水性涂料组合物

技术领域

本发明涉及涂料领域，具体涉及汽车涂料。

背景技术

受环境保护政策的持续升级影响，2014年以后国内汽车涂料已逐步由溶剂型涂料切换为水性涂料。而随着新的环保法规的发布，对于水性涂料VOC的限制将越加严苛，VOC要求也将升级到不含水VOC<420g/L。为了满足此项法规，需要开发新配方，而树脂种类的变化、溶剂含量的减少，会对涂料的颜色和各项性能带来新的挑战。

与此同时，为了满足环保法规关于VOC的要求，市场上的密封胶也一直在更新。为了不使VOC含量超标，目前部分密封胶中使用大量(2～10wt％)增塑剂替代原来的易挥发溶剂。然而在烘烤过程中增塑剂的析出导致汽车涂料和密封胶之间的匹配性大幅下降，特别是在湿热的环境下。

关于上述两个技术问题，低VOC技术发展时间尚短，密封胶问题也是近期出现，所以用于解决问题的配套技术手段仍不足。因此，开发低VOC且具有高增塑剂密封胶匹配性的水性涂料在汽车涂料领域具有迫切的现实需求，并且对水性涂料在其他环保和密封胶匹配性要求严格的领域同样具有很大的潜在价值。

发明内容

本发明人进行了大量研究并开发出一种水性涂料组合物，其具有低VOC含量、优异的基材附着力和密封胶匹配性，并能满足汽车用涂料在抗冲击性、耐老化性、耐水性和漆膜外观等方面的性能要求。

本发明提供了一种水性涂料组合物，包括成膜树脂、氨基树脂固化剂和钛白颜料，其中所述成膜树脂包括丙烯酸树脂、聚氨酯树脂，所述氨基树脂固化剂包括三聚氰胺甲醛树脂。

本发明提供了一种水性涂料组合物用于涂覆基材的用途，其中所述水性涂料组合物包括成膜树脂、氨基树脂固化剂和钛白颜料，其中所述成膜树脂包括丙烯酸树脂、聚氨酯树脂，所述氨基树脂固化剂包括三聚氰胺甲醛树脂。

本发明提供了一种经涂覆的基材，包括至少一层由水性涂料组合物所形成的涂层，其中所述水性涂料组合物包括成膜树脂、氨基树脂固化剂和钛白颜料，其中所述成膜树脂包括丙烯酸树脂、聚氨酯树脂，所述氨基树脂固化剂包括三聚氰胺甲醛树脂。

本发明的特征和优点将在以下实施方式的详细描述中具体呈现。

具体实施方式

如本文所用，除非另有明确说明，应当认为说明书和权利要求书中使用的表达诸如数值、范围、含量或百分比的数字在所有情况下均可按照术语“约”进行变化，即使该术语未明确示出。因此，除非有相反的说明，否则本文的说明书和权利要求书中所列出的数值参数均为近似值，可以按照本发明想要获得的性能而变化。

尽管列出本发明宽范围的数值范围和参数是近似值，但具体实施例中列出的数值记录得尽可能准确。但是，任何一个数值本来就具有一定的误差。该误差是其相应的测量方法中得出的标准偏差的必然结果。

此外，应当理解，本文所述的任何数值范围旨在包括归入其中的所有子范围。例如，“1至10”的范围旨在包括介于(并包括)所述最小值1和所述最大值10之间的所有子范围，即具有等于或大于1的最小值和等于或小于10的最大值。

在本申请中，除非另有明确说明，单数的使用包括复数且复数包含单数。此外，在本申请中，除非另有明确说明，否则使用“或”表示“和/或”，即使在某些情况下可明确地使用“和/或”。此外，在本申请中，除非另有明确说明，否则使用“一(a)”表示“至少一”。例如，“一种”聚合物，“一种”涂料等指这些物品中的任何的一种或多种。并且，如本领域技术人员将认识到的，一个实施方式的特征可以与其他实施方式一起使用，即便未明确说明。

