一种电动工具锯齿用加工装置

技术领域

本发明涉及电动工具加工技术领域，特别涉及一种电动工具锯齿用加工装置。

背景技术

电锯，又名“动力锯”，由德国人安德雷阿斯，斯蒂尔于1926年发明，极大的节省了切割材料所耗费的时间和人力，电锯以电作为动力，用来切割木料、石料、钢材等的切割工具，边缘有尖齿，分手固定式和手提式，锯条一般是用工具钢制成，有圆形的，条形以及链式等多种，1.目前锯齿毛坯中心孔打孔是锯齿加工中必不可少的重要环节，而现有的齿轮中心孔打孔设备在使用时仍存在着一些不足之处，打孔过程中锯齿固定不牢固，影响锯齿打孔精度，且无法精准的根据锯齿位置进行调节打孔；2.现有的锯齿打磨很难操作，一般都是磨砂轮固定不动，人工手动调节锯齿的高低位置再调节锯齿转动，从而对锯齿上的每一个锯齿进行打磨操作，调节操作麻烦，工作效率低；故此，我们提出一种新的电动工具锯齿用加工装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电动工具锯齿用加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种电动工具锯齿用加工装置，包括一号稳固板，所述一号稳固板的下端四角均固定连接有一号支撑柱，所述一号稳固板的前端右部固定连接有控制箱，所述一号稳固板的上端中部开有凹槽，所述一号稳固板的正上方设置有移动板，所述移动板的上端四角均套接有一号限位杆，四个所述一号限位杆的外表面下部均套接有一号限位块，四个所述一号限位杆的下端均固定连接有一号稳固块，所述移动板的上端中部固定连接有夹持装置，所述移动板的下端前部与下端后部共同固定连接有移动装置，所述一号稳固板的上端左部固定连接有二号稳固板，所述二号稳固板的下端左部固定连接有二号支撑柱，所述二号稳固板的上端前部固定连接有推动装置，所述推动装置的上端活动连接有翻转装置，所述翻转装置的左端固定连接有打磨机，所述一号稳固板的上端后部固定连接有升降装置，所述升降装置的上端滑动连接有滑动装置，所述升降装置的上端前部固定连接有三号稳固板。

作为上述方案的进一步改进，所述推动装置包括有一号固定板，所述一号固定板的左端固定连接有一号伸缩控制器，所述一号伸缩控制器的输出端贯穿一号固定板并固定连接有一号圆块，所述一号圆块的外表面中部套接有一号滑板，所述一号滑板的左端后部固定连接有一号齿板，所述一号固定板的后端固定连接有一号推板，所述一号推板的上端左端与上端右部均固定连接有圆柱，所述一号固定板固定连接在二号稳固板的上端前部。

作为上述方案的进一步改进，所述一号伸缩控制器与控制箱电性连接，所述一号齿板不与一号固定板碰触。

作为上述方案的进一步改进，所述翻转装置包括圆杆，所述圆杆的外表面前部套接有齿块，所述圆杆的外表面中部套接有连接块，所述一号连接块的下端固定连接有推块，所述推块的左端固定连接有二号伸缩控制器，所述二号伸缩控制器贯穿推块并固定连接有二号推板，所述二号固定板固定连接在二号稳固板的上端后部。

作为上述方案的进一步改进，所述二号伸缩控制器与控制箱电性连接，所述二号推板不与二号固定板碰触，所述齿块的位置尺寸与一号齿板的位置尺寸相对应。

作为上述方案的进一步改进，所述升降装置包括二号长板，所述二号长板的上端左部与上端右部均固定连接有支撑板，所述支撑板的上端共同固定连接有一号长板，所述一号长板下端与二号长板的上端之间固定连接有滑杆，且两个滑杆位于支撑板的左端与右端之间，所述一号长板的上端中部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有二号滑板，所述二号滑板的上端左部与上端右部均开有滑槽，所述二号长板固定连接在一号稳固板的上端后部。

作为上述方案的进一步改进，所述滑动装置包括三号伸缩控制器与三号稳固板，所述三号伸缩控制器的输出端贯穿三号稳固板并与推杆固定连接，所述推杆的后端固定连接有连接板，所述连接板的左端与右端均固定连接有连接杆，所述连接杆的左端与右端均分别固定连接有滑动块，所述连接板的下端固定连接在有三号固定板，所述三号固定板的下端固定连接有打孔机，所述三号伸缩控制器固定连接在三号稳固板的前端。

作为上述方案的进一步改进，所述移动装置包括底座与U形座，所述底座的右端固定连接有四号伸缩控制器，所述四号伸缩控制器贯穿U形座并与二号齿板固定连接，所述二号齿板的上端活动连接有齿杆，所述齿杆的外表面中部套接有联动杆，所述联动杆的前端上部与后端上部均活动连接有活动轴，所述活动轴的前端与后端均分别固定连接有长块，活动轴的前端与后端均固定连接有调节板，所述调节板分别固定连接在移动板的下端前部与下端后部。

