一种石油钻井用耐磨性钻杆

技术领域

本发明属于钻杆技术领域，具体的说是一种石油钻井用耐磨性钻杆。

背景技术

随着工业社会的不断发展，石油的使用频率变得越来越高。而在石油的钻探作业中，石油钻杆是不可缺少的重要工具，对于钻杆而言，其是尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置，且钻杆在应用时，必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。

现有技术中也出现了一些关于钻杆技术的技术方案，如申请号为2019217971650的一项中国专利公开了一种石油钻井用防脱落钻杆，包括钻杆，所述钻杆的顶部设置有第一连接部，所述钻杆的底部设置有第二连接部，所述第二连接部的底部设置有与之相配合的钻头；其中，所述第二连接部的底部开设有凹槽，且所述凹槽的内部设置有内螺纹，所述凹槽的内部设置有连接柱，且所述连接柱的顶部外侧绕设有第一外螺纹，所述连接柱的底部外侧与所述第二连接部之间通过若干防脱落机构连接，所述连接柱的底端与所述钻头的顶部固定连接。

目前现有技术中，人们利用防脱落机构机构将钻杆和钻头固定，让钻头不易脱落，但是利用的防脱落结构需要手动上螺母安装，浪费安装时间，且钻杆和钻头之间留有较大间隙，会导致在工作过程让螺母易发生松动，频繁更换螺母浪费钻井设备的工作时间，为此，本发明提供一种石油钻井用耐磨性钻杆。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决人们利用防脱落机构机构将钻杆和钻头固定，让钻头不易脱落，但是利用的防脱落结构需要手动上螺母安装，浪费安装时间，且钻杆和钻头之间留有较大间隙，会导致在工作过程让螺母易发生松动，频繁更换螺母浪费钻井设备的工作时间的问题，本发明提出的一种石油钻井用耐磨性钻杆。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种石油钻井用耐磨性钻杆，包括钻杆和钻头；所述钻杆的顶端设置有第一连接头，底端设置有第二连接头；所述第二连接头的底端开设有内螺纹槽；所述钻头的顶端固接有连接柱，且连接柱外侧壁上设置有外螺纹；所述连接柱的外侧壁上固接有两对对称分布的第一凹槽；所述第一凹槽槽底通过弹簧固接卡位块，且卡位块滑动连接在第一凹槽侧壁上；所述内螺纹槽开设有两对对称分布的卡位槽，且卡位块和卡位槽的位置相互对应；所述内螺纹槽开口的侧壁为斜面，卡位块的端部为梯形端，卡位块梯形端的斜面和内螺纹槽开口侧壁斜面相互平行；工作时，现有技术中，人们利用防脱落机构机构将钻杆和钻头固定，让钻头不易脱落，但是利用的防脱落结构需要手动上螺母安装，浪费安装时间，且钻杆和钻头之间留有较大间隙，会导致在工作过程让螺母易发生松动，频繁更换螺母浪费钻井设备的工作时间，本发明在将钻头安装在钻杆上，先将连接柱的外螺纹旋转进第二连接头的内螺纹槽内，在连接柱旋转进入内螺纹槽后，卡位块的梯形端会和内螺纹槽的开口斜面相互接触滑动，推动卡位块向第一凹槽内移动，让卡位块完全进行第一凹槽后，继续将连接柱旋转进入内螺纹槽，直到卡位块正好在弹簧的作用下卡入内螺纹槽内的卡位槽，此时钻头处于固定状态，通过卡位块、卡位槽和螺纹连接的双重固定，让钻头不易发生脱落，而且安装钻头简单方便，节约钻头的安装时间，且卡位块位于卡位槽内，外界的杂质不会影响卡位块的固定，提高工作寿命，保证钻头的工作时间。