根据本发明的水性涂料组合物可以适用于涂覆汽车车身基材，诸如金属。如本文所用，所述“水性”是指涂料组合物的溶剂中包含至少50wt％的水。

根据本发明的涂料组合物是具有低VOC含量的涂料组合物。如本文所用，术语“VOC(挥发性有机化合物)”是指在101.3kPa的标准大气压下测量的沸点小于或等于250℃(482℉)的任何有机化合物。有机溶剂通常为VOC的主要来源。根据本发明的水性涂料组合物的VOC含量(不含水)低于420g/L，满足国家新的环保法规对于水性涂料的VOC含量的要求。根据本发明的水性涂料组合物的VOC含量(不含水)可以为至多约350g/L。所述VOC值可以通过采用气相色谱法检测涂料中的各有机化合物成分含量，然后将各成分含量相加获得。

根据本发明的水性涂料组合物具有优异的密封胶匹配性，特别是针对高增塑剂密封胶。所述高增塑剂密封胶是指其中增塑剂含量至少为2wt％的密封胶，例如，其中增塑剂含量为2～10wt％的密封胶。本文所述“高增塑剂密封胶”可以为包含如下成分的组合物：树脂(30-80wt％)、填料(20-60wt％)、消泡剂(0.2-5wt％)、增塑剂(2-10wt％)和溶剂(2-10wt％)等，其中密封胶和溶剂因在配方中存在替代关系从而总量和一般不超过12wt％。

在本文中，所述“优异的密封胶匹配性”是指在烘烤过程中不会因增塑剂的析出而导致涂层与密封胶之间和/或涂层与涂层之间的附着力变差。在本文中，通过测量涂层与密封胶之间的附着力来评价涂层的密封胶匹配性，其中所述附着力按照GB/T 9286方法测定。并且，根据本发明的水性涂料组合物在湿热环境下也具备优异的密封胶匹配性。所述“湿热环境”是指温度为至少45℃、相对湿度为至少90％的密闭环境。

根据本发明的水性涂料组合物为单组份涂料组合物。所述“单组份涂料”是指单一包装涂料，其具有即开即用，存储施工方便的优点。

根据本发明的涂料组合物为热固化性涂料组合物，即，所述涂料组合物在涂覆于基材表面后需经加热固化成膜。在本文中，术语“固化”是指变得“固定”以形成不可逆的交联网络，不再流动、熔融或溶解的材料的过程。在本文中，术语“固化”可与“交联”互换使用。

本发明提供了一种水性涂料组合物，包括成膜树脂、氨基树脂固化剂和钛白颜料，其中所述成膜树脂包括丙烯酸树脂、聚氨酯树脂，所述氨基树脂固化剂包括三聚氰胺甲醛树脂。

根据本发明的水性涂料组合物中所使用的丙烯酸树脂是指丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类的均聚物，或与其他系统的共聚物。合适地，所述丙烯酸树脂具有10～100mg KOH/g的羟值，诸如15～65mg KOH/g的羟值。所述羟值是指1克树脂中的羟基所相当的氢氧化钾(KOH)的毫克数。合适地，所述丙烯酸树脂的酸值为1～100mg KOH/g，诸如1～70mg KOH/g的酸值。所述“酸值”是指中和1克树脂中的游离酸所需的氢氧化钾的毫克数。合适地，所述丙烯酸树脂具有100～1000nm的颗粒粒径，诸如200～500nm。所述颗粒粒径为平均粒径，采用粒度分析仪测量获得。

适合用于本发明的丙烯酸树脂可以是分散体或者乳液形式，其固含量为20～60wt％。所述“固含量”是指溶液蒸发后所剩余的质量占原分散体质量的百分比。

适合用于本发明的水性涂料组合物的丙烯酸树脂可以商购获得或者自行制备获得。合适的丙烯酸树脂的商品实例包括，但不限于来自巴斯夫(BASF)、嬴创(Evonik)、万华、伊斯曼(Eastman)等化工原料公司的丙烯酸树脂。

通常，基于涂料组合物的总重量，根据本发明的水性涂料组合物可以包括至少约1wt％，合适地至少约2wt％，或至多约15wt％，合适地至多约12wt％的丙烯酸树脂。基于涂料组合物的总重量，所述丙烯酸树脂可以约1～15wt％，合适地2～12wt％，或使用这些端值的任何其他组合的范围存在于涂料组合物中。

根据本发明的水性涂料组合物中所使用的聚氨酯树脂是指其重复单元包括氨基甲酸酯基官能团的聚合物。所述聚氨酯可以包括通过氨基甲酸酯键连接至少50wt％的有机单元，例如至少70wt％，诸如至少90wt％的有机单元的聚合物。在本文中，所述有机单元包括一种或多种选自以下的残基：简单的二醇，诸如丁二醇，聚酯二醇，聚醚二醇，聚碳酸酯二醇等。