作为上述方案的进一步改进，所述四号伸缩控制器与控制箱电性连接，所述齿杆的位置尺寸与二号齿板的位置尺寸相对应。

作为上述方案的进一步改进，所述夹持装置包括加工台，所述加工台的前端与后端均固定连接有二号稳固块，所述二号稳固块的前端中部与后端中部分别固定连接有气缸，所述气缸的输出端均贯穿二号稳固块并与夹板固定连接，所述夹板的前端与后端均开有夹槽，所述加工台的上端中部开有圆槽，所述加工台固定连接在移动板的上端中部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过在一号长板的上端固定安装电机，通过电机与控制箱电性连接，利用电机的输出端作用，从而带动螺杆进行转动，使其二号滑板在两个滑杆上进行升降运动，在上升过程中与打孔机相配合，该装置能够根据用户对锯齿的使用情况，进行打孔高度的调节，方便了操作员的使用，通过三号伸缩控制器与控制箱电性连接，利用三号伸缩控制器的输出端作用，从而带动推杆上的两个滑动块，在两个滑槽内进行前后滑动，增强了打孔机的稳定性，具有较强的适用性。

2、本发明中，通过一号伸缩控制器与控制箱电性连接，利用一号伸缩控制器的输出端作用，从而带动一号滑板上的一号圆块，并使一号滑板在一号推板内进行左右移动，通过一号齿板与齿块之间相啮合，将固定在圆杆上的连接块进行水平翻转，通过二号伸缩控制器与打磨机之间相配合，能够适应不同厚度锯齿产品的打磨，增大了使用范围，提高了设备利用率。

3、本发明中，通过四号伸缩控制器与控制箱电性连接，利用四号伸缩控制器的输出端作用，使其二号齿板在底座的上端前后移动，并与齿杆相啮合，然后转动联动杆，使其长块通过活动轴进行左右移动，实现移动板的升降，利用气缸的输出端作用，夹板进行相对运动，夹板内开有夹槽呈V字结构，有效固定夹持，能够避免打磨过程中位置偏移的现象，在打磨过程中提高了打磨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种电动工具锯齿用加工装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种电动工具锯齿用加工装置的推动整体结构示意图；

图3为本发明一种电动工具锯齿用加工装置的翻转装置结构示意图；

图4为本发明一种电动工具锯齿用加工装置的升降装置结构示意图；

图5为本发明一种电动工具锯齿用加工装置的滑动装置结构示意图；

图6为本发明一种电动工具锯齿用加工装置的移动装置连接示意图；

图7为本发明一种电动工具锯齿用加工装置的夹持装置结构示意图。

图中：1、一号支撑柱；2、控制箱；3、移动装置；4、一号稳固块；5、一号稳固板；6、移动板；7、二号支撑柱；8、二号稳固板；9、推动装置；10、翻转装置；11、打磨机；13、滑动装置；14、三号稳固板；15、升降装置；16、一号限位杆；17、凹槽；18、一号限位块；19、夹持装置；91、一号伸缩控制器；92、一号固定板；93、一号滑板；94、一号圆块；95、圆柱；96、一号推板；97、一号齿板；101、齿块；102、圆杆；103、二号固定板；104、连接块；105、二号推板；106、推块；107、二号伸缩控制器；151、电机；152、一号长板；153、支撑板；154、二号长板；155、螺杆；156、二号滑板；157、滑槽；158、滑杆；131、三号伸缩控制器；132、推杆；133、连接杆；134、连接板；135、滑动块；136、打孔机；137、三号固定板；31、底座；32、四号伸缩控制器；33、U形座；34、联动杆；35、活动轴；36、调节板；37、长块；38、齿杆；39、二号齿板；191、加工台；192、二号稳固块；193、气缸；194、夹槽；195、圆槽；196、夹板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。

实施例一

一种电动工具锯齿用加工装置，如图1所示，包括一号稳固板5，一号稳固板5的下端四角均固定连接有一号支撑柱1，一号稳固板5的前端右部固定连接有控制箱2，一号稳固板5的上端中部开有凹槽17，一号稳固板5的正上方设置有移动板6，移动板6的上端四角均套接有一号限位杆16，四个一号限位杆16的外表面下部均套接有一号限位块18，四个一号限位杆16的下端均固定连接有一号稳固块4，移动板6的上端中部固定连接有夹持装置19，移动板6的下端前部与下端后部共同固定连接有移动装置3，一号稳固板5的上端左部固定连接有二号稳固板8，二号稳固板8的下端左部固定连接有二号支撑柱7，二号稳固板8的上端前部固定连接有推动装置9，推动装置9的上端活动连接有翻转装置10，翻转装置10的左端固定连接有打磨机11，一号稳固板5的上端后部固定连接有升降装置15，升降装置15的上端滑动连接有滑动装置13，升降装置15的上端前部固定连接有三号稳固板14。

