一种电动静液作动器系统的单出杆对称液压油缸

技术领域

本发明涉及液压油缸技术领域，特别是涉及一种电动静液作动器系统的单出杆对称液压油缸。

背景技术

液压油缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置。液压油缸一般包括由缸筒、缸底、缸顶、活塞杆和活塞，其中，缸底和缸顶分别设置于缸筒的底部和顶部两个出口，活塞杆的第一端(伸入端)通过活塞可移动地设置于缸筒内，活塞杆的第二端位于缸顶外侧，活塞杆的第一端连同活塞与缸底之间形成无杆腔，活塞杆第一端连同活塞与缸顶之间形成有杆腔，这样当无杆腔进油，有杆腔回油时，活塞杆作伸出运动，反之，活塞杆作缩回运动；

但是现有的液压油缸仍存在一些弊端，当缸筒长时间使用后，缸筒与伸缩杆的伸缩端会堆积一些从外界落至的灰尘，使得伸缩杆在伸缩运动时可能存在速度缓慢、轻微阻塞的情况，为此我们提出一种电动静液作动器系统的单出杆对称液压油缸。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种电动静液作动器系统的单出杆对称液压油缸，通过设置的护理机构，能够定期的对缸筒与伸缩杆的伸缩端进行润滑，继而保障了缸筒与伸缩杆之间正常的伸缩运动，同时也防止了灰尘的堆积，提高了缸筒在使用时的实用性与便捷性。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电动静液作动器系统的单出杆对称液压油缸，包括缸筒，所述缸筒的一侧内壁贯穿有伸缩杆；所述缸筒的一侧表面活动连接有套管，所述伸缩杆贯穿套管的内部；所述套管的内部开设有上下对称的空腔；所述套管的两侧外壁均螺栓穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的边缘与比套管的内壁密封配合，所述螺纹杆延伸至空腔并于末端轴承连接有挤压板，所述挤压板的一侧表面设置有海绵块，所述海绵块的一侧表面固定有注油管，所述注油管延伸至套管的一侧外壁并于末端盖合有防尘盖；所述套管的两侧内部均开设有均匀分布的与空腔相对应的出油口，所述出油口的内部转动连接有滚珠，所述滚珠的一侧表面紧贴于伸缩杆的一侧外壁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述缸筒的一侧表面固定有对称的滑块；所述套管的一侧表面开设有对称的与滑块滑合的滑槽，所述套管的前后外壁均螺纹穿设有固定螺栓；所述滑块的一侧表面开设有与固定螺栓螺纹卡合的螺纹卡槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹杆处于套管外壁的末端固定有把手，所述把手为树脂材质。

作为本发明的一种优选技术方案，所述把手的外表面套接有防护套，所述防护套为橡胶材质。

作为本发明的一种优选技术方案，所述把手的外表面套接有防护套，所述防护套为橡胶材质。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滚珠的内部开设有空腔，所述空腔内固定有承重块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述套管的外表面套接有防磨套，所述防磨套为软质橡胶材质。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防磨套的外表面固定有防滑条，所述防滑条呈“S”状等距分布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述把手的底部开设有对称的弧形槽，所述弧形槽的内部开设有防滑纹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块与滑槽的竖截面均为矩形，所述滑槽的宽度为滑块的一点二倍。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1、通过设置的套管，有效避免了当缸筒长时间使用后，缸筒与伸缩杆的伸缩端会堆积一些从外界落至的灰尘，使得伸缩杆在伸缩运动时可能存在速度缓慢、轻微阻塞的情况，能够定期的对缸筒与伸缩杆的伸缩端进行润滑，继而保障了缸筒与伸缩杆之间正常的伸缩运动，同时也防止了灰尘的堆积，提高了缸筒在使用时的实用性与便捷性；

2、通过设置的固定螺栓，有效避免了当套管长时间使用后，套管的表面会受到一定程度的磨损，使得套管的润滑效果，能够便捷、快速的对套管进行定期的拆卸、更换，继而保障了套管对缸筒与伸缩杆伸缩端的润滑作用；