合适地，用于本发明的水性涂料组合物的聚氨酯树脂为聚醚型聚氨酯树脂。合适地，本发明中所使用的聚氨酯具有2,000～100,000的重均分子量(Mw)，诸如2000～60,000的重均分子量。所述重均分子量可以通过凝胶渗透色谱法使用适当的标准物如聚苯乙烯标准物测定。

适合用于本发明的聚氨酯树脂可以是分散体形式，其固含量为20～50wt％，所述“固含量”是指溶液蒸发后所剩余的质量占原分散体质量的百分比。

适合用于本发明的水性涂料组合物的聚氨酯树脂可以通过多异氰酸酯和聚醚类多元醇制备获得。所述多异氰酸酯可以为选自下组的至少一种：异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)。

适合用于本发明的水性涂料组合物的聚氨酯树脂可以商购获得。合适的聚氨酯树脂的商品实例包括，但不限于来自但不限于来自巴斯夫、嬴创、万华、伊斯曼等化工原料公司的聚氨酯树脂。

通常，基于涂料组合物的总重量，根据本发明的水性涂料组合物可以包括至少约0.5wt％，合适地至少约1wt％，或至多约10wt％，例如至多约6wt％的聚氨酯树脂。基于涂料组合物的总重量，所述聚氨酯树脂可以约0.5～10wt％，合适地1～6wt％，或使用这些端值的任何其他组合的范围存在于涂料组合物中。

根据本发明的水性涂料组合物中的成膜树脂还可以包括聚酯树脂。所述聚酯树脂是指由多元醇和多元酸通过聚酯化反应生成的聚合物，其中多元醇是每个分子含有两个或两个以上羟基的化合物，多元酸是每个分子含有两个或两个以上羧基的化合物。合适地，本发明中所使用的聚酯树脂具有1,600-50,000的重均分子量(Mw)。所述重均分子量可以通过凝胶渗透色谱法使用适当的标准物如聚苯乙烯标准物测定。

在一些实施方式中，适合用于本发明的聚酯树脂是聚酯分散体，其固含量为20～100wt％。所述“固含量”是指溶液蒸发后所剩余的质量占原分散体质量的百分比。

适合用于本发明的水性涂料组合物的聚酯树脂可以商购获得或者自行制备获得。合适的聚酯树脂的商品实例包括，但不限于来自巴斯夫、万华、伊斯曼等化工原料公司的聚酯树脂。

通常，基于涂料组合物的总重量，根据本发明的水性涂料组合物可以包括至少约0.5wt％，合适地至少约1wt％，或至多约8wt％，例如至多约5wt％的聚酯树脂。基于涂料组合物的总重量，所述聚酯树脂可以约0.5～8wt％，合适地1～5wt％，或使用这些端值的任何其他组合的范围存在于涂料组合物中。

通常，在本发明的水性涂料组合物中使用的丙烯酸树脂、聚氨酯树脂和聚酯树脂的重量比为约1～10:1～6:0.5～5，诸如约2～6:1.5～4.5:1～4。

根据本发明的水性涂料组合物中的氨基树脂固化剂能与上述成膜树脂交联固定，形成不可逆的网络结构。合适地，用于本发明的水性涂料组合物的氨基树脂固化剂包括三聚氰胺甲醛树脂。所述氨基树脂固化剂可以为一种三聚氰胺甲醛树脂或多种不同的三聚氰胺甲醛树脂的组合。在所述三聚氰胺甲醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂的组合中，烷氧基与羟甲基和亚氨基之和的官能团比例(摩尔比)为96/4～30/70。

适合用于本发明的水性涂料组合物的三聚氰胺甲醛树脂可以商购获得。合适的三聚氰胺甲醛树脂的实例包括，但不限于来自万华，伊斯曼，长新等化工原料公司的三聚氰胺甲醛树脂。

通常，基于涂料组合物的总重量，根据本发明的水性涂料包括至少约0.6wt％，合适地至少约2wt％，或至多约10wt％，例如至多约8wt％的三聚氰胺甲醛树脂。基于涂料组合物的总重量，所述三聚氰胺甲醛树脂可以约0.6～10wt％，合适地2～8wt％，或使用这些端值的任何其他组合的范围存在于涂料组合物中。

