轴承座及具有其的洗衣机

技术领域

本发明涉及洗衣机技术领域，特别涉及一种轴承座及具有该轴承座的洗衣机。

背景技术

目前滚筒洗衣机驱动方式主要有两大方向，其中之一是以西门子等欧系品牌为代表的皮带传动方式滚筒洗衣机；另一方向是以LG等韩日品牌所代表的直驱方式滚筒洗衣机。两者的区别在于：皮带传动，电动机产生的动能通过皮带来传导到洗衣机的皮带轮上，从而带动滚筒旋转洗涤衣物；DD直驱传动，DD电动机的转子直接与滚筒主轴连接，驱动滚筒旋转洗涤衣物。DD直驱在电机负荷上比皮带传动要大，在洗衣机运行减噪方面比皮带传动具有优势。

对于现有的电机直接驱动型的滚筒洗衣机而言，滚筒洗衣机电机直驱是这样工作的：电机定子固定在轴承座上，轴承座与桶体连为一体(生产桶体时嵌入轴承座)，电机转子固定在内桶(也可称为滚筒)的转轴上，内桶转轴上装轴承内圈(转动)，轴承外圈(不转动)固定在轴承座上。也就是，电机定子与桶体固定，电机转子与内桶固定，桶体与内桶相对转动。

现有技术中的轴承座固定结构，一般为了保证轴承座与外桶1以及电机定子12连接的稳定性以及同心度，都会将轴承座1的结构设置的比较大，例如公开号为CN206887495U中公开的轴承座结构，包括轴承固定部和板体，为了增大外桶对轴承座的包裹力，在轴承座与后外桶一体注塑的过程中，轴承座的板体结构均也会被包裹在外桶里面进行注塑，该设置导致轴承座结构体积较大，重量也较重。随着消费者需求的不断提高，高转速的滚筒洗衣机需求量也越来越大，同时，市场对大容量洗衣机需求也不断增大，使轴承座所承受的重量不断增大，这就对外桶与轴承座的结合强度提出了更高的要求。通常情况下，铸铁的轴承座成品后，在外桶注塑时镶嵌到外桶内部的，首先是对定位有一定要求，其次，外桶成型后，要满足两者较高的结合强度，以防止在洗衣机经过长期运转后，出现轴承座松动或外桶开裂等危险情况，影响洗衣机的正常使用，缩短洗衣机的使用寿命。

此外，目前市场中在销的DD直驱滚筒洗衣机的轴承座结构：

1、轴承座多为铸铝件或者铸铁件，在后外筒注塑过程中嵌注在后外筒后壁中；

2、DD电机的定子通过螺栓固定在轴承座上，并且轴承座上有定子装配的预定位结构，以保证定子装配后与滚筒主轴旋转的同心度；

3、DD电机的转子通过螺栓或者螺母连接固定在滚筒主轴上；

但是，将DD定子的固定结构以及定位结构均设计在轴承座上，洗衣机在运行时，容易对轴承座带来较大的负荷影响，从而降低轴承座的使用寿命，给用户带来不好的体验。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种轴承座及具有其的洗衣机。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种洗衣机的电机安装结构，包括轴承座、定子和外桶，所述轴承座整体嵌设在所述外桶上，所述轴承座与所述定子之间设置定位结构，所述定位结构为在端面接触面处通过凹槽、凸块形成的插接定位结构，和/或者，所述定位结构为在侧向接触面处通过卡槽、卡块配合形成的卡接定位结构。

本发明结构合理，缩小了轴承座的体积，减少轴承座的耗材，降低了生产成本，既保证了轴承座与外桶结合固定的稳定性，又保证了电机的定子与轴承座、外桶装配时的同心度以及相对固定的可靠性，避免出现轴承座松动或者外桶开裂，延长洗衣机的使用寿命。