实施例在具体使用过程中，通过将锯齿放置在圆槽195内，然后移动装置3将移动板6进行上下升降运动，并且用夹持装置19，对锯齿进行固定，升降装置15与推动装置9的之间配合，该装置能够根据用户对锯齿的使用情况，进行打孔高度的调节，方便了操作员的使用，打孔结束后，翻转装置10与打磨机11之间的配合使用，能够适应不同厚度锯齿产品的打磨，增大了使用范围，提高了设备利用率。

实施例二

在实施例一的基础上，如图2-3所示，一种电动工具锯齿用加工装置，包括一号稳固板5，其特征在于：一号稳固板5的下端四角均固定连接有一号支撑柱1，一号稳固板5的前端右部固定连接有控制箱2，一号稳固板5的上端中部开有凹槽17，一号稳固板5的正上方设置有移动板6，移动板6的上端四角均套接有一号限位杆16，四个一号限位杆16的外表面下部均套接有一号限位块18，四个一号限位杆16的下端均固定连接有一号稳固块4，移动板6的上端中部固定连接有夹持装置19，移动板6的下端前部与下端后部共同固定连接有移动装置3，一号稳固板5的上端左部固定连接有二号稳固板8，二号稳固板8的下端左部固定连接有二号支撑柱7，二号稳固板8的上端前部固定连接有推动装置9，推动装置9的上端活动连接有翻转装置10，翻转装置10的左端固定连接有打磨机11，一号稳固板5的上端后部固定连接有升降装置15，升降装置15的上端滑动连接有滑动装置13，升降装置15的上端前部固定连接有三号稳固板14，推动装置9包括有一号固定板92，一号固定板92的左端固定连接有一号伸缩控制器91，一号伸缩控制器91的输出端贯穿一号固定板92并固定连接有一号圆块94，一号圆块94的外表面中部套接有一号滑板93，一号滑板93的左端后部固定连接有一号齿板97，一号固定板92的后端固定连接有一号推板96，一号推板96的上端左端与上端右部均固定连接有圆柱95，一号固定板92固定连接在二号稳固板8的上端前部，一号伸缩控制器91与控制箱2电性连接，一号齿板97不与一号固定板92碰触，翻转装置10包括圆杆102与二号固定板103，圆杆102的外表面前部套接有齿块101，圆杆102的外表面中部套接有连接块104，一号连接块104的下端固定连接有推块106，推块106的左端固定连接有二号伸缩控制器107，二号伸缩控制器107贯穿推块106并固定连接有二号推板105，二号固定板103固定连接在二号稳固板8的上端后部，二号伸缩控制器107与控制箱2电性连接，二号推板105不与二号固定板103碰触，齿块101的位置尺寸与一号齿板97的位置尺寸相对应。

本实施例在具体使用过程中，通过一号伸缩控制器91与控制箱电2性连接，利用一号伸缩控制器91的输出端作用，从而带动一号滑板93上的一号圆块94，并使一号滑板93在一号推板96内进行左右移动，通过一号齿板97与齿块101之间相啮合，将固定在圆杆102上的连接块104进行水平翻转，通过二号伸缩控制器107与控制箱2电性连接，利用二号伸缩控制器107的输出端作用，从而贯穿推块106与二号推板105安装，使其二号推板105进行前后移动，将打磨机11安装在二号推板105的右端，对锯齿进行加工打磨，通过二号伸缩控制器107与打磨机11之间相配合，能够适应不同厚度锯齿产品的打磨，增大了使用范围，提高了设备利用率。