根据本发明的水性涂料组合物中所使用的钛白颜料是指以二氧化钛颗粒为基本物质的颜料。所述钛白颜料可以通过氯化法制备。合适地，用于本发明的水性涂料组合物的钛白颜料包括金红石型二氧化钛。合适地，用于本发明的水性涂料组合物中钛白颜料的平均粒径小于0.5μm，所述平均粒径可以通过粒度分析仪测量获得。

根据本发明的水性涂料组合物中所使用的钛白颜料可以包括经锆和/或铝表面处理的二氧化钛颗粒。根据本发明的水性涂料组合物中所使用的钛白颜料可以包括经包膜剂包覆的二氧化钛颗粒。合适地，所述包膜剂包括ZrO

通常，基于涂料组合物的总重量，根据本发明的水性涂料包括至少约15％wt的钛白颜料，合适地至少约18wt％，或至多约30wt％，例如至多约22wt％的钛白颜料。基于涂料组合物的总重量，所述钛白颜料可以约15～30wt％，合适地18～22wt％，或使用这些端值的任何其他组合的范围存在于涂料组合物中。

在本发明中，上述成膜树脂的组合、氨基树脂固化剂与钛白颜料的协同作用，使所形成的涂料组合物兼具低VOC含量和优异的密封胶匹配性。在现有技术中，“低VOC含量”和“优异的密封胶匹配性”通常难以同时实现，因为，低VOC往往意味着密封胶中需要加入一定量的增塑剂(例如：DINP)，在烘烤过程中，增塑剂会从密封胶析出，存在于涂层和密封胶之间，以及涂层之间的界面，影响界面之间的附着力。并且，根据本发明的水性涂料组合物可以直接涂覆于基材，同时提供底漆和面漆的功能，这简化了工艺并节约了成本。

根据本发明的水性涂料组合物还可以包括底材润湿剂。所述底材润湿剂可以改善涂料组合物的表面张力和渗透性，能更好地润湿底材，改善涂料的附着力。合适地，所述底材润湿剂包括有机硅和聚丙烯酸酯类的润湿剂。适合用于本发明的水性涂料组合物的底材润湿剂可以商购获得。合适的底材润湿剂的实例包括，但不限于来自巴斯夫、BYK、伊斯曼的底材润湿剂。通常，根据本发明的水性涂料组合物包括基于涂料组合物总重量的0～1wt％的底材润湿剂。

根据本发明的水性涂料组合物还可以包括消泡剂。所述消泡剂可以抑制涂料组合物中泡沫的形成。适合用于本发明的水性涂料组合物的消泡剂包括聚醚类消泡剂、有机硅类消泡剂等。用于本发明的水性涂料组合物的消泡剂可以商购获得。合适的消泡剂的实例包括，但不限于来自BYK的BYK-011、BYK-015。根据本发明的水性涂料组合物包括基于涂料组合物总重量的0～1wt％的消泡剂。

根据本发明的水性涂料组合物还可以包括流变助剂。所述流变助剂用于调节涂料的流变特性，改进存储时的抗沉降性和施工时的抗流挂性。适合用于本发明的水性涂料组合物的流变助剂包括聚氨酯，聚丙烯酸盐，纤维素等类型的流变助剂。用于本发明的水性涂料组合物的流变助剂可以商购获得。合适的流变助剂的实例包括，但不限于来自巴斯夫，BYK，伊斯曼的流变助剂。通常，根据本发明的水性涂料组合物包括基于涂料组合物总重量的0～1wt％的流变助剂。

根据本发明的水性涂料组合物还可以包括有机溶剂。所述有机溶剂可以降低组合物的表面张力，提高挥发速度。合适的有机溶剂的实例包括但不限于下述：脂族或芳族烃，如甲苯或二甲苯，醇类，如丁醇或异丙醇，酯类，如醋酸正丁酯、乙二醇丁醚醋酸酯、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯和丁基乙二醇乙酸酯，酮类，如丙酮、甲基正戊基酮，醇醚类，如乙二醇醚或丙二醇醚，或上述的任意混合物。合适地，用于本发明的水性涂料组合物的有机溶剂可以包括醇类和醇醚类溶剂。合适地，用于本发明的水性涂料组合物的有机溶剂可以为醇类和醇醚类溶剂的组合。通常，根据本发明的水性涂料组合物包括基于涂料组合物总重量的6～14wt％的有机溶剂。