进一步的，所述轴承座包括轴承固定部，所述定子包括连接板，所述定位结构形成在所述轴承固定部与所述连接板之间。

该设置便于轴承座与定子的定位装配，提高定子与轴承座装配的效率。

进一步的，所述定位结构包括定位凸台和连接槽，所述定位凸台设置在所述轴承固定部侧向的外表面和/或所述连接板的内侧面，对应的，所述连接槽设置在另外一个结构上，所述定位凸台能够卡入所述连接槽。

该设置公开了一种轴承座与定子在侧向接触面处形成的定位结构，一方面使得轴承座设计结构紧凑，进一步减少轴承座以及定子的用料；另一方面，避免轴承座与定子在使用过程中出现相对转动，提高轴承座与定子装配的稳定性和可靠性。

进一步的，在所述连接板包括向中心处凸出的连接部，所述连接槽设置在所述连接部上。

该设置进一步增强了连接板与轴承固定部形成定位结构处的结构强度，同时凸出的连接部也便于连接槽与定位凸台的定位装配。

进一步的，所述定位结构包括定位插柱和定位孔，所述定位插柱设置在所述定子的连接板上和/或轴承座上，对应的，所述定位孔设置在另外一个结构上，所述定位插柱能够伸入所述定位孔。

该设置公开了一种轴承座与定子在端面接触面处形成的定位结构，便于定子与轴承座装配时能够通过将定位插柱伸入到定位孔中进行预定位，一方面保证了定位柱的结构强度，另一方面也使得定子在装配后，避免应力集中或者受力不均匀导致轴承座变形；同时，该设置结构简单，便于生产，装配方便。

进一步的，所述定子包括铁芯部，在所述铁芯部内封装有铁芯，所述连接板设置在所述铁芯部的内侧，所述连接板用于与所述外桶可拆卸固定连接以及与轴承座实现定位装配。

该设置进一步提高了定子、轴承座与外桶装配的便捷性和可靠性。

进一步的，在所述连接板上设置沉降槽，在所述沉降槽内设置第三连接孔，在所述外桶的外桶后板上设置第一连接柱，所述第三连接孔与所述第一连接柱通过紧固装置固定连接。

该设置一方面增强了连接板的强度，同时也提高了连接板与外桶通过紧固装置连接的可靠性，保证定子与外桶可拆卸固定的便捷性以及连接的稳定性。

进一步的，所述轴承座包括板体，所述板体与轴承固定部相连并环绕所述轴承固定部设置，在所述板体上设置凸起的定位柱和卡爪，所述卡爪用于将轴承座与外桶注塑为一体时固定。

增强外桶塑料对轴承座的包裹力，并且减少了轴承座用料，降低成本；同时在轴承座的板体上设置的用于轴承座与定子装配定位的定位柱，保证定子与滚筒主轴旋转时的同心度，从而达到提高电机工作能效，降低生产和维修成本。

进一步的，所述定位柱设置在周向加强筋与径向加强筋的交汇处，在所述定位柱上设置定位孔。

该设置进一步提高了定位孔处的强度，避免定位插柱伸入到定位孔中进行定位装配时引起定位孔的变形，保证定子与轴承座之间定位装配的可靠性。

本发明的另一目的在于提出一种洗衣机，包含如上述所述的洗衣机的电机安装结构。

该设置公开了一种洗衣机，通过采用如上述所述的轴承座，将电机的定子与所述轴承座通过定位结构定位装配，并且将定子与所述外桶的后端通过连接装置固定连接，一方面便于定子的装配，保证电机定子与转子的同心度，另一方面提高洗衣机能效，降低生产和维修成本。

相比于现有技术，本发明所述的洗衣机的电机安装结构及洗衣机具有以下优势：

(1)本发明所述的洗衣机的电机安装结构，结构简单，拆装高效，减小了轴承座的使用材料，降低生产成本，连接稳定，使用便捷，便于生产。

(2)本发明所述洗衣机，通过设置较少的零件，实现定子与轴承座的定位以及定子与外桶的固定连接，结构合理，便于生产，减小了轴承座的使用材料，降低了生产成本，提高了装配效率，保证洗衣机能效，降低生产和维修成本。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述外桶与轴承座装配的结构示意图；