实施例三

在实施例一的基础上，如图4-7所示，一种电动工具锯齿用加工装置，包括一号稳固板5，一号稳固板5的下端四角均固定连接有一号支撑柱1，一号稳固板5的前端右部固定连接有控制箱2，一号稳固板5的上端中部开有凹槽17，一号稳固板5的正上方设置有移动板6，移动板6的上端四角均套接有一号限位杆16，四个一号限位杆16的外表面下部均套接有一号限位块18，四个一号限位杆16的下端均固定连接有一号稳固块4，移动板6的上端中部固定连接有夹持装置19，移动板6的下端前部与下端后部共同固定连接有移动装置3，一号稳固板5的上端左部固定连接有二号稳固板8，二号稳固板8的下端左部固定连接有二号支撑柱7，二号稳固板8的上端前部固定连接有推动装置9，推动装置9的上端活动连接有翻转装置10，翻转装置10的左端固定连接有打磨机11，一号稳固板5的上端后部固定连接有升降装置15，升降装置15的上端滑动连接有滑动装置13，升降装置15的上端前部固定连接有三号稳固板14，升降装置15包括二号长板154，二号长板154的上端左部与上端右部均固定连接有支撑板153，支撑板153的上端共同固定连接有一号长板152，一号长板152下端与二号长板154的上端之间固定连接有滑杆158，且两个滑杆158位于支撑板153的左端与右端之间，一号长板152的上端中部固定连接有电机151，电机151的输出端固定连接有螺杆155，螺杆155的外表面螺纹连接有二号滑板156，二号滑板156的上端左部与上端右部均开有滑槽157，二号长板154固定连接在一号稳固板5的上端后部，滑动装置13包括三号伸缩控制器131，三号伸缩控制器131的输出端贯穿三号稳固板14并与推杆132固定连接，推杆132的后端固定连接有连接板134，连接板134的左端与右端均固定连接有连接杆133，连接杆133的左端与右端均分别固定连接有滑动块135，连接板134的下端固定连接在有三号固定板137，三号固定板137的下端固定连接有打孔机136，三号伸缩控制器131固定连接在三号稳固板14的前端，移动装置3包括底座31与U形座33，底座31的右端固定连接有四号伸缩控制器32，四号伸缩控制器32贯穿U形座33并与二号齿板39固定连接，二号齿板39的上端活动连接有齿杆38，齿杆38的外表面中部套接有联动杆34，联动杆34的前端上部与后端上部均活动连接有活动轴35，活动轴35的前端与后端均分别固定连接有长块37，活动轴35的前端与后端均固定连接有调节板36，调节板36分别固定连接在移动板6的下端前部与下端后部，四号伸缩控制器32与控制箱2电性连接，齿杆38的位置尺寸与二号齿板39的位置尺寸相对应，夹持装置19包括加工台191，加工台191的前端与后端均固定连接有二号稳固块192，二号稳固块192的前端中部与后端中部分别固定连接有气缸193，气缸193的输出端均贯穿二号稳固块192并与夹板196固定连接，夹板196的前端与后端均开有夹槽194，加工台191的上端中部开有圆槽195，加工台191固定连接在移动板6的上端中部。

本实施例在具体使用过程中，通过四号伸缩控制器32与控制箱2电性连接，利用四号伸缩控制器32的输出端作用，使其二号齿板39在底座31的上端前后移动，并与齿杆38相啮合，然后转动联动杆34，使其长块37通过活动轴35进行左右移动，实现移动板6的升降，通过气缸193与控制箱2电性连接，利用气缸193的输出端作用，夹板196进行相对运动夹持，夹板196内开有夹槽194呈V字结构，有效固定夹持，能够避免打磨过程中位置偏移的现象，再通过电机151与控制箱2电性连接，利用电机151的输出端作用，从而带动螺杆155进行转动，使其二号滑板156在两个滑杆158上进行升降运动，通过在三号固定板137的下端固定安装打孔机136，对锯齿进行加工打孔，该装置能够根据用户对锯齿的使用情况，进行打孔高度的调节，方便了操作员的使用。

综合上述实施例中，本发明通过在一号长板152的上端固定安装电机151，通过电机151与控制箱2电性连接，利用电机151的输出端作用，从而带动螺杆155进行转动，使其二号滑板156在两个滑杆158上进行升降运动，在上升过程中与打孔机136相配合，该装置能够根据用户对锯齿的使用情况，进行打孔高度的调节，方便了操作员的使用，通过三号伸缩控制器131与控制箱2电性连接，利用三号伸缩控制器131的输出端作用，从而带动推杆132上的两个滑动块135，在两个滑槽157内进行前后滑动，增强了打孔机136的稳定性，具有较强的适用性，通过一号伸缩控制器91与控制箱电2性连接，利用一号伸缩控制器91的输出端作用，从而带动一号滑板93上的一号圆块94，并使一号滑板93在一号推板96内进行左右移动，通过一号齿板97与齿块101之间相啮合，将固定在圆杆102上的连接块104进行水平翻转，通过二号伸缩控制器107与打磨机11之间相配合，通过二号伸缩控制器107与控制箱2电性连接，利用二号伸缩控制器107的输出端作用，能够适应不同厚度锯齿产品的打磨，增大了使用范围，提高了设备利用率，通过四号伸缩控制器32与控制箱2电性连接，利用四号伸缩控制器32的输出端作用，使其二号齿板39在底座31的上端前后移动，并与齿杆38相啮合，然后转动联动杆34，使其长块37通过活动轴35进行左右移动，实现移动板6的升降，通过气缸193与控制箱2电性连接，利用气缸193的输出端作用，夹板196进行相对运动，夹板196内开有夹槽194呈V字结构，有效固定夹持，能够避免打磨过程中位置偏移的现象，在打磨过程中提高了打磨效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。