优选的，所述卡位槽槽底通过弹簧固接有缓冲板，且缓冲板密封滑动连接在卡位槽内侧壁上；所述缓冲板的顶端和底端分别固接有导向块；所述卡位槽相对与导向块的位置处开设有导向槽；所述导向块滑动密封连接在导向槽内侧壁上；所述卡位槽槽底处开设有第一通槽，且第一通槽连通第二连接头的外侧壁；工作时，在卡位块卡入卡位槽内时，在弹簧的作用下会推动缓冲板向卡位槽的槽底运动，直到卡位块在弹簧作用下卡入卡位槽内，缓冲板起到减缓卡位块的卡入冲击力的作用，因卡位块只有梯形端的平面推动缓冲板，让缓冲板受力不均匀，在缓冲板上设置有导向块，让导向块在导向槽内运动，保证缓冲板的运动方向，且在需要从钻杆上拆除钻头时，只需要将工具通过第一通槽进入卡位槽，推动缓冲板移动，将卡位块完全推出卡位槽的同时，反转连接柱，取下钻头，通过上述零件的相互配合，不仅能够缓冲卡位块的冲击力，还能快速方便取下钻头，节约拆卸时间。

优选的，所述第一通槽内固接有一组密封球，且密封球可被尖锐物品戳破；所述卡位槽两侧侧壁靠近开口处均开设有第二凹槽；所述第二凹槽槽底通过弹簧固接有第一推板，且第一推板密封滑动连接在第二凹槽内；所述第一推板上固接有一组填充棒；所述第二凹槽的密封腔和第一凹槽内密封球和缓冲板组成的密封腔相互连通；工作时，通过密封球封闭卡位槽的空间，在卡位块推动缓冲板移动过程中，气体会进入第二凹槽内，推动第一推板移动，带动第一推板上的填充棒去填充卡位块和卡位槽之间空隙，减少钻头在水平方向的晃动，给予钻头一个稳定的工作环境，且密封球可被尖锐物品戳破，方便拆除工具的进入，且在密封球破碎的时间，气体会泄露，此时第一推板在弹簧的作用会回收填充棒，方便对卡位块的推动，节约拆卸钻头时间。

优选的，所述第二凹槽槽底固接有固定柱；所述固定柱贯穿第一推板，且第一推板密封滑动连接在固定柱上；所述固定柱远离第二凹槽槽底的端部固接有折弯块；所述折弯块内开设有一组弧形通槽；所述填充棒贯穿弧形通槽，且滑动连接在弧形通槽内；工作时，为保证填充棒的填充方向，让填充棒通过弧形通槽进行移动，能够让填充棒向外移动填充，保证填充棒的填充效果，进一步提高钻头的稳定状态。

优选的，所述填充棒远离第一推板的端部内开设有第一空腔，且第一空腔和第一凹槽内密封球和缓冲板组成的密封腔相互连通；所述填充棒远离第一推板的端部外侧壁上开设有第三凹槽；所述第三凹槽内通过弹性片固接有扩张棒，所述填充棒和扩张棒均为橡胶材质；工作时，在填充棒在弧形通槽时，此时扩张棒是被挤压在第三凹槽内，在填充棒端部移动进入卡位槽和卡位块之间的空隙后，扩张棒会在弹性片的作用下向外推动，且此时气体会从第一凹槽进入填充棒的第一空腔内，让填充棒的端部膨胀，让填充棒能够填满整个空隙，在扩张棒弹性片和端部受气膨胀的双重作用下，填满卡位槽和卡位块之间的空隙，让钻头不会因空隙产生相对转动，保证钻头的稳定性。

优选的，所述卡位块包括梯形块和移动块；所述梯形块和移动块通过弹簧连接；所述梯形块内开设有第二空腔；所述第二空腔内滑动连接有第二推板；所述移动块远离第一凹槽槽底的侧壁上固接有固定杆，且固定杆贯穿梯形块的第二空腔，固接在第二推板上；所述第二空腔侧壁上开设有一组第一通孔，第一通孔连通梯形块的梯形斜面；所述第二推板上固接有一组喷嘴，且喷嘴位于第一通孔内；所述第一凹槽槽底上固接有油囊；所述油囊和所述喷嘴相互连通；所述第一通孔和喷嘴均为方形，且第一通孔的上下侧壁上均铰接有挡板，且铰接点具有扭簧；所述第一通孔开口侧壁上固接有雾化网；工作时，在卡位块在内螺纹槽旋转过程中，卡位块上的梯形块会先向移动块移动，移动过程中，此时固定杆会推动第二推板，第二推板会推动喷嘴在第一通孔内移动，让喷嘴的端部打开挡板，然后梯形块和移动块会同时继续向第一凹槽内移动，移动时移动块会挤压油囊，油囊的润滑油会从喷嘴喷出，通过雾化网的雾化，全面均匀润滑卡位块和内螺纹槽相对滑动面，减少滑动摩擦力，方便对钻头的安装，在未安装钻头时，挡板起到保护喷嘴的作用，保证喷嘴不受到外界环境的影响，一直保持畅通状态。