图2为本发明实施例所述外桶与轴承座装配的正视结构示意图；

图3为图2中A-A的剖视结构示意图；

图4为本发明实施例所述轴承座的侧视结构示意图；

图5为本发明实施例所述轴承座的仰视视结构示意图；

图6为本发明实施例所述轴承座的正视结构示意图；

图7为图6中B-B的剖视结构示意图；

图8为本发明实施例所述定子与外桶、轴承座装配的结构示意图；

图9为图8中C部的局部放大示意图；

图10为图8中D部的局部放大示意图；

图11为本发明实施例3中所述轴承座的结构示意图；

图12为本发明实施例3中所述轴承座的第二视角结构示意图；

图13为本发明实施例3中所述外桶的结构示意图；

图14为本发明实施例3中所述外桶与轴承座装配的结构示意图；

图15为本发明实施例3中所述外桶与轴承座、定子装配的结构示意图；

图16为图15中E部的局部放大图；

图17为本发明实施例3中所述外桶与轴承座、定子装配的第二视角结构示意图；

图18为本发明实施例3中所述外桶与轴承座、定子装配的爆炸结构示意图；

图19为本发明实施例3中所述轴承座与定子的装配结构示意图；

图20为本发明实施例3中所述轴承座与定子的第二视角装配结构示意图；

图21为本发明实施例3中所述轴承座与定子的装配结构的正视图；

图22为图21中F-F的局剖面结构示意图；

图23为本发明实施例3中所述定子的结构示意图；

图24为本发明实施例3中所述定子的第二视角结构示意图；

图25为本发明实施例2中所述轴承座的正视结构示意图；

图26为本发明实施例2中所述轴承座的侧视结构示意图；

附图标记说明：

1-外桶，101-外桶后板，102-后板轴孔，102a-第一限位部，102b-第二限位部，103-第一连接柱，2-轴承座，3-紧固装置，301-第一连接孔，302-连接件，303-垫片，4-轴承固定部，5-板体，6-定位柱，7-定位孔，8-周向加强筋，9-径向加强筋，10-卡爪，11-容纳腔，12-定子，1201-定位插柱，1202-第二连接孔，1203-铁芯部，1204-连接板，1205-连接部，1205a-连接槽，1206-沉降槽，1206a-第三连接孔，1207-翻边，1208-卡接装置，1209-加强结构，1209a-第一加强筋，1209b-第二加强筋，13-定位凸台，14-第一外周面，15-第三加强筋，16-第二外周面，17-第一加强槽，18-台阶部，1801-第一台阶面，1802-第二台阶面。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本发明的实施例进行详细说明。

需要说明，本发明中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、平内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本发明，而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1，如图1～7所示，本发明公开了一种轴承座，包括轴承固定部4和板体5，所述板体5与所述轴承固定部4相连并环绕所述轴承固定部4设置，在所述板体5上设置凸起的定位柱6和卡爪10，所述卡爪10用于将轴承座与外桶1注塑为一体时固定。

该设置公开了一种轴承座，在轴承座2的中心处设置轴承固定部4，轴承固定部4可以用于安装支撑转轴的轴承，所述板体5设置在所述轴承固定部4沿径向延伸的方向，所述板体5的外轮廓大致呈圆形设置，通过在板体5上设置的定位柱6，用于将定子与轴承座进行装配定位，并且通过在板体5上设置的卡爪10，所述卡爪10用于将轴承座2与外桶1注塑为一体时固定。