根据本发明的水性涂料组合物还可以包括基于涂料组合物总重量的20～70wt％的水。

根据本发明的涂料组合物还可以包括一种或多种如下的其他辅助成分，其包括但不限于，促进涂料组合物中成分相容的分散剂；为涂料提供令人愉悦的气味的香料；可保护涂层免于发霉的防腐剂；控制pH和稳定涂料的pH调节剂；提高防划性和改善触感的蜡；提高涂料粘性并改善湿膜厚度和保护涂料免于沉降和分层的增稠剂，等等。当这些辅助成分存在时，每种辅助成分以基于所述涂料组合物的总重量计至多为约1wt％的量存在。

根据本发明的水性涂料组合物可以通过如下方式制备：

1-将丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚氨酯等成膜树脂依次在搅拌条件下加入反应器中；

2-调整步骤1中所述混合物的PH值为8.2-8.7，并加入适当去离子水调整体系粘度；

3-在步骤2中所述混合物中，搅拌加入消泡剂、底材润湿剂、氨基树脂固化剂、流变助剂、钛白色浆和有机溶剂等；

4-在步骤3的混合物中加入去离子水和任选的其它助剂，并调整体系的PH为8.2-8.7。

在另一方面，本发明提供了一种水性涂料组合物用于涂覆基材的用途，其中所述水性涂料组合物包括成膜树脂、氨基树脂固化剂和钛白颜料，其中所述成膜树脂包括丙烯酸树脂、聚氨酯树脂，所述氨基树脂固化剂包括三聚氰胺甲醛树脂。所述基材包括金属基材。所述基材为车辆的一部分。

在又一方面，本发明提供了一种经涂覆的基材，包括至少一层由水性涂料组合物所形成的涂层，其中所述水性涂料组合物包括成膜树脂、氨基树脂固化剂和钛白颜料，其中所述成膜树脂包括丙烯酸树脂、聚氨酯树脂，所述氨基树脂固化剂包括三聚氰胺甲醛树脂。

本发明的水性涂料组合物可通过本领域任何已知的标准方法涂覆，例如喷涂、浸渍、辊涂、刷涂等，然后在加热条件下固化形成涂层。通常，根据本发明的水性涂料组合物在110-180℃的温度条件下固化20-50分钟。本发明的涂料涂层可涂覆至20-40μm，合适地，20-35μm。

实施例

提供下述实施例进一步阐述本发明，但不应认为其将本发明限制在实施例所述的细节。除另有说明，下述实施例中所有的份数和百分数均以重量计。

实施例1：

使用下表1中所列的成分和含量制备本发明提供的水性涂料组合物Ex-1，具体步骤为：(1)将丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚氨酯依次在搅拌条件下加入反应器中；(2)调整步骤(1)中所述混合物的PH值为8.2-8.7，并加入适当去离子水调整体系粘度；(3)在步骤(2)中所述混合物中，搅拌加入消泡剂、底材润湿剂、三聚氰胺甲醛树脂(a)、三聚氰胺甲醛树脂(b)、钛白色浆和有机溶剂；(4)加入剩余的去离子水，调整体系的PH为8.2-8.7。

表1.根据本发明的水性涂料组合物Ex-1

实施例2：

使用下表2中所列的成分和含量制备本发明提供的水性涂料组合物Ex-2，具体步骤为：(1)将丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚氨酯依次在搅拌条件下加入反应器中；(2)调整步骤(1)中所述混合物的PH值为8.2-8.7，并加入适当去离子水调整体系粘度；(3)在步骤(2)中所述混合物中，搅拌加入消泡剂、底材润湿剂、三聚氰胺甲醛树脂(a)、三聚氰胺甲醛树脂(b)、钛白色浆和有机溶剂；(4)加入剩余的去离子水，调整体系的PH为8.2-8.7。

表2.根据本发明的水性涂料组合物Ex-2

实施例3：

使用下表3中所列的成分和含量制备本发明提供的水性涂料组合物Ex-3，具体步骤为：(1)将丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚氨酯依次在搅拌条件下加入反应器中；(2)调整步骤(1)中所述混合物的PH值为8.2-8.7，并加入适当去离子水调整体系粘度；(3)在步骤(2)中所述混合物中，搅拌加入消泡剂、底材润湿剂、三聚氰胺甲醛树脂(a)、三聚氰胺甲醛树脂(b)、钛白色浆和有机溶剂；(4)加入剩余的去离子水，调整体系的PH为8.2-8.7。

