一种湿法混合制粒机的出料装置

技术领域

本发明涉及制粒机技术领域，更具体地说，本发明具体为一种湿法混合制粒机的出料装置。

背景技术

高效湿法混合制粒机的工作原理是物料与粘合剂在圆筒形容器中由底部混合浆充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎浆切割成均匀的湿颗粒，现有的制粒机制出的颗粒均是由人工操作再转运到炼药机中以制造软药条，这样无疑增大了生产成本，降低了该装置的经济效益和使用效果，不利于该装置的有益性，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN205411686U的专利公开了一种湿法混合制粒机的出料装置，参考说明书附图4，该申请中在出料口处设置有运输带来转运湿颗粒，再通过设置有导向座和斜板来适应不同的制粒机和炼药机，以提高使用性能，并且设置有通孔、收集箱和吹气嘴，可更为简单快捷的收集水滴，本发明结构简单、操作方便、大幅度提高了生产效率，并且本发明的制粒机操控性能更为优异。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于现有装置在使用时，用于输送物料颗粒的斜板的两侧没有格挡结构，使得该装置在工作时，会有一部分物料颗粒从该装置内的斜板两侧流出，不利于该装置的实用性，降低了该装置的经济效益，使得该装置生产制造物料颗粒的使用效果较低，同时增加了后期操作人员需要将漏出的物料颗粒重新捡起的操作流程，大大增加了该装置的工作难度与操作人员的劳动量，降低了该装置生产制造物料颗粒的生产效率；

二、由于现有装置在使用时，用于输送物料颗粒的斜板的两侧没有格挡结构，使得该装置在工作时，会有一部分物料颗粒从该装置内的斜板两侧流出，一些掉落在底面污染严重的物料甚至会被直接丢弃，不利于该装置的使用效果和经济效益，降低了该装置的实用性，提高了该装置生产物料颗粒的成本，大大降低了该装置的环保性和有益性。

因此亟需提供一种具有防物料颗粒漏出的一种湿法混合制粒机的出料装置。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种湿法混合制粒机的出料装置，通过设置第一挡板和第二挡板，利用了第一挡板和第二挡板的高度值范围为十毫米置十五毫米，使得该装置在传送物料时，第一挡板和第二挡板能够避免物料颗粒从斜板的左端和右端流出，通过第一挡板和第二挡板，装置在传送物料时，第一挡板和第二挡板能够避免物料颗粒从斜板的左端和右端流出，大大增加了该装置的实用性，避免了该装置在生产物料粒子时，不必要的浪费，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种湿法混合制粒机的出料装置，包括容器，所述容器的顶面右侧相通有粘和管，所述容器的顶面左侧固定安装有料仓，所述容器的底端固定安装有喷射水管，所述喷射水管的外表面固定连接有水流控制阀，所述容器的右侧底端相通有出料管，所述出料管的底侧右端固定连接有固定块，所述固定块的右侧固定安装有支撑杆，所述出料管的右端开设有出料口，所述出料口的右端表面摩擦连接有斜板，所述斜板的左侧固定连接有适配弯板，所述斜板的左侧顶端和右侧顶端分别固定安装有第一挡板和第二挡板，所述斜板的底面固定安装有固定螺丝，所述斜板的右侧摩擦连接有导向座，所述导向座的底端固定连接有固定底座。

在一个优选地实施方式中，所述出料管的右侧顶端和底端表面分别固定安装有支撑杆，所述导向座的左侧和右侧表面均固定安装有支撑杆，且支撑杆的外表面粘接有一层防腐涂料层。

在一个优选地实施方式中，所述出料口的内表面光滑。

在一个优选地实施方式中，所述斜板的材质为合金质构件，且斜板的左端底面与出料口的右端底端紧紧贴合，所述斜板的右端表面与导向座的表面紧紧贴合在一起，且斜板的外表面光滑。

在一个优选地实施方式中，所述适配弯板的形状为三角形。

在一个优选地实施方式中，所述出料管的长度值范围为一米至三米。

在一个优选地实施方式中，所述第一挡板和第二挡板的结构相同，且第一挡板和第二挡板的高度值范围为十毫米置十五毫米。

在一个优选地实施方式中，所述固定螺丝贯穿斜板的内部与第一挡板固定安装在一起。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置第一挡板和第二挡板，利用了第一挡板和第二挡板的高度值范围为十毫米置十五毫米，使得该装置在传送物料时，第一挡板和第二挡板能够避免物料颗粒从斜板的左端和右端流出，大大增加了该装置的实用性，避免了后期操作人员需要手动收集掉落的物料颗粒，大大增加了该装置的实用性，提高了该装置的工作效率；