本申请公开的轴承座，通过在轴承座2的板体5上设置卡爪10，所述卡爪10卡入所述外桶1中，将轴承座塑胶包裹方式与皮带传动滚筒类似设计，增强外桶1塑料对轴承座2的包裹力，并且减少了轴承座2用料，降低成本；同时在轴承座2的板体5上设置的用于轴承座2与定子12装配定位的定位柱6，保证定子12与滚筒主轴旋转时的同心度，从而达到提高电机工作能效，降低生产和维修成本。

优选的，作为本发明的较佳示例，所述卡爪10设置在所述板体5外轮廓处，所述卡爪10与所述定位柱6设置在所述板体5的同侧。具体的，如图4所示，所述卡爪10为在所述板体5外轮廓处设置的多个卡接板体，多个卡接板体均布且呈间隔状设置，多个卡爪10分布的圆周与轴承固定部4所在的圆周同心设置。

该设置公开了一种卡爪10的具体结构，一方面使得轴承座2设计结构紧凑，进一步减少轴承座2的用料；另一方面增大了轴承座2与外桶1的注塑接触面，增大外桶1对轴承座2的包裹力，并且使得轴承座2受力均匀，提高轴承座2工作时连接的稳定性和可靠性。

优选的，作为本发明的较佳示例，在所述板体5上设置周向加强筋8和/或径向加强筋9。具体的，所述轴承固定部4的外壁面与所述板体5的外轮廓之间设置有沿其径向延伸且在周向上间隔开的径向加强筋9，和/或所述轴承固定部4的外壁面与所述板体5的外轮廓之间设置有沿其周向延伸且在径向上间隔开的周向加强筋8，所述周向加强筋8、所述径向加强筋9均设置在板体5上。优选的，如图4～6所示，所述径向加强筋9设置多条，多个径向加强筋环绕轴承固定部4设置呈发散状设置，所述周向加强筋8设置一道，所述周向加强筋8所在的圆形与所述轴承固定部4所在的圆形同心设置，多个所述径向加强筋9设置在轴承固定部4的外壁面与所述周向加强筋8之间。

该设置通过设置的周向加强筋及径向加强筋，不仅可以增强板体的整体强度，还可以进一步增强外桶对轴承座的包裹力，进一步增强外桶桶底的强度。

作为本发明的一个较佳示例，所述周向加强筋8和所述卡爪10在所述板体5上的投影存在间隙。

该设置保证了轴承座与外桶连接的可靠性，进一步增强了外桶1塑料对轴承座2的包裹力。优选的，该间隙的尺寸比较小，例如取1mm～100mm之间的任一数值，进一步达到减少了轴承座2用料，降低生产成本的目的。

优选的，作为本发明的较佳示例，所述定位柱6设置在所述周向加强筋8与所述径向加强筋9的交汇处，在所述定位柱6上设置定位孔7。作为本发明的示例，如图4或图6所示，在所述板体上设置多个凸起柱，多个凸起柱分布的圆周与所述轴承固定部4所在的圆形同心设置，每个凸起柱均设置在周向加强筋8与所述径向加强筋9的交汇处，在其中设置定位孔7的凸起柱即为定位柱6，优选的，所述定位柱6设置两个。

该设置公开了一种定位柱结构，通过在定位柱6上设置定位孔7，使得定子12上的定位插柱1201能过伸入轴承座上的定位孔7进行预定位，一方面保证了定位柱的结构强度，另一方面也使得定子在装配后，避免应力集中或者受力不均匀导致轴承座变形。

作为本发明的一个较佳示例，所述轴承固定部4的中心处设置容纳腔11，所述容纳腔11包括两个容纳腔室，两个容纳腔室联通设置。所述容纳腔11用于容纳固定转轴的轴承，两个容纳腔室可以用于固定两个等大的轴承，或者是，如图7所示，两个容纳腔室可以分别用于固定一大、一小两个轴承，所述小轴承的容纳腔室设置在轴承固定部4上远离所述板体5的一端。

实施例2，如图25～26所示，本发明公开了一种轴承座，包括轴承固定部4，在所述轴承固定部4的外侧设置有台阶部18，所述台阶部18用于与定子实现定位，其它结构同实施例1。

