海绵钛还蒸炉一种真空状态下的电加热装置

技术领域

本发明涉及用于生产海绵钛的设备，确切地说是海绵钛还原蒸馏炉真空生产时的内加热器。

背景技术

钛及钛合金因具有优良的耐腐蚀性能、高的比强度、无磁性等突出优点，在航空、航天、海洋工程、建材、化工、医药等行业中具有广泛的用途，海绵钛是金属钛的原料状态。

目前大批量生产海绵钛方法的核心是还原蒸馏工艺，它对海绵钛的产量和质量起着关键作用，在海绵钛的生产中，还原蒸馏炉的内加热器（以及过道加热器）能否正常工作是高品质海绵钛生产的难点之一，是原料在高温下发挥出的杂质正常排入冷凝器的保障，而海绵钛还原蒸馏炉的关联部件—内加热器，由于内部空间狭小、功率较高，有的处于真空环境中，一旦出现故障便会造成严重的损失，且维修难度很大，所以在内加热器的设计安装中必须确保安全稳定、万无一失，它成为还原蒸馏炉安装中的难点。目前依然有各种加热元件，各种电压下的装置，氧化皮的伤害最为突出，由于长时间加热又频繁折装炉盖、温度高而形成难点（随经过不断改进，情况有所好转，但依然有提升的空间）。它们单体独立，成套使用，统称加热器。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种海绵钛还原蒸馏炉电加热装置。该还原蒸馏炉的内加热器可采用多种电压供电，推荐220V。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种海绵钛还原蒸馏炉在真空状态下的电加热装置，主要指炉盖以内的内加热器。所述加热器的内壁附着的加热元件用石英管或其它管密封。

所述加热元件采用耐热钢结构、石英管、高温胶附着在内加热器的内壁上。

所述加热元件为电阻丝或电阻带。

所述电阻丝或电阻带为电热合金材料。

所述加热器的基体采用耐高温陶瓷纤维压缩成型。

本发明最大的特点就在于将加热元件用石英管密封后附着在加热器基体的内壁上，不是包在加热器的基体中，在内加热器有限的内部空间中无间隔密集布置，既实现了最高效的透热性，又有效的保护加热元件，有限空间利用率最高；同时因为石英管的绝缘性，使其在固定和安装上使耐高温钢结构的使用成为现实，大大降低了安装难度，增加了多样性和便捷性。由于提高了空间利用率，因此可采用48v、220V或380V供电，与其他设计相比，优化了连接方式，体积更小，延长了加热元件的寿命，达到连续使用，一次性拆除的目的。

附图说明

图1为本发明的组装示意图；

图2为内加热器安装在炉盖的真空密封舱内示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的描述。

附图标记说明如下：

1-----内加热器耐热钢构架

2-----石英管，电阻丝（带）密封在石英管内

3----- 陶瓷纤维模块

如图1图2所示，该海绵钛还原蒸馏炉电加热装置是指图2的内加热器。内加热器的内壁采用耐高温陶瓷纤维压缩成型，两个或三个各自独立的半体封闭在真空金属壳内，模块上用高温胶或耐热钢结构固定石英管，石英管内封装电阻丝，电阻丝呈螺旋状装在石英管内，因为石英管的良好绝缘性，可以密集布置。该结构可采用常规供电（220V或380V），也可低压供电（48v等）.密集布置、集中加热，减小了体积，降低了对炉盖的制造要求。体现了长期使用，一次拆装的设计思想。

此外，随着国内外电热合金、耐火材料以及隔热技术的进步，可以选用更具优势的电热材料、耐火材料或其他方式，以占用更少的空间，在适当的时候达到使用要求，如铂金丝加热，真空绝热等。加热元件尽量采用高温、高电阻率材料，计算出最合理的表面负荷，以减少用量、增加耐用度，并与金属结构保持合理的距离。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其它各种形式的产品，例如采用电阻带与电阻丝互换或交叉使用，内壁或整体式分解多块等，但不论在其形状或结构上任何变化，凡是与本发明相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。