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一种桑黄提取物的精制方法

文献发布时间:2023-06-19 11:21:00



技术领域

本发明涉及桑黄提取领域,具体是一种桑黄提取物的精制方法。

背景技术

桑黄是一种珍贵的多年生大型药用真菌,素有“森林黄金”之美称之美称。属于担子菌门层菌纲非褶菌目多孔菌科针层孔菌属,在我国分布有四十个种。主要寄生在桑、柳、桦杨栎等树干上,其中以野生的桑树桑黄最为珍贵。

桑黄作为我国传统真菌类中药,是目前国际公认的生物治癌领域中有效率排在第一位的药用菌。其包含多种结构类型的化学成分,包括多糖、黄酮、三萜类、芳香酸、氨基酸等;现代药理学实验也表明,桑黄具抗癌、免疫调节、抗肥胖、抗氧化和抗炎等多种药理学活性。

桑黄通常以简单泡水服用为主,溶出物较少且耗时又费力,冲泡溶液比较浑浊澄清度较差,为人们的服用带来了不便,同时有效物质的溶出受限,大大的降低了药效。

鉴于以上技术背景及发展前景,提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种桑黄提取物的精制方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

将桑黄药材进行水提,得到水提物;再经过陶瓷膜过滤,得到陶瓷膜透过液;最终将透过液浓缩后喷雾干燥获得喷干粉。

本发明还提供了上述方案的操作步骤,包括:

步骤一,将桑黄药材浸泡后进行水提,得到水提取产物;

步骤二,将水提取产物经过陶瓷膜过滤,得到陶瓷膜透过液;

步骤三,将陶瓷膜透过液进行浓缩和喷雾干燥,得到桑黄喷干粉;

作为本发明进一步的方案:所述步骤一中桑黄浸泡时间为0.5~100小时(优选12~36小时),水提料液比(g/mL)1:5~1:100(优选1:20~1:50),水提温度30~150℃(优选80~100℃),水提次数1~10次(优选3~6次),每次水提时间0.5~10小时(优选1~5小时)

作为本发明进一步的方案:所述步骤二中采用陶瓷膜进行精制过滤,所采用的膜孔径精度为0.05~50μm(优选0.05~1.0μm)。

作为本发明进一步的方案:所述步骤三中,采用喷雾干燥设备进行干燥处理,喷雾干燥设备的进口温度为100~250℃(优选100~160℃),出口温度为50~150℃(优选80~120℃),雾化压力0.01~10MPa(优选0.05~0.2MPa),风量0.1~10m

与现有技术相比,本发明的优点是:

本发明整体工艺简单,提取率高,功效成分损失少,水溶物含量高,易吸收;

利用陶瓷膜过滤解决冲泡溶液的澄清度问题,改善产品溶解速度;

利用喷雾干燥方式可以得到外观颜色较浅,溶解性好的产品,该产品服用方便可以解决冲泡耗时费力的问题,为桑黄为原料做成制剂产品提供了新的精制方法。

附图说明

图1实施例1桑黄喷雾干燥后干粉状态。

图2实施例1桑黄喷雾干燥后干粉复溶照片。

具体实施方式

现结合实例,对本发明做进一步说明。实例仅限于说明本发明,本发明不仅限于此。

实施例1

一种桑黄提取物的精制方法,具体步骤如下:

步骤一:称取200g粉碎桑黄药材,加4.0L水(料液比1:20),搅拌浸泡60min,加热回流提取2小时,过滤后然后将滤渣再加4.0L水,加热回流提取2小时,共提取2次,提取率为7.6%;

步骤二:将2次提取液合并,其浊度为23FTU,进行陶瓷膜过滤,陶瓷膜孔径精度为0.5μm,膜面积0.12m

步骤三:将陶瓷膜透过液浓缩至200mL,进行喷雾干燥,进口温度160℃,出口温度为90℃,雾化压力0.15MPa,风量2m

通过上述工艺过程得到8.8g干粉,总质量收率60%,产品性状和溶解性较好。取0.3g加入100mL水中(与传统冲泡剂量相当),其浑浊度为1.6FTU。

实施例2

一种桑黄提取物的精制方法,具体步骤如下:

步骤一:称取2000g粉碎桑黄药材,加60L水(料液比1:30),搅拌浸泡180min,加热回流提取2小时,过滤后然后将滤渣再加60L水,加热回流提取2小时,共提取3次,提取率为9.1%;

步骤二:将3次提取液合并共180升,其浊度为32FTU,进行陶瓷膜过滤,陶瓷膜孔径精度为0.5μm,膜面积0.12m

步骤三:将陶瓷膜透过液浓缩至2L,进行喷雾干燥,进口温度160℃,出口温度为90℃,雾化压力0.15MPa,风量2m

通过上述工艺过程得到116.0g干粉,总质量收率63%,产品性状和溶解性较好。取0.3g加入100mL水中(与传统冲泡剂量相当),其浑浊度为1.5FTU。

对比例1

与实施例1不同之处在于,步骤一:模拟传统冲泡方式进行提取,称取200g粉碎桑黄药材,加4.0L水,利用开水冲泡2小时,共提取两次,提取率为3.2%,固形物质量为6.4g,与传统冲泡方式对比,本发明采用的提取方式其提取率远远高于冲泡方式。

对比例2

与实施例1不同之处在于,步骤二:以陶瓷膜孔径精度为0.01μm进行过滤,膜过滤通量为32L/h/m

对比例3

与实施例1不同之处在于,步骤二:以陶瓷膜孔径精度为50μm进行过滤,陶瓷膜过滤后浊度23FTU(过滤前样品液浊度为25FTU),由于陶瓷膜的精度过大,过滤前后的浊度基本没有改变,无法达到改善澄清度的效果。

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06120112891559