优选的，所述台阶部18设置在径向加强筋9的上方，所述台阶部18呈连续的环状设置或者间断的环状设置。

优选的，所述台阶部18包括第一台阶面1801和第二台阶面1802，所述第一台阶面1801与所述第二台阶面1802呈夹角设置，所述第一台阶面1801和所述第二台阶面1802用于支撑定位定子12。

优选的，所述第一台阶面1801为与轴承固定部4端部表面呈平行状设置的平面，即端面接触面方向的平面；所述第二台阶面1802为与轴承固定部4轴向呈平行状设置的平面，即侧向接触面方向的平面。

实施例3，如图1～24所示，本发明公开了一种电机安装结构，包括轴承座2、定子12和外桶1，所述轴承座2整体嵌设在所述外桶1上，所述轴承座2与所述定子12之间设置定位结构，所述外桶1与所述定子12可拆卸固定连接，其它结构同实施例1。

该设置减小了轴承座2的结构，将轴承座2整体嵌设在所述外桶1的中心轴孔内进行一体注塑成型，确保轴承座2与外桶1相互之间的结合强度，使洗衣机在长期运行后，依旧能够保证轴承座2与外桶1有较好的结合强度，降低故障率；通过在轴承座2与所述定子12之间设置的定位结构，保证轴承座2与定子12安装时的同心度；同时，将定子12直接可拆卸的固定在外桶1上，又保证了定子12连接的稳定性和可靠性。

本发明结构合理，缩小了轴承座2的体积，减少轴承座2的耗材，降低了生产成本，既保证了轴承座2与外桶1结合固定的稳定性，又保证了电机的定子12与轴承座2、外桶1装配时的同心度以及相对固定的可靠性，避免出现轴承座松动或者外桶开裂，延长洗衣机的使用寿命。

作为本发明的一个较佳示例，所述定位结构为在端面接触面处通过凹槽、凸块形成的插接定位结构，和/或者，所述定位结构为在侧向接触面处通过卡槽、卡块配合形成的卡接定位结构。其中，所述端面为与轴承座2中心轴线垂直的平面，所述侧向接触面为与所述端面垂直的平面，优选的，所述侧向接触面处形成的卡接定位结构，可以为竖直状的卡接，也可以为倾斜状的卡接。作为本发明的示例，如图4所示，在所述轴承座2上设置定位孔7，所述定位孔7设置在所述定位柱6的上表面，所述定子12上的定位插柱1201能过伸入轴承座上的定位孔7进行预定位；或者，如图16所示，在所述轴承座2上轴承固定部4的外侧面设置定位凸台13，在所述定子12上设置连接槽1205a，所述定位凸台13能够卡入所述连接槽1205a进行定位装配。作为本发明的示例，所述定位孔7、所述定位插柱1201的设置位置能够互换，所述定位凸台13以及所述连接槽1205a的位置能够互换。

该设置保证了定子12与轴承座2装配的同心度，同时便于轴承座2与定子12的定位装配，提高定子12与轴承座2装配的效率。

作为本发明的一个较佳示例，所述轴承座2包括轴承固定部4，所述定子12包括连接板1204，所述定位结构形成在所述轴承固定部4与所述连接板1204之间。

优选的，所述定位结构包括定位凸台13和连接槽1205a，所述定位凸台13设置在所述轴承固定部4侧向的外表面，所述连接槽1205a设置在所述连接板1204的内侧面，所述定位凸台13与所述连接槽1205a卡接定位。作为本发明的示例，所述定位凸台13与所述连接槽1205a配合的设置多个，优选3个。

作为本发明的一个较佳示例，在所述轴承固定部4的外侧设置有第一外周面14，所述定位凸台13设置在所述轴承固定部4与所述第一外周面14之间，所述轴承固定部4的端部、所述定位凸台13的端部、第一外周面14的端部呈阶梯状设置。该设置便于定子12与轴承座2装配定位，提高定子12与轴承座2装配的便捷性以及支撑的可靠性。