优选的，所述雾化网上设置有清扫件；所述清扫件包括第四凹槽和第三空腔；所述第四凹槽开设有第一通孔侧壁上，且第四凹槽槽底通过弹簧固接有推柱，且推柱的远离第四凹槽槽底的端部转动连接有滚轮，滚轮和所述挡板相互接触；所述第一通孔底端侧壁内开设有第三空腔；所述第三空腔内底端通过弹簧固接有第三推板，且第三推板密封滑动连接在第三空腔内壁上；所述第三推板的顶端固接有第一连接杆，且第一连接杆伸入第一通孔内，且固接有清扫板；所述清扫板贴合在雾化网侧壁上；所述第四凹槽的密封腔和所述第三空腔相互连通，且连通点位于第三空腔顶端侧壁上；工作时，在喷嘴移动打开挡板时，挡板在旋转过程中会推动推柱向第四凹槽槽底移动，第四凹槽的气体会进入第三空腔内，推动第三推板向下运动，带动清扫板清扫一遍雾化网的表面，保持雾化网的雾化效果的良好性。

优选的，所述清扫板靠近雾化网的侧壁上开设有第五凹槽；所述第五凹槽开口侧壁上固接有弹性曲膜，且曲口朝外；所述弹性曲膜曲口内侧壁上固接有一组软毛刷；所述第五凹槽槽底通过弹簧固接有推动球，且推动球密封滑动连接在第五凹槽内；所述第四凹槽的密封腔和所述第五凹槽的密封腔相互连通；工作时，在挡板打开时，此时第四凹槽的气体一部分会进入第五凹槽内，推动推动球移动，会挤压弹性曲膜向外扩张，不仅能增大软毛刷的清扫范围，还可以增强软毛刷的清扫效果。

优选的，所述第一连接头和第二连接头的外侧壁上均固接有耐磨带；工作时，耐磨带能减少钻杆上第一连接头和第二连接头外侧壁的损耗，不仅能提高钻杆工作寿命，还能进一步保证钻杆的工作状态。

优选的，所述第二连接头的底端固接有密封圈；工作时，在钻头和钻杆连接过程中，密封圈能够封边钻头和钻杆之间的缝隙，保证在钻井工作过程中，第二连接头内部不受外界环境的影响，提高固定处的使用寿命。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种石油钻井用耐磨性钻杆，通过卡位块、卡位槽和螺纹连接的双重固定，让钻头不易发生脱落，而且安装钻头简单方便，节约钻头的安装时间，且卡位块位于卡位槽内，外界的杂质不会影响卡位块的固定，提高工作寿命，保证钻头的工作时间。

2.本发明所述的一种石油钻井用耐磨性钻杆，通过密封球封闭卡位槽的空间，在卡位块推动缓冲板移动过程中，气体会进入第二凹槽内，推动第一推板移动，带动第一推板上的填充棒去填充卡位块和卡位槽之间空隙，减少钻头在水平方向的晃动，给予钻头一个稳定的工作环境。

3.本发明所述的一种石油钻井用耐磨性钻杆，通过移动块会挤压油囊，油囊的润滑油会从喷嘴喷出，通过雾化网的雾化，全面均匀润滑卡位块和内螺纹槽相对滑动面，减少滑动摩擦力，方便对钻头的安装，在未安装钻头时，挡板起到保护喷嘴的作用，保证喷嘴不受到外界环境的影响，一直保持畅通状态。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明的局部剖视图；

