一种用于装配式结构预制柱安装的微调工具及方法

技术领域

本发明属于属于建筑施工工具技术领域，涉及一种用于装配式结构预制柱安装的微调工具及方法。

背景技术

装配式结构中预制柱之间的连接多采用套筒灌浆连接方式，该工艺主要是下层柱纵向钢筋预留，首先上层柱吊装时将下层预留纵筋插筋根据位置插入上层预制柱套筒空腔内，然后进行上层预制柱的位置和垂直度调节并安装临时支撑，最后对上层预制柱底部的套筒进行灌浆，实现上下层预制柱之间的连接。上层预制柱安装时，其相对于建筑轴线的位置往往存在一定的偏差，由于插筋均插入套筒空腔内，导致预制柱的位置调节比较困难。现阶段装配式结构中预制柱的平面定位一般通过临时斜支撑进行调节，但临时支撑与预制柱连接部位在预制柱高度2/3处，无法实现预制柱平面定位的整体移动。所以针对上述预制柱安装时的难点，发明一种可用于预制柱平面定位的微调的工具，在预制柱底进行平面位置的微调。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于装配式结构预制柱安装的微调工具及方法，以解决预制柱安装最后阶段难以准确快速定位和对预制柱底部破坏的问题，实现快速施工并提高工程质量，从而克服现有技术的不足。

为达前述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种用于装配式结构预制柱安装的微调工具，包括钢板、千斤顶和L型直角铁件，所述钢板的一端设置有弯钩，另一端与所述千斤顶固连，所述L型直角铁件位于所述铁件的上方，所述L型直角铁件与所述千斤顶的横向伸缩杆连接。

为达前述目的，本发明提供的另一技术方案如下：

一种用于装配式结构预制柱安装的微调方法，包括以下步骤：

第一步，将上层预制柱通过吊装的方式移至下层预制柱的上方，然后下放上层预制柱，下层预制柱的钢筋插入上层预制柱套筒空腔内；

第二步，用带有弯钩的钢板从上层预制柱与下层预制柱之间的空隙中水平伸入，所述钢板距上层预制柱的坐浆层的距离为20mm，距下层预制柱的坐浆层的距离为20mm；所述钢板共有两片，这两片钢板分别从X轴方向和Y轴方向插入，所述钢板的弯钩分别勾住下层预制柱的钢筋；

第三步，调节两块钢板对应的千斤顶的位置，使L型直角铁件抵接于所述上层预制柱的底部直角边上；

第四步，分别摇动两个千斤顶的手柄，使千斤顶的螺杆伸出推动L型直角铁件和上层预制柱，使上层预制柱在X轴向和Y轴向上进行微量移动，直至上层预制柱的轴线与下层预制柱的定位线对齐时停止转动千斤顶的手柄；

第五步，反向摇动千斤顶的手柄，使L型直角铁件离开上层预制柱，再向旁侧移动钢板，使弯钩与钢筋脱离后便可向后拔出钢片。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：采用本工具可以从上层预制柱底部对其与下层预制柱之间的平面定位的偏差进行调节，利用千斤顶的顶升优势，实现了对吨数较大的预制柱快速地进行平面位置调整的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是预制柱的装配图；

图2是预制柱安装微调工具的分解结构图；

图3是预制柱安装微调工具的使用状态图；

图4是预制柱安装微调工具的组合结构图；

图5是钢板与千斤顶的安装结构图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

实施例

请参阅图1所示的预制柱装配图，上层预制柱A与下层预制柱B之间采用套筒灌浆工艺实现对接，下层预制柱B的钢筋C插入上层预制柱A的套筒空腔内。

请参阅图2和3所示的一种用于上述装配式结构预制柱安装的微调工具，包括钢板10、千斤顶20和L型直角铁件30，钢板10的一端设置有弯钩11，另一端与千斤顶20固连，L型直角铁件30位于铁件的上方，L型直角铁件30与千斤顶20的横向伸缩杆连接。

采用上述工具微调上下层预制柱相对安装位置的方法，包括以下步骤：

第一步，将上层预制柱A通过吊装的方式移至下层预制柱B的上方，然后下放上层预制柱，下层预制柱的钢筋插入上层预制柱套筒空腔内；

第二步，用带有弯钩11的钢板10从上层预制柱与下层预制柱之间的空隙中水平伸入，钢板10距上层预制柱的坐浆层的距离为20mm，距下层预制柱的坐浆层的距离为20mm；钢板10共有两片，这两片钢板10分别从X轴方向和Y轴方向插入，钢板10的弯钩11分别勾住下层预制柱的钢筋；

第三步，调节两块钢板10对应的千斤顶20的位置，使L型直角铁件30抵接于上层预制柱的底部直角边上；

第四步，分别摇动两个千斤顶20的手柄，使千斤顶20的螺杆伸出推动L型直角铁件30和上层预制柱，使上层预制柱在X轴向和Y轴向上进行微量移动，直至上层预制柱的轴线与下层预制柱的定位线对齐时停止转动千斤顶20的手柄；

第五步，反向摇动千斤顶20的手柄，使L型直角铁件30离开上层预制柱，再向旁侧移动钢板10，使弯钩11与钢筋脱离后便可向后拔出钢片。

综上所述，采用本工具可以从上层预制柱底部对其与下层预制柱之间的平面定位的偏差进行调节，利用千斤顶的顶升优势，实现了对吨数较大的预制柱快速地进行平面位置调整的目的。通过设置两组工具，可以同时对预制柱X轴和Y轴这两个方向的相对位置进行调节，保证了预制柱X轴和Y轴两个方向均与轴线实现重合。

作为本实施例的改进，千斤顶20的伸缩杆前端安装有可拆卸的连接板，L型直角铁件30焊接于连接板上。L型直角铁件30与连接板焊接固定，可以保证L型直角铁件30的强度，而连接板与千斤顶之间可拆卸地连接，使得本工具能匹配不同尺寸的预制柱。

参见图4和5，作为本实施例的改进，千斤顶20的底部设置有底板40，钢板10与底板之间通过螺栓50固连。优选地，底板中设置有方形定位孔41，钢板10中设置有插入方形定位孔内的方形定位块12。钢板的宽度、长度以及设置的弯钩尺寸均需要根据下层预制柱的钢筋间距和钢筋直径进行设定，将钢板与千斤顶之间通过定位结构和可拆卸地方式进行固连，使得本工具能匹配不同尺寸的预制柱。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。