优选的，在所述轴承固定部4与所述第一外周面14之间设置有径向加强筋9。作为本发明的示例，所述径向加强筋9设置多个，多个所述径向加强筋9与多个所述定位凸台13结合在一起呈均布状设置在所述轴承固定部4的外侧面上。

该设置进一步增强了轴承座2的整体强度，保证轴承座2与外桶1注塑成型结合的稳定性和可靠性。

作为本发明的一个较佳示例，在所述第一外周面14的外侧设置第二外周面16，所述第一外周面14的端部与所述第二外周面16的端部呈阶梯状设置。

通过呈阶梯状设置的第一外周面14和第二外周面16，使得在多个阶梯状的台阶面之间形成凹槽，便于外桶1注塑后，塑料能够填充至该凹槽内，增强轴承座2与外桶1之间的结合力，使二者之间绑定更加紧固，轴向方向的定位更加牢固。

作为本发明的一个较佳示例，在所述第一外周面14上设置第三加强筋15，在所述第二外周面16上设置第一加强槽17。该设置使得注塑成型后的外桶1在后板轴孔102内形成如图13所示的第一限位部102a、第二限位部102b，所述第三加强筋15与所述第一限位部102a注塑为一体，所述第一加强槽17与所述第二限位部102b注塑为一体。

该设置进一步提高了轴承座2与外桶1注塑为一体连接的稳定性和可靠性。

优选的，所述第三加强筋15的外表面呈倾斜状设置。该设置进一步增强了轴承座2与外桶1之间的轴向结合力。

优选的，所述第一加强槽17呈“T”型设置。该设置同样起到增强轴承座2与外桶1之间的结合力的效果，使二者之间绑定更加紧固。

作为本发明的一个较佳示例，所述定子12包括铁芯部1203，在所述铁芯部1203内封装有铁芯，所述连接板1204设置在所述铁芯部1203的内侧，所述连接板1204用于与所述外桶1可拆卸固定连接以及与轴承座2实现定位装配。

作为本发明的一个较佳示例，在所述连接板1204上设置第三连接孔1206a，在所述外桶1的外桶后板101上设置第一连接柱103，所述第三连接孔1206a与所述第一连接柱103通过紧固装置3固定连接。优选的，作为本发明的示例，所述第三连接孔1206a、所述第一连接柱103以及所述紧固装置3配合的设置多个，如对应设置6个。

该设置保证了定子12与外桶1可拆卸固定的便捷性以及连接的稳定性。

作为本发明的一个较佳示例，在所述连接板1204上设置沉降槽1206，所述第三连接孔1206a设置在所述沉降槽1206内。

该设置一方面增强了连接板1204的强度，同时也提高了连接板1204与外桶1通过紧固装置3连接的可靠性。

优选的，所述紧固装置3包括连接件302和垫片303，所述垫片303设置在所述沉降槽1206内，所述连接件302穿过所述垫片303、所述第三连接孔1206a后与所述第一连接柱103上的第一连接孔301可拆卸连接。优选的，所述连接件302为连接螺栓，所述连接件302与所述第一连接孔301的可拆卸连接为螺栓连接。

该设置进一步体提高了定子12与外桶1可拆卸固定的便捷性以及连接的稳定性。

作为本发明的一个较佳示例，在所述连接板1204包括向中心处凸出的连接部1205，所述连接槽1205a设置在所述连接部1205上。

该设置进一步增强了连接板1204与轴承固定部4形成定位结构处的结构强度，同时凸出的连接部1205也便于连接槽1205a与定位凸台13的定位装配。

作为本发明的一个较佳示例，在所述连接板1204内侧的沿边处设置翻边1207。优选的，所述翻边1207呈连续的闭合状设置，向所述外桶1的一侧设置，所述翻边1207能够搭接在所述第一外周面14的端部。该设置进一步增强了连接板的强度，避免连接板1204受到振动作用产生应力变形，保证1204与轴承座2定位连接的可靠性。