图3是图2中A区域放大图；

图4是卡位槽的局部俯视图；

图5是图4中B区域放大图；

图6是图5中C区域放大图；

图7是卡位块的正视图；

图8是图7的D区域放大图；

图9是清扫板的剖视图；

图中：1、钻杆；11、第一连接头；12、第二连接头；13、耐磨带；14、内螺纹槽；15、钻头；16、连接柱；17、密封圈；18、第一凹槽；19、卡位块；191、卡位槽；2、缓冲板；21、导向块；22、导向槽；23、第一通槽；3、密封球；31、第二凹槽；32、第一推板；33、填充棒；34、固定柱；35、折弯块；36、弧形通槽；37、第一空腔；38、第三凹槽；39、扩张棒；4、梯形块；41、移动块；42、第二空腔；43、第二推板；44、固定杆；45、第一通孔；46、喷嘴；47、油囊；48、挡板；49、雾化网；5、第四凹槽；51、推柱；52、第三空腔；53、第三推板；54、清扫板；55、第一连接杆；56、弹性曲膜；57、软毛刷；58、推动球。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图9所示，本发明所述的一种石油钻井用耐磨性钻杆，包括钻杆1和钻头15；所述钻杆1的顶端设置有第一连接头11，底端设置有第二连接头12；所述第二连接头12的底端开设有内螺纹槽14；所述钻头15的顶端固接有连接柱16，且连接柱16外侧壁上设置有外螺纹；所述连接柱16的外侧壁上固接有两对对称分布的第一凹槽18；所述第一凹槽18槽底通过弹簧固接卡位块19，且卡位块19滑动连接在第一凹槽18侧壁上；所述内螺纹槽14开设有两对对称分布的卡位槽191，且卡位块19和卡位槽191的位置相互对应；所述内螺纹槽14开口的侧壁为斜面，卡位块19的端部为梯形端，卡位块19梯形端的斜面和内螺纹槽14开口侧壁斜面相互平行；工作时，现有技术中，人们利用防脱落机构机构将钻杆1和钻头15固定，让钻头15不易脱落，但是利用的防脱落结构需要手动上螺母安装，浪费安装时间，且钻杆1和钻头15之间留有较大间隙，会导致在工作过程让螺母易发生松动，频繁更换螺母浪费钻井设备的工作时间，本发明在将钻头15安装在钻杆1上，先将连接柱16的外螺纹旋转进第二连接头12的内螺纹槽14内，在连接柱16旋转进入内螺纹槽14后，卡位块19的梯形端会和内螺纹槽14的开口斜面相互接触滑动，推动卡位块19向第一凹槽18内移动，让卡位块19完全进行第一凹槽18后，继续将连接柱16旋转进入内螺纹槽14，直到卡位块19正好在弹簧的作用下卡入内螺纹槽14内的卡位槽191，此时钻头15处于固定状态，通过卡位块19、卡位槽191和螺纹连接的双重固定，让钻头15不易发生脱落，而且安装钻头15简单方便，节约钻头15的安装时间，且卡位块19位于卡位槽191内，外界的杂质不会影响卡位块19的固定，提高工作寿命，保证钻头15的工作时间。

作为本发明的一种实施方式，所述卡位槽191槽底通过弹簧固接有缓冲板2，且缓冲板2密封滑动连接在卡位槽191内侧壁上；所述缓冲板2的顶端和底端分别固接有导向块21；所述卡位槽191相对与导向块21的位置处开设有导向槽22；所述导向块21滑动密封连接在导向槽22内侧壁上；所述卡位槽191槽底处开设有第一通槽23，且第一通槽23连通第二连接头12的外侧壁；工作时，在卡位块19卡入卡位槽191内时，在弹簧的作用下会推动缓冲板2向卡位槽191的槽底运动，直到卡位块19在弹簧作用下卡入卡位槽191内，缓冲板2起到减缓卡位块19的卡入冲击力的作用，因卡位块19只有梯形端的平面推动缓冲板2，让缓冲板2受力不均匀，在缓冲板2上设置有导向块21，让导向块21在导向槽22内运动，保证缓冲板2的运动方向，且在需要从钻杆1上拆除钻头15时，只需要将工具通过第一通槽23进入卡位槽191，推动缓冲板2移动，将卡位块19完全推出卡位槽191的同时，反转连接柱16，取下钻头15，通过上述零件的相互配合，不仅能够缓冲卡位块19的冲击力，还能快速方便取下钻头15，节约拆卸时间。

