涉及特种玻璃板技术领域，尤其涉及一种保温隔热型多层复合玻璃。

背景技术

多层复合玻璃为现代建筑常用的外墙装饰材料，其通过安装在外墙墙体上的钢结构实现安装，在安装时，通常采用钢结构的外框将玻璃固定，然后再将外框连接在墙体上的钢结构上，具有美观、保温隔热等优点。

但是，这样的多层复合玻璃在安装时较为不便，在玻璃和外框连接时容易产生碰撞而导致碎裂，且部分外框在幕墙外侧能够被观察到，影响整体幕墙的美观性。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，发明提供了一种保温隔热型多层复合玻璃，其解决了现有技术中的多层复合玻璃板不便安装、且部分外框影响外部幕墙美观的问题。

根据发明的实施例，一种保温隔热型多层复合玻璃，其包括第一玻璃板，与所述第一玻璃板连接的骨架，所述骨架上还连接有与所述第一玻璃板平行设置的第二玻璃板和第三玻璃板，所述第一玻璃板和所述第二玻璃板之间夹持设置有第一连接层，且所述第一连接层、所述第一玻璃板和所述第二玻璃板围成第一空腔；所述第二玻璃板和所述第三玻璃板之间夹持设置有第二连接层，且所述第二连接层、所述第二玻璃板和所述第三玻璃板围成第二空腔，其中，所述第二空腔内填充有粘胶层；

所述骨架包括贯穿所述第二玻璃板和所述第三玻璃板的连接筒，以及与所述连接筒连接的第一安装筒，且所述连接筒位于所述第一玻璃板的中心位置并与所述第一玻璃板垂直；

多层复合玻璃还包括外框板，所述第二玻璃板和所述第三玻璃板、以及所述第一连接层和所述第二连接层均与所述外框板的内壁连接，所述第一玻璃板扣合在所述外框板上并覆盖在所述外框板的端面上，且所述第一安装筒位于所述外框板远离所述第一玻璃板的一端外。

上述实施例中，第一玻璃板覆盖在外框板上，使得安装后的多层复合玻璃在幕墙外侧只观察到第一玻璃板，避免了其他结构影响幕墙外部的美观，设置的骨架结构则使得多层复合玻璃的安装通过连接筒和第一安装筒的连接实现，即第一安装筒远离外框板的另一端与墙体上的钢结构连接。

进一步地，多层复合玻璃还包括与所述外框板的内壁连接的第四玻璃板，且所述第四玻璃板和所述第三玻璃板之间夹持设置有第三连接层，且所述第三连接层、所述第三玻璃板和所述第四玻璃板围成第三空腔。

进一步地，所述连接筒外周固定连接有四个连接环，每一所述连接环上均固定连接有四个支撑杆，且四个所述支撑杆围成“十”字结构，每个所述连接环上的四所述支撑杆分别位于所述第一空腔、所述第二空腔和所述第三空腔内，其中所述第二空腔内设置有两个所述连接环以及八个所述支撑杆。

进一步地，所述第一空腔内的所有所述支撑杆均与所述第一玻璃板贴合；所述第二空腔内的四所述支撑杆与所述第二玻璃板贴合，另四所述支撑杆与所述第三玻璃板贴合；所述第三空腔内的所有所述支撑杆均与所述第四玻璃板贴合。

进一步地，所有所述支撑杆上均开设有沿其轴向分布的连接槽，所述连接槽内填充有粘结介质以将所述支撑杆粘结在对应的所述第一玻璃板、所述第二玻璃板、所述第三玻璃板和所述第四玻璃板上。

进一步地，所述支撑杆远离所述连接环的一端分别与所述第一连接层或所述第二连接层或所述第三连接层相抵。

进一步地，所述第一连接层、所述第二连接层和所述第三连接层的内壁上分别凹陷设置有供所述支撑杆抵入的缺口。

进一步地，多层复合玻璃还包括与所述外框板的四个外壁卡接的连接板，以及与所述连接板连接的第二安装筒。

进一步地，所述四个外壁上分别开设有卡孔，所述连接板上凹陷设置有卡槽，且所述卡槽的一侧壁卡入所述卡孔并嵌入所述第二连接层内，其中所述第三玻璃板、所述第四玻璃板和所述第三连接层均被卡在所述卡槽内。