作为本发明的一个较佳示例，在所述连接板1204靠近所述外桶1的一侧设置加强结构1209。该设置进一步增强了所述连接板1204的抗变形强度。作为本发明的示例，所述加强结构1209包括第一加强筋1209a、第二加强筋1209b，所述第一加强筋1209a与所述第二加强筋1209b呈交叉状设置。优选的，所述第一加强筋1209a与所述第二加强筋1209b可以呈沿着所述定子12的周向、轴承呈交叉状设置；也可以是呈横向、纵向的垂直交叉状设置，亦可以是呈倾斜的交叉状设置。

作为本发明的一个较佳示例，在所述铁芯部1203靠近所述外桶1的一侧设置卡接装置1208，所述卡接装置1208与外桶后板101上的筋板卡接限位。

该设置进一步提高了定子12与外桶1连接的稳定性，同时用于装配定子12时防呆，提高装配效率。

实施例4，本发明公开了一种洗衣机，包含如实施例1中的轴承座或者实施例2中的电机安装结构。

优选的，如图1～26所示，所述洗衣机还包括外桶1、轴承座2、和定子12，所述轴承座2设置在所述外桶1的后部，所述定子12与所述轴承座2通过定位结构定位装配，所述定子12与所述外桶1的后端通过连接装置固定连接。

该设置公开了一种洗衣机，通过采用如实施例1中所述的轴承座2或者实施例2中所述的电机安装结构，将电机的定子12与所述轴承座2通过定位结构定位装配，并且将定子12与所述外桶1的后端通过连接装置固定连接，一方面便于定子12的装配，保证电机定子与转子的同心度，另一方面提高洗衣机能效，降低生产和维修成本。

优选的，如图8、图9所示，所述定位结构包括在定子12上设置的定位插柱1201，所述定位插柱1201能够伸入所述定位孔7。或者，如图16所示，在所述轴承座2上轴承固定部4的外侧面设置定位凸台13，在所述定子12上设置连接槽1205a，所述定位凸台13能够卡入所述连接槽1205a进行定位装配。

该设置结构简单，便于生产，装配方便。

优选的，所述连接装置包括在外桶1上设置的紧固装置3，在所述紧固装置3上设置第一连接孔301，在所述定子12上设置第二连接孔1202，连接螺栓能够穿过所述第二连接孔1202与所述第一连接孔301螺栓连接。具体的，如图1、图2、图8、图10、图13、图18所示，所述紧固装置3设置多个，多个所述紧固装置3设置在所述轴承座2外轮廓的外侧，即所述紧固装置3设置在卡爪10远离轴承固定部4的一侧，紧固装置3不穿过轴承座2与定子12进行紧固连接。

该设置公开了一种紧固装置的结构，结构简单，拆装高效，减小了轴承座的使用材料，降低生产成本，连接稳定，使用便捷，便于生产。

作为本发明的示例，参照图1，轴承座2镶嵌于外桶1的后部，例如在图1所示的示例中，轴承座2由压铸成型，轴承座2可以嵌注到外桶1的后部，由此可以提高外桶1和轴承座2之间的连接可靠性。当然，轴承座2也可以采用其他的方式可靠连接在外桶1的后部。

作为本发明的一个较佳示例，所述外桶1可以为一体成型，也可以由分开的多个部件可拆卸的固定在一起，例如前外桶和后外桶通过螺栓进行可拆卸的固定。该设置进一步增强了本发明的适用范围。

本发明所述的洗衣机，通过设置较少的零件，实现定子与轴承座的定位以及定子与外桶的固定连接，结构合理，便于生产，减小了轴承座的使用材料，降低了生产成本，提高了装配效率，保证洗衣机能效，降低生产和维修成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。