2、本发明通过设置第一挡板和第二挡板，使得该装置在传送物料时，第一挡板和第二挡板能够避免物料颗粒从斜板的左端和右端流出，大大增加了该装置的实用性，避免了该装置在生产物料粒子时，产生不必要的浪费，提高了该装置的经济效益，增加了该装置的环保性和有益性，降低了该装置的使用成本，大大增加了该装置的使用效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的图1的A处放大结构示意图。

图3为本发明的斜板结构示意图。

图4为本发明的对比文件结构示意图。

附图标记为：1、容器；2、粘和管；3、料仓；4、水流控制阀；5、喷射水管；6、出料管；7、固定块；8、支撑杆；9、出料口；10、斜板；11、适配弯板；12、第一挡板；13、第二挡板；14、固定螺丝；15、导向座；16、固定底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-3所示的一种湿法混合制粒机的出料装置，包括容器1，所述容器1的顶面右侧相通有粘和管2，所述容器1的顶面左侧固定安装有料仓3，所述容器1的底端固定安装有喷射水管5，所述喷射水管5的外表面固定连接有水流控制阀4，所述容器1的右侧底端相通有出料管6，所述出料管6的底侧右端固定连接有固定块7，所述固定块7的右侧固定安装有支撑杆8，所述出料管6的右端开设有出料口9，所述出料口9的右端表面摩擦连接有斜板10，所述斜板10的左侧固定连接有适配弯板11，所述斜板10的左侧顶端和右侧顶端分别固定安装有第一挡板12和第二挡板13，所述斜板10的底面固定安装有固定螺丝14，所述斜板10的右侧摩擦连接有导向座15，所述导向座15的底端固定连接有固定底座16，所述出料管6的右侧顶端和底端表面分别固定安装有支撑杆8，所述导向座15的左侧和右侧表面均固定安装有支撑杆8，且支撑杆8的外表面粘接有一层防腐涂料层，所述出料口9的内表面光滑，所述适配弯板11的形状为三角形，所述出料管6的长度值范围为一米至三米，所述固定螺丝14贯穿斜板10的内部与第一挡板12固定安装在一起。

具体参考说明书附图2，所述出料管6的右侧顶端和底端表面分别固定安装有支撑杆8，所述导向座15的左侧和右侧表面均固定安装有支撑杆8，且支撑杆8的外表面粘接有一层防腐涂料层。

实施方式具体为：利用了出料管6的右侧顶端和底端表面分别固定安装有支撑杆8，使得出料管6与出料口9之间的固定性较高，所述导向座15的左侧和右侧表面均固定安装有支撑杆8，利用支撑杆8的外表面粘接有一层防腐涂料层，使得支撑杆8的使用寿命大大增加，提高了支撑杆8的使用效果。

具体参考说明书附图3，所述第一挡板12和第二挡板13的结构相同，且第一挡板12和第二挡板13的高度值范围为十毫米置十五毫米。

实施方式具体为：利用了第一挡板12和第二挡板13的结构相同，使得操作人员在在更换和维修第一挡板12和第二挡板13时，利用了第一挡板12和第二挡板13的高度值范围为十毫米置十五毫米，使得该装置在传送物料时，第一挡板12和第二挡板13能够避免物料颗粒从斜板10的左端和右端流出，大大增加了该装置的实用性，避免了该装置在生产物料粒子时，不必要的浪费，提高了该装置的经济效益。

本发明工作原理：

第一步，首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。

第二步，首先该装置在传送物料时，当物料输送到斜板10的顶端表面时，第一挡板12和第二挡板13能够避免物料颗粒从斜板10的左端和右端流出，大大增加了该装置的实用性，避免了该装置在生产物料粒子时，不必要的浪费。

第三步，首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，接着操作人员将该装置内部的容器1内表面、斜板10和第一挡板12和第二挡板13的外表面清洗干净，最终该装置完成了对物料颗粒运输时的避免了物料颗粒从斜板10的两侧流出的工作流程，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。