一种L型标准毕托管测试装置

技术领域

本发明涉及风量测量的技术领域，具体为一种L型标准毕托管测试装置。

背景技术

在工业生产过程中，常常需要测试介质的流速。由于结构简单、使用方便、价格低廉，目前毕托管是一种应用最广的流速测量装置。按照结构型式分，毕托管主要分为L型(标准型)和S型两种。S型毕托管则在烟道含尘系统的流速测量中得到了广泛应用，但由于取压孔枪头结构的原因，容易在取压口附近形成旋涡，对测量造成影响。L型毕托管是目前最为完善、最为稳定的一种毕托管，其修正校准系数一般为0.99～1.01，且在较大的马赫数和雷诺数范围内均能保持定值，在含尘量较小的风道测量风量时，一般优先选用L型标准毕托管。但在风量测试过程中，常常会因为风道测孔管座细长，L型标准毕托管无法插入，从而无法使用L型标准毕托管。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种L型标准毕托管测试装置，其可根据需求主动变形为L型或一字型，从而完成对于细长孔座的风道测试。

一种L型标准毕托管测试装置，其特征在于：其包括测试枪杆、测试枪头，所述测试枪杆的朝向测试枪头的位置的一侧下端设置有枢接点，所述枢接点的转动输出端固装有扇形蜗齿，所述扇形蜗齿通过连接件固接连接所述测试枪头的本体部分，所述测试枪杆的内腔内布置有传压管的后端部分，所述传压管的前端包括柔性折弯部分、深入测试枪头的固定部分，所述测试枪杆的内腔内还包括有轴向直线布置的传动轴，所述传动轴的末端后凸于所述测试枪杆、并固装有调节旋钮，所述传动轴的前端固装有蜗杆，所述蜗杆啮合连接所述扇形蜗齿的对应蜗齿，所述扇形蜗齿的蜗齿的蜗齿面域的扇形两末端分别设置有扇形蜗齿上限位凸起、扇形蜗齿下限位凸起，所述蜗杆的前蜗齿啮合卡住扇形蜗齿下限位凸起时、所述测试枪头的后端壳体紧贴所述测试枪杆的前端壳体、形成一字型，所述蜗杆的后端蜗齿啮合卡住扇形蜗齿上限位凸起时、所述测试枪头的后端上部壳体脱离所述测试枪杆的前端壳体、形成L型。

其更进一步特征在于：

所述测试枪杆的内腔对应于所述传动轴的轴向两端分别设置有固定隔板，所述传动轴贯穿对应固定隔板的导向贯穿孔布置，所述固定隔板将传动轴轴向限位布置、且使得传动轴可转动；

所述测试枪杆的前端壳体形成有扇形蜗齿的活动避让腔，确保一字型状态下的扇形蜗齿的合理布置；

所述传压管的后端部分对应于所述测试枪杆的侧部设置有侧凸的多功能连接手柄，所述多功能连接手柄用于外接外部管路；

所述传动轴的材质为不锈钢，作用是把调节旋钮的力传动给蜗杆；

所述蜗杆的材质为不锈钢，其与扇形蜗齿相互咬合，作用是把传动轴传递过来的力利用蜗杆的蜗齿将力放大传导给扇形蜗齿，同时，这种力传导方向不可逆向传导，会使蜗杆处于稳定状态，使L型标准毕托管不会变为其它形状；

所述扇形蜗齿的材质为不锈钢304，其以枢接点为圆心固定，作用是将蜗杆传递过来的力以枢接点为圆心带动测试枪头转动；

所述扇形蜗齿上限位凸起位于所述扇形蜗齿上部，枪头插进风道后不可见通过这个上限位凸起能保证测试枪头与测试枪杆的前部延长部分呈L型状态；

所述扇形蜗齿下限位凸起位于所述扇形蜗齿下部，测试结束后由于枪头插进风道无法可视，通过这个下限位凸起能保证测试枪头与测试枪杆呈一字型状态；

所述枢接点固接于所述测试枪杆的前部延长部分的下部位置，所述枢接点的转动输出端和测试枪头的本体部分、扇形蜗齿为一体结构，作用是连接测试枪杆和测试枪头以及扇形蜗齿的旋转支点；

所述传压管具体为材质为不锈钢304的波纹管，其可随意弯曲变形，用于传压；

所述多功能连接手柄的材质为不锈钢304，位于测试延长杆末端侧面垂直延长出来，两根并联和所述传压管连接，同时和标准毕托管测试枪头正常使用时同一方向，保证在测试枪头放入风道后方向的掌控。