作为本发明的一种实施方式，所述第一通槽23内固接有一组密封球3，且密封球3可被尖锐物品戳破；所述卡位槽191两侧侧壁靠近开口处均开设有第二凹槽31；所述第二凹槽31槽底通过弹簧固接有第一推板32，且第一推板32密封滑动连接在第二凹槽31内；所述第一推板32上固接有一组填充棒33；所述第二凹槽31的密封腔和第一凹槽18内密封球3和缓冲板2组成的密封腔相互连通；工作时，通过密封球3封闭卡位槽191的空间，在卡位块19推动缓冲板2移动过程中，气体会进入第二凹槽31内，推动第一推板32移动，带动第一推板32上的填充棒33去填充卡位块19和卡位槽191之间空隙，减少钻头15在水平方向的晃动，给予钻头15一个稳定的工作环境，且密封球3可被尖锐物品戳破，方便拆除工具的进入，且在密封球3破碎的时间，气体会泄露，此时第一推板32在弹簧的作用会回收填充棒33，方便对卡位块19的推动，节约拆卸钻头15时间。

作为本发明的一种实施方式，所述第二凹槽31槽底固接有固定柱34；所述固定柱34贯穿第一推板32，且第一推板32密封滑动连接在固定柱34上；所述固定柱34远离第二凹槽31槽底的端部固接有折弯块35；所述折弯块35内开设有一组弧形通槽36；所述填充棒33贯穿弧形通槽36，且滑动连接在弧形通槽36内；工作时，为保证填充棒33的填充方向，让填充棒33通过弧形通槽36进行移动，能够让填充棒33向外移动填充，保证填充棒33的填充效果，进一步提高钻头15的稳定状态。

作为本发明的一种实施方式，所述填充棒33远离第一推板32的端部内开设有第一空腔37，且第一空腔37和第一凹槽18内密封球3和缓冲板2组成的密封腔相互连通；所述填充棒33远离第一推板32的端部外侧壁上开设有第三凹槽38；所述第三凹槽38内通过弹性片固接有扩张棒39，所述填充棒33和扩张棒39均为橡胶材质；工作时，在填充棒33在弧形通槽36时，此时扩张棒39是被挤压在第三凹槽38内，在填充棒33端部移动进入卡位槽191和卡位块19之间的空隙后，扩张棒39会在弹性片的作用下向外推动，且此时气体会从第一凹槽18进入填充棒33的第一空腔37内，让填充棒33的端部膨胀，让填充棒33能够填满整个空隙，在扩张棒39弹性片和端部受气膨胀的双重作用下，填满卡位槽191和卡位块19之间的空隙，让钻头15不会因空隙产生相对转动，保证钻头15的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，所述卡位块19包括梯形块4和移动块41；所述梯形块4和移动块41通过弹簧连接；所述梯形块4内开设有第二空腔42；所述第二空腔42内滑动连接有第二推板43；所述移动块41远离第一凹槽18槽底的侧壁上固接有固定杆44，且固定杆44贯穿梯形块4的第二空腔42，固接在第二推板43上；所述第二空腔42侧壁上开设有一组第一通孔45，第一通孔45连通梯形块4的梯形斜面；所述第二推板43上固接有一组喷嘴46，且喷嘴46位于第一通孔45内；所述第一凹槽18槽底上固接有油囊47；所述油囊47和所述喷嘴46相互连通；所述第一通孔45和喷嘴46均为方形，且第一通孔45的上下侧壁上均铰接有挡板48，且铰接点具有扭簧；所述第一通孔45开口侧壁上固接有雾化网49；工作时，在卡位块19在内螺纹槽14旋转过程中，卡位块19上的梯形块4会先向移动块41移动，移动过程中，此时固定杆44会推动第二推板43，第二推板43会推动喷嘴46在第一通孔45内移动，让喷嘴46的端部打开挡板48，然后梯形块4和移动块41会同时继续向第一凹槽18内移动，移动时移动块41会挤压油囊47，油囊47的润滑油会从喷嘴46喷出，通过雾化网49的雾化，全面均匀润滑卡位块19和内螺纹槽14相对滑动面，减少滑动摩擦力，方便对钻头15的安装，在未安装钻头15时，挡板48起到保护喷嘴46的作用，保证喷嘴46不受到外界环境的影响，一直保持畅通状态。