进一步地，所述外框板上设置有与所述卡槽配合的凹陷槽，且所述凹陷槽的两端分别与所述卡孔和所述外框板的端面相接。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

外框板被第一玻璃板覆盖，避免了幕墙外部观察到其他结构而影响整体幕墙美观的情况出现，再则是，通过中置的骨架结构实现多层复合玻璃的安装，避免了外框板与墙体上的钢结构发生碰撞而导致玻璃碎裂情况的出现；同时，设置的粘胶层，使得多层复合玻璃具有减少碎裂后产生碎渣玻璃板量的作用，且第一空腔则能提高多层复合玻璃的保温隔热效能，从而使得多层复合玻璃兼具安全性和功能性。

附图说明

图1为本发明实施例的总体结构示意图；

图2为本发明实施例的骨架的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例的骨架和第四玻璃板的相对位置关系示意图；

图4为图1中A处局部结构放大示意图；

图5为图1中B处局部结构放大示意图；

图6为本发明实施例的外框板和连接板以及第二连接筒之间的连接结构示意图；

上述附图中：

1、第一玻璃板；2、第二玻璃板；3、第三玻璃板；4、第一连接层；5、第一空腔；6、第二连接层；7、第二空腔；8、连接筒；9、第一安装筒；10、外框板；11、外板部；12、卡入部；13、第四玻璃板；14、第三连接层；15、第三空腔；16、连接环；17、支撑杆；18、连接槽；19、连接板；20、第二安装筒；21、一侧壁；22、螺纹段；23、缺口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种保温隔热型多层复合玻璃，其包括第一玻璃板1，与所述第一玻璃板1连接的骨架，所述骨架上还连接有与所述第一玻璃板1平行设置的第二玻璃板2和第三玻璃板3，所述第一玻璃板1和所述第二玻璃板2之间夹持设置有第一连接层4，且所述第一连接层4、所述第一玻璃板1和所述第二玻璃板2围成第一空腔5；所述第二玻璃板2和所述第三玻璃板3之间夹持设置有第二连接层6，且所述第二连接层6、所述第二玻璃板2和所述第三玻璃板3围成第二空腔7，其中，所述第二空腔7内填充有粘胶层，当多层复合玻璃碎裂时，粘胶层对第二玻璃板2和第三玻璃板3进行粘附，从而减少碎玻璃的量，提高安全性，第一空腔5做真空处理，起到隔绝热交换的作用；

所述骨架包括贯穿所述第二玻璃板2和所述第三玻璃板3的连接筒8，以及与所述连接筒8连接的第一安装筒9，且所述连接筒8位于所述第一玻璃板1的中心位置并与所述第一玻璃板1垂直；

多层复合玻璃还包括正方形的外框板10，所述第二玻璃板2和所述第三玻璃板3、以及所述第一连接层4和所述第二连接层6均与所述外框板10的内壁连接，所述第一玻璃板1扣合在所述外框板10上并覆盖在所述外框板10的端面上，且所述第一安装筒9位于所述外框板10远离所述第一玻璃板1的一端外。

上述实施例中，第一玻璃板1上镀有金属膜(如金、铜及银等金属涂层)，起到阻挡由太阳射到室内的能量的作用，从而达到更佳的隔热效果；第一玻璃板1覆盖在外框板10上，使得安装后的多层复合玻璃在幕墙外侧只观察到第一玻璃板1，避免了其他结构影响幕墙外部的美观，设置的骨架结构则使得多层复合玻璃的安装通过连接筒8和第一安装筒9的连接实现，即第一安装筒9远离外框板10的另一端与墙体上的钢结构连接，其中设置的金属膜，能够对多层复合玻璃内的骨架结构进行遮盖，使得在幕墙外侧不易观察到骨架结构，从而避免骨架结构影响整体美观。

本实施例中的外框板10被第一玻璃板1覆盖，避免了幕墙外部观察到其他结构而影响整体幕墙美观的情况出现，再则是，通过中置的骨架结构实现多层复合玻璃的安装，避免了外框板10与墙体上的钢结构发生碰撞而导致玻璃碎裂情况的出现；