采用上述技术方案后，其利用蜗轮蜗杆组可主动变形伸直、弯曲的L型标准毕托测试装置，利用蜗轮蜗杆组合传动来解决L型标准毕托管由弯变直从而顺利通过风道细长管座的难题；其可根据需求主动变形为L型或一字型，从而完成对于细长孔座的风道测试。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图(L型)；

图中序号所对应的名称如下：

测试枪杆100、前端壳体101、前部延长部分102、测试枪头200、后端壳体201、后端上部壳体202

调节旋钮1、固定隔板2、传动轴3、蜗杆4、扇形蜗齿5、活动避让腔51、扇形蜗齿上限位凸起6、扇形蜗齿下限位凸起7、枢接点8、传压管9、柔性折弯部分91、固定部分92、多功能连接手柄10。

具体实施方式

一种L型标准毕托管测试装置，见图1：其包括测试枪杆100、测试枪头200，测试枪杆100的朝向测试枪头200的位置的一侧下端设置有枢接点8，枢接点8的转动输出端固装有扇形蜗齿5，扇形蜗齿5通过连接件固接连接测试枪头200的本体部分，测试枪杆100的内腔内布置有传压管9的后端部分，传压管9的前端包括柔性折弯部分91、深入测试枪头的固定部分92，测试枪杆100的内腔内还包括有轴向直线布置的传动轴3，传动轴3的末端后凸于测试枪杆100、并固装有调节旋钮1，传动轴3的前端固装有蜗杆4，蜗杆4啮合连接扇形蜗齿5的对应蜗齿，扇形蜗齿5的蜗齿的蜗齿面域的扇形两末端分别设置有扇形蜗齿上限位凸起6、扇形蜗齿下限位凸起7，蜗杆4的前蜗齿啮合卡住扇形蜗齿下限位凸起7时、测试枪头200的后端壳体201紧贴测试枪杆100的前端壳体101、形成一字型，蜗杆4的后端蜗齿啮合卡住扇形蜗齿上限位凸起6时、测试枪头200的后端上部壳体202脱离测试枪杆100的前端壳体101、形成L型。

测试枪杆100的内腔对应于传动轴3的轴向两端分别设置有固定隔板2，传动轴3贯穿对应固定隔板2的导向贯穿孔布置，固定隔板2将传动轴3轴向限位布置、且使得传动轴3可转动；

测试枪杆100的前端壳体201形成有扇形蜗齿5的活动避让腔51，确保一字型状态下的扇形蜗齿5的合理布置；

传压管9的后端部分对应于测试枪杆100的侧部设置有侧凸的多功能连接手柄10，多功能连接手柄10用于外接外部管路；

传动轴3的材质为不锈钢，作用是把调节旋钮的力传动给蜗杆；

蜗杆4的材质为不锈钢，其与扇形蜗齿5相互咬合，作用是把传动轴3传递过来的力利用蜗杆4的蜗齿将力放大传导给扇形蜗齿5，同时，这种力传导方向不可逆向传导，会使蜗杆4处于稳定状态，使L型标准毕托管不会变为其它形状；

扇形蜗齿5的材质为不锈钢304，其以枢接点为圆心固定，作用是将蜗杆4传递过来的力以枢接点8为圆心带动测试枪头200转动；

扇形蜗齿上限位凸起6位于扇形蜗齿5上部，枪头插进风道后不可见通过这个上限位凸起能保证测试枪头200与测试枪杆100的前部延长部分102呈L型状态；

扇形蜗齿下限位凸起7位于扇形蜗齿5下部，测试结束后由于枪头插进风道无法可视，通过这个下限位凸起能保证测试枪头200与测试枪杆100呈一字型状态；

枢接点8固接于测试枪杆100的前部延长部分102的下部位置，枢接点8的转动输出端和测试枪头200的本体部分、扇形蜗齿5为一体结构，作用是连接测试枪杆和测试枪头以及扇形蜗齿的旋转支点；

传压管9具体为材质为不锈钢304的波纹管，其可随意弯曲变形，用于传压；

多功能连接手柄10的材质为不锈钢304，位于测试延长杆末端侧面垂直延长出来，两根并联和传压管9连接，同时和标准毕托管的测试枪头200正常使用时同一方向，保证在测试枪头200放入风道后方向的掌控。

其工作原理如下：组合利用扇形蜗轮和蜗杆将L型标准毕托管调节成一字型，然后再放入管座，经过管座到达风道后，再通过调节蜗轮蜗杆使L型标准毕托管恢复为L型状态进行风量测试，测试结束后，再通过调节蜗轮蜗杆使标准毕托管变形为一字型，最后经管座取出，其能有效解决L型标准毕托管无法插入细长管座进行风量测试的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。