脱硫塔、其施工工艺以及脱硫工艺

技术领域

本发明属于烟气脱硫技术领域，特别涉及一种脱硫塔、其施工工艺以及脱硫工艺。

背景技术

半干法烟气脱硫工艺中脱硫塔是主要装备，半干法脱硫效率与烟气流速、烟气流场、烟气温度、反应时间、脱硫塔物料浓度、雾化系统液滴粒径分布、消石灰活性、消石灰颗粒分布均有关系。烟气流场在塔内均匀分布是提高脱硫效率和减少塔壁粘灰的重要因素。控制和调节塔内气流分布的方法有几种：改变进出口烟道方向、改变文丘里管径、在进口烟道处设置导流板等。

如图1和图2所示，目前的脱硫塔入口为单侧进气，并在入口处设置导流板以使烟气在塔内流场均匀。但实际使用过程中，导流板作用有限，烟气偏斜严重。导致增湿水无法正常投用，塔内贴壁积灰严重，消石灰利用率低，耗量大。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种脱硫塔、其施工工艺以及脱硫工艺，以解决现有的脱硫塔导流板积灰，流场偏斜、消石灰耗量大、运行周期短等问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种脱硫塔，包括塔本体4，塔本体4上带有脱硫塔入口1、消石灰喷入口2、增湿水喷口3、塔出口5以及排灰口6，其特征在于，所述脱硫塔入口1有两个，在塔本体4上呈切向对冲布置，并在脱硫塔入口1布置有烟气调节挡板7，使进入塔本体4的烟气在塔内形成切圆流场。

进一步地，两个所述脱硫塔入口1位于同一高度，均沿切向连接塔本体4，并呈中心对称关系以实现对冲。

进一步地，所述烟气调节挡板7为竖向板，其一侧通过转动执行机构8连接于脱硫塔入口1通道的内壁，通过转动执行机构8控制烟气调节挡板7的旋转，调节入口流场。

进一步地，所述转动执行机构8为电动或手动机构。

进一步地，所述消石灰喷入口2沿径向设置在脱硫塔入口1的烟道上，脱硫塔入口1位于塔本体4上部，塔出口5位于塔本体4下部，排灰口6位于塔本体4底部。

进一步地，所述增湿水喷口3有多个，分别沿径向均匀设置在每个脱硫塔入口1的烟道上。

进一步地，所述塔本体4外部设置有振打器。

本发明还提供了所述脱硫塔的施工工艺，在现有脱硫塔的基础上，施工步骤如下：

1)，将脱硫塔入口1由一个改为中心对称的两个，并将入口角度改为切向；

2)、在脱硫塔入口1的烟道中安装烟气调节挡板7。

进一步地，从现有脱硫塔的增湿水喷口3中撤出喷枪，并将现有脱硫塔的增湿水喷口3盲板盖上，在脱硫塔入口1的烟道上开设新的增湿水喷口3，并增设管座，将喷枪伸入新的增湿水喷口3，固定于管座上。

本发明还提供了基于所述脱硫塔的半干法烟气脱硫工艺，沿消石灰喷入口向塔本体4送入消石灰，沿增湿水喷口3向塔本体4送入增湿水，沿两个脱硫塔入口1向塔本体4送入烟气，利用烟气调节挡板7调节角度使得烟气在塔内形成切圆流场，保证增湿水、烟气以及消石灰的充分混合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明脱硫塔内烟气可形成切圆流场，消石灰与烟气充分混合，同时增湿水与烟气以及消石灰也充分混合，形成合适的反应氛围，因此脱硫效率高，消石灰耗量低。