同时，设置的粘胶层，使得多层复合玻璃具有减少碎裂后产生碎渣玻璃量的作用，且第一空腔5则能提高多层复合玻璃的保温隔热效能，从而使得多层复合玻璃兼具安全性和功能性。

如图5所示，设置的第一玻璃板1包括朝向幕墙外侧的外板部11，和卡入所述外框板10内的卡入部12，所述外板部11覆盖在外框板10上，且金属膜镀在外板部11上，卡入部12卡入外框板10内实现第一玻璃板1与外框板10的扣合。

如图1、3所示，优选地，多层复合玻璃还包括与所述外框板10的内壁连接的第四玻璃板13，且所述第四玻璃板13和所述第三玻璃板3之间夹持设置有第三连接层14，且所述第三连接层14、所述第三玻璃板3和所述第四玻璃板13围成第三空腔15。其中，第四玻璃板13上也可以镀金属膜(设置的金属膜，同样能够对多层复合玻璃内的骨架结构进行遮盖)，从而使得室内的热量不易向外扩散，从而提高保温效能，设置的第三空腔15也与第一空腔5一样做真空处理，以确保室内热量不向外扩散。所述真空处理，为抽真空处理，以将第一空腔5和第三空腔15中的气体抽出，在多层复合玻璃内形成两真空层夹被一粘胶层的结构(即“二夹一”结构)，可以同时实现减少玻璃碎屑以及隔音、隔热等功能。

如图2、3所示，优选地，所述连接筒8外周固定连接有四个连接环16，每一所述连接环16上均固定连接有四个支撑杆17，且四个所述支撑杆17围成“十”字结构，每个所述连接环16上的四所述支撑杆17分别位于所述第一空腔5、所述第二空腔7和所述第三空腔15内，其中所述第二空腔7内设置有两个所述连接环16以及八个所述支撑杆17。连接环16、支撑杆17以及连接筒8形成多层复合玻璃的支撑结构，分别对第一玻璃板1、第二玻璃板2、第三玻璃板3和第四玻璃板13进行支撑，从而提高多层复合玻璃的机械强度，其中，设置的“十”字结构将多层复合玻璃四等分，增加对多层复合玻璃的支撑力度，使得每一等分的多层复合玻璃均得以有效支撑。

特别地，第一玻璃板1、第二玻璃板2、第三玻璃板3和第四玻璃板13之间夹持的第一连接层4、第二连接层6和第三连接层14，与现有技术中的密封条相当(材质和功能均相同)，且它们之间的连接通过粘胶实现，抽真空处理则通过在第一连接层4和第三连接层14上钻孔实现，然后在用粘胶将孔封堵，实现密封，且粘胶层的实现也通过钻孔实现，具体地，通过在第二连接层6上钻孔，然后注入粘胶，最后用粘胶封堵钻孔即可。

如图4所示，优选地，所述第一空腔5内的所有所述支撑杆17均与所述第一玻璃板1贴合；所述第二空腔7内的四所述支撑杆17与所述第二玻璃板2贴合，另四所述支撑杆17与所述第三玻璃板3贴合；所述第三空腔15内的所有所述支撑杆17均与所述第四玻璃板13贴合。所述贴合即通过粘胶粘结实现，保证支撑杆17与第一玻璃板1、第二玻璃板2、第三玻璃板3和第四玻璃板13的连接。

如图3、4所示，优选地，所有所述支撑杆17上均开设有沿其轴向分布的连接槽18，所述连接槽18内填充有粘结介质(即粘胶)以将所述支撑杆17粘结在对应的所述第一玻璃板1、所述第二玻璃板2、所述第三玻璃板3和所述第四玻璃板13上。连接槽18的设置使得能够在支撑杆17和第一玻璃板1、第二玻璃板2、第三玻璃板3和第四玻璃板13之间注入更多的粘胶，提高粘结的强度。

如图3、4所示，优选地，所述支撑杆17远离所述连接环16的一端分别与所述第一连接层4或所述第二连接层6或所述第三连接层14相抵。即使得第一连接层4、第二连接层6和第三连接层14和骨架连为一个整体，当多层复合玻璃外侧的第一玻璃板1受到机械冲击时，通过骨架能够将部分冲击传递给第一连接层4、第二连接层6和第三连接层14，从而减少第一玻璃板1受到的冲击强度，进而提高整体多层复合玻璃的抗冲击能力，同样地，当多层复合玻璃内侧受到冲击时也具有类似的减小第四玻璃板13受到的冲击强度的作用。