表3.根据本发明的水性涂料组合物Ex-3

对比例CE-1:

使用下表4中所列的成分和含量制备用作对比例的涂料组合物CE-1，具体步骤为：(1)将丙烯酸树脂、聚酯树脂依次在搅拌条件下加入反应器中；(2)调整步骤(1)中所述混合物的PH值为8.2-8.7，并加入适当去离子水调整体系粘度；(3)在步骤(2)中所述混合物中，搅拌加入消泡剂、底材润湿剂、三聚氰胺甲醛树脂、钛白色浆和有机溶剂；(4)加入剩余的去离子水，调整体系的PH为8.2-8.7。

表4.对比涂料组合物CE-1

对比例CE-2:

使用下表5中所列的成分和含量制备用作对比例的涂料组合物CE-2，具体步骤为：(1)将丙烯酸树脂、聚酯树脂依次在搅拌条件下加入反应器中；(2)调整步骤(1)中所述混合物的PH值为8.2-8.7，并加入适当去离子水调整体系粘度；(3)在步骤(2)中所述混合物中，搅拌加入消泡剂、底材润湿剂、三聚氰胺甲醛树脂、效果颜料、钛白色浆、流变助剂和有机溶剂；(4)加入剩余的去离子水，调整体系的PH为8.2-8.7。

表5.对比涂料组合物CE-2

首先，将本发明提供的水性涂料组合物Ex-1、Ex-2和Ex-3和对比例的涂料组合物CE-1和CE-2涂覆于带有电泳涂料的金属基材上，并在120-180℃的温度条件下固化20-50分钟。

对上述经涂覆的基材进行如下各项性能测试:

1-密封胶匹配性：在本发明中，通过测定涂层与密封胶之间的附着力来评价涂层的密封胶匹配性，其中所述附着力根据GB/T 9286标准测定。

用NT刀在试样表面划6x6刻线(25个1mm

ISO标准评级：

0级：5B

切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥离。

1级：4B

在切口相交处有小片剥离，划格区内实际破损小于等于5％。

2级：3B切口的边缘或相交处有剥离，其面积在5％-15％。

3级：2B沿切口边缘有部分剥离或整大片剥离，或部分格子被整片剥离，剥离的面积在15％-35％。

4级：1B切口边缘大于剥离或一些方格部分或全部剥落，其面积在35％-65％。

5级：0B在划线边缘及交叉处有成片的油漆脱落，且脱落总涂料大于65％。

注：胶1、胶2、胶3分别为增塑剂含量为4wt％、6wt％、8wt％的低溶剂含量密封胶。

·湿热条件下的密封胶匹配性：根据GB/T 1740标准，将经涂覆的基材置于温度为47±1℃、相对湿度为96±2％的密闭室体内96小时，然后测定涂层附着力，来评价涂层在湿热条件下的密封胶匹配性。

具体测试方法以及评级标准同上

注：胶1、胶2、胶3分别为增塑剂含量为4wt％、6wt％、8wt％的低溶剂含量密封胶。

2-VOC含量

在本文中，根据本发明的水性涂料组合物以及对比涂料组合物的VOC(不含水，g/L)含量通过如下方法计算得到：

1.对于1g组合物，分别测量组合物中每种成分的质量m

2.根据下式计算

其中ρ

3-其他性能测试

由以上性能测试结果可知，本发明提供的水性涂料组合物具备显著优异的密封胶匹配性——该水性涂料组合物所形成的涂层与高增塑剂含量的密封胶之间附着力为0级。并且，在湿热条件下，本发明提供的水性涂料组合物具备明显优异的密封胶匹配性——该水性涂料组合物所形成的涂层与高增塑剂含量的密封胶之间附着力为0级或1级。此外，本发明提供的水性涂料组合物也满足汽车用涂料的硬度、抗冲击性、漆膜外观等性能要求。

尽管已经解释和描述了本发明的特定方面，对本领域技术人员来说很明显的是可做出多种其它改变和修饰而不会背离本发明的精神和范围。因此所附权利要求意图涵盖落入本发明范围内的所有这些改变和修饰。