2、本发明在塔外设置振打器，设置振打间隔，避免塔壁积灰，延长运行周期。

3、本发明脱硫塔入口调节挡板可调整塔内流场，形成合适的反应氛围。

4、本发明调节挡板可设置电动调节，可进行远程操作，同时增湿水可远程调节水量、消石灰亦可远程调节投入量。

5、本发明施工仅需在现有入口烟道基础上进行局部改造，改动较小；如果作为新建脱硫塔，塔高与常规脱硫塔相比可以降低很多，因而投资费用低，改造周期短。

6、由于脱硫需要充分混合一定的反应时间，改为对冲后可以更好的满足反应条件，同时，反应条件合适后，消石灰的耗量就可以节省下来，避免过量投用，因而大大降低了运行费用。

7、本发明充分考虑了烟气流场、塔壁粘灰清除等影响运行周期的问题并有应对措施，所以运行周期长。

综上所述，本发明具有脱硫效果好、投资及运行费用低、改造周期短、设备运行周期长、可远控操作等优点。

附图说明

图1是本发明涉及的脱硫塔改造前主视图。

图2是本发明涉及的脱硫塔改造前俯视图。

图3是本发明涉及的脱硫塔改造后主视图。

图4是本发明涉及的脱硫塔改造后俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。

图1和图2示出了现有的脱硫塔结构，包括塔本体4，以及其脱硫塔入口1、消石灰喷入口2、增湿水喷口3、塔出口5、排灰口6。消石灰喷入口2沿径向设置在脱硫塔入口1的烟道上，脱硫塔入口1位于塔本体4上部，塔出口5位于塔本体4下部，排灰口6位于塔本体4底部。

图3和图4是本发明在其基础上进行的改造结构。可见，本发明的改进主要在于：

1、将现有脱硫塔入口1由单个、径向改为两个、切向。

具体地，两个脱硫塔入口1位于同一高度，均沿切向连接塔本体4，并呈中心对称关系，即，呈切向对冲布置。

2、在脱硫塔入口1设置烟气调节挡板7。

烟气调节挡板7为竖向板，通过其旋转来调节入口流场，使进入塔本体4的烟气在塔内形成切圆流场。具体地，可将其一侧通过转动执行机构8连接于脱硫塔入口1通道的内壁，通过转动执行机构8即可控制烟气调节挡板7的旋转，转动执行机构8可为电动，亦可为手动。

3、将消石灰喷入口2由单侧改为双侧喷入。

消石灰喷入口2仍沿径向设置在脱硫塔入口1的烟道上，但由于本发明为两个脱硫塔入口1，因此相应地，消石灰喷入口2也由单侧改变为了双侧喷入，塔内烟气的切圆流场可使消石灰与烟气更充分的混合。

4、将增湿水喷口3的位置从塔本体4改至脱硫塔入口1的烟道上。

增湿水喷口3的数量可多个，在每个脱硫塔入口1的烟道上分别沿径向均匀设置，增湿水从塔内侧壁喷入改为入口烟道喷入，能够与烟气以及消石灰更充分地混合，同时延长消石灰反应时间，节省消石灰耗量。

实际施工中，须从现有脱硫塔的增湿水喷口3中撤出喷枪，并将现有脱硫塔的增湿水喷口3盲板盖上，在脱硫塔入口1的烟道上开设新的增湿水喷口3，并增设管座，将喷枪伸入新的增湿水喷口3，固定于管座上。

5、在塔本体4外部增设振打器，其振打间隔可调。

本发明还提供了基于脱硫塔的半干法烟气脱硫工艺，过程如下：

沿两个脱硫塔入口1向塔本体4送入烟气，烟气进入脱硫塔入口1烟道后，在烟气调节挡板7的作用下，双向对冲进入塔本体4内，形成切圆流场。

沿消石灰喷入口2从双侧烟道向塔本体4送入消石灰，沿增湿水喷口3从双侧烟道向塔本体4送入增湿水，在烟气气流的带动下进入塔内，增湿水、烟气以及消石灰充分混合，形成合适的反应氛围。

如果想降低劳动强度，实现设备自动控制，烟气调节挡板和增湿水以及消石灰喷入量均可设置集控远程控制。

以上对本发明的一个实例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所做出的变化与改进等，均应仍归属于本发明的涵盖范围之内。