作为本发明的一种实施方式，所述雾化网49上设置有清扫件；所述清扫件包括第四凹槽5和第三空腔52；所述第四凹槽5开设有第一通孔45侧壁上，且第四凹槽5槽底通过弹簧固接有推柱51，且推柱51的远离第四凹槽5槽底的端部转动连接有滚轮，滚轮和所述挡板48相互接触；所述第一通孔45底端侧壁内开设有第三空腔52；所述第三空腔52内底端通过弹簧固接有第三推板53，且第三推板53密封滑动连接在第三空腔52内壁上；所述第三推板53的顶端固接有第一连接杆55，且第一连接杆55伸入第一通孔45内，且固接有清扫板54；所述清扫板54贴合在雾化网49侧壁上；所述第四凹槽5的密封腔和所述第三空腔52相互连通，且连通点位于第三空腔52顶端侧壁上；工作时，在喷嘴46移动打开挡板48时，挡板48在旋转过程中会推动推柱51向第四凹槽5槽底移动，第四凹槽5的气体会进入第三空腔52内，推动第三推板53向下运动，带动清扫板54清扫一遍雾化网49的表面，保持雾化网49的雾化效果的良好性。

作为本发明的一种实施方式，所述清扫板54靠近雾化网49的侧壁上开设有第五凹槽；所述第五凹槽开口侧壁上固接有弹性曲膜56，且曲口朝外；所述弹性曲膜56曲口内侧壁上固接有一组软毛刷57；所述第五凹槽槽底通过弹簧固接有推动球58，且推动球58密封滑动连接在第五凹槽内；所述第四凹槽5的密封腔和所述第五凹槽的密封腔相互连通；工作时，在挡板48打开时，此时第四凹槽5的气体一部分会进入第五凹槽内，推动推动球58移动，会挤压弹性曲膜56向外扩张，不仅能增大软毛刷57的清扫范围，还可以增强软毛刷57的清扫效果。

作为本发明的一种实施方式，所述第一连接头11和第二连接头12的外侧壁上均固接有耐磨带13；工作时，耐磨带13能减少钻杆1上第一连接头11和第二连接头12外侧壁的损耗，不仅能提高钻杆1工作寿命，还能进一步保证钻杆1的工作状态。

作为本发明的一种实施方式，所述第二连接头12的底端固接有密封圈17；工作时，在钻头15和钻杆1连接过程中，密封圈17能够封边钻头15和钻杆1之间的缝隙，保证在钻井工作过程中，第二连接头12内部不受外界环境的影响，提高固定处的使用寿命。

工作原理：在将钻头15安装在钻杆1上，先将连接柱16的外螺纹旋转进第二连接头12的内螺纹槽14内，在连接柱16旋转进入内螺纹槽14后，卡位块19的梯形端会和内螺纹槽14的开口斜面相互接触滑动，推动卡位块19向第一凹槽18内移动，让卡位块19完全进行第一凹槽18后，继续将连接柱16旋转进入内螺纹槽14，直到卡位块19正好在弹簧的作用下卡入内螺纹槽14内的卡位槽191，此时钻头15处于固定状态；在卡位块19卡入卡位槽191内时，在弹簧的作用下会推动缓冲板2向卡位槽191的槽底运动，在卡位块19推动缓冲板2移动过程中，气体会进入第二凹槽31内，推动第一推板32移动，带动第一推板32上的填充棒33去填充卡位块19和卡位槽191之间空隙；在卡位块19在内螺纹槽14旋转过程中，卡位块19上的梯形块4会先向移动块41移动，移动过程中，此时固定杆44会推动第二推板43，第二推板43会推动喷嘴46在第一通孔45内移动，让喷嘴46的端部打开挡板48，然后梯形块4和移动块41会同时继续向第一凹槽18内移动，移动时移动块41会挤压油囊47，油囊47的润滑油会从喷嘴46喷出，通过雾化网49的雾化，全面均匀润滑卡位块19和内螺纹槽14相对滑动面，减少滑动摩擦力，方便对钻头15的安装；在喷嘴46移动打开挡板48时，挡板48在旋转过程中会推动推柱51向第四凹槽5槽底移动，第四凹槽5的气体会进入第三空腔52内，推动第三推板53向下运动，带动清扫板54清扫一遍雾化网49的表面。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。