如图5所示，优选地，所述第一连接层4、所述第二连接层6和所述第三连接层14的内壁上分别凹陷设置有供所述支撑杆17抵入的缺口23。这样使得支撑杆17与第一连接层4、第二连接层6和第三连接层14之间的连接为间接接触，而非直接连接，当支撑杆17将冲击传递给第一连接层4、第二连接层6和第三连接层14时，第一连接层4、第二连接层6和第三连接层14均可以通过一定的形变吸收冲击，从而不会对支撑杆17造成拉伸和压迫的反作用。

如图1、5、6所示，优选地，多层复合玻璃还包括与所述外框板10的四个外壁卡接的连接板19，以及与所述连接板19连接的第二安装筒20。这样使得多层复合玻璃的外侧形成围绕在第一安装筒9外的四个第二安装筒20，增加了多层复合玻璃与墙体钢结构的连接点，使得多层复合玻璃的安装更加稳定，通过设置第一安装筒9进而第二安装筒20与对应的连接筒8和连接板19均为螺纹连接，方便安装和拆卸，同时第一安装筒9以及第二安装筒20的另一端均设置有螺纹孔(同时，连接筒8和连接板19上也设置有供第一安装筒9和第二安装筒20连接的螺纹孔)，从而使得多层复合玻璃与墙体钢结构之间实现安装和拆卸。

如图1、3所示，特别地，第一安装筒9远离所述螺纹孔的一端设置为螺纹段22，当第一安装筒9与连接筒8完全连接时，螺纹段22贯穿第一玻璃板1、第二玻璃板2和第三玻璃板3，并与第四玻璃板13相抵。这样设置使得多层复合玻璃的整个重量主要集中在连接筒8和第一安装筒9上，使得第一玻璃板1、第二玻璃板2、第三玻璃板3和第四玻璃板13与第一安装筒9的连接更稳定。

如图1、5、6所示，优选地，所述四个外壁上分别开设有卡孔，所述连接板19上凹陷设置有卡槽，且所述卡槽的一侧壁21卡入所述卡孔并嵌入所述第二连接层6内，其中所述第三玻璃板3、所述第四玻璃板13和所述第三连接层14均被卡在所述卡槽内。连接板19的设置使得第三玻璃板3的四周、第四玻璃板13的四周以及第三连接层14的四周均被卡在卡槽内，使得所述第三玻璃板3、所述第四玻璃板13和所述第三连接层14的相对位置得以固定，提高所述第三玻璃板3、所述第四玻璃板13和所述第三连接层14之间的相对连接强度，其中，卡槽的一侧壁21卡入卡孔，则将第二连接层6的相对位置也进行了固定，其中所述卡槽的一侧壁21位于第二空腔7内的两支撑杆17之间(即分别与第二玻璃板2和第三玻璃板3贴合的支撑杆17之间)。

如图5、6所示，优选地，所述外框板10上设置有与所述卡槽配合的凹陷槽，且所述凹陷槽的两端分别与所述卡孔和所述外框板10的端面相接。连接板19上的卡槽和外框板10上的凹陷槽重合后(即连接板19设置的凹陷槽底部卡入卡槽内)连接板19外侧和外框板10的外侧平齐，从而避免在多层复合玻璃的四周出现凹陷或突出，同时，这样也能提高连接板19和外框板10的连接强度，从而增强整体多层复合玻璃的机械稳定性。

本实施例中设置的第一玻璃板1和第四玻璃板13上的金属镀膜以及两个真空层和粘胶层，使得提供的多层复合玻璃具有更优的隔热(防止幕墙外的太阳能穿入和防止室内的热量散失)、隔音(两真空层的设置，使得多层复合玻璃具有更佳的隔热保温以及隔音效能)，以及防止玻璃碎渣散落的功能(粘胶层在多层复合玻璃碎裂时能对第二玻璃板2和第三玻璃板3进行粘连，防止其散落)。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。