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中缸筒与套管的部分结构示意图；

图3为本发明的图2中A的放大图；

图4为本发明的图1中缸筒与套管的侧视结构示意图；

其中：1、缸筒；2、伸缩杆；3、套管；4、螺纹杆；5、挤压板；6、海绵块；7、注油管；8、出油口；9、滚珠；10、滑块；11、滑槽；12、固定螺栓；13、螺纹卡槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图3所示，一种电动静液作动器系统的单出杆对称液压油缸，包括缸筒1，缸筒1的一侧内壁贯穿有伸缩杆2；缸筒1的一侧表面活动连接有套管3，伸缩杆2贯穿套管3的内部；套管3的内部开设有上下对称的空腔；套管3的两侧外壁均螺栓穿设有螺纹杆4，螺纹杆4的边缘与比套管3的内壁密封配合，螺纹杆4延伸至空腔并于末端轴承连接有挤压板5，挤压板5的一侧表面设置有海绵块6，海绵块6的一侧表面固定有注油管7，注油管7延伸至套管3的一侧外壁并于末端盖合有防尘盖；套管3的两侧内部均开设有均匀分布的与空腔相对应的出油口8，出油口8的内部转动连接有滚珠9，滚珠9的一侧表面紧贴于伸缩杆2的一侧外壁；

在对缸筒1与伸缩杆2的伸缩端进行润滑时，首先通过把手将螺纹杆4向靠近伸缩杆2的方向拧动，使得挤压板5能够向靠近海绵块6的方向移动，直至将挤压板5移动至能够将海绵块6空腔内的润滑油挤出，继而这时便可停止对螺纹杆4的转动，使得挤出的润滑油能够通过开设的出油口8导流至滚珠9的外表面，继而这时伸缩杆2在做伸缩活动时，滚珠9与伸缩杆2会产生摩擦，使得滚珠9上的润滑油会涂擦至伸缩杆2的外壁上，致使能够对伸缩杆2与缸筒1的伸缩端进行润滑，从而实现了能够定期的对缸筒1与伸缩杆2的伸缩端进行润滑，继而保障了缸筒1与伸缩杆2之间正常的伸缩运动，同时也防止了灰尘的堆积，提高了缸筒1在使用时的实用性与便捷性。

在其他实施例中，本实施例公开了连接机构的安装位置，如图1、图4所示，缸筒1的一侧表面固定有对称的滑块10；套管3的一侧表面开设有对称的与滑块10滑合的滑槽11，套管3的前后外壁均螺纹穿设有固定螺栓12；滑块10的一侧表面开设有与固定螺栓12螺纹卡合的螺纹卡槽13；

在对套管3进行更换时，首先将两组固定螺栓12分别朝向逆时针方向拧动，使得固定螺栓12的末端能够拧出螺纹卡槽13的内部，继而这时便可将缸筒1与套管3的固定状态打开，然后再将套管3通过滑槽11在滑块10的外侧向远离缸筒1的方向滑动，使得滑块10滑出滑槽11的内部，继而这时便能够将套管3从缸筒1上拆卸下来，从而实现了能够便捷、快速的对套管3进行定期的拆卸、更换，继而保障了套管3对缸筒1与伸缩杆2伸缩端的润滑作用。

在其他实施例中，本实施例公开了把手的安装位置，如图2所示，螺纹杆4处于套管3外壁的末端固定有把手，把手为树脂材质；

使得工作人员在转动螺纹杆4时，能够更加的方便且省力。

在其他实施例中，本实施例公开了防护套的安装位置，如图2所示，把手的外表面套接有防护套，防护套为橡胶材质；

使得能够更好的保护把手的表面，减少摩擦所造成的磨损，继而延长了把手的使用寿命。

在其他实施例中，本实施例公开了微孔的开设位置，如图2所示，海绵块6的外表面开设有均匀分布的微孔，微孔为六边形；

使得能够将其空腔内的润滑油导出，继而保障了对缸筒1与伸缩杆2伸缩端的润滑作用。

在其他实施例中，本实施例公开了空腔与承重块的安装位置，如图2所示，滚珠9的内部开设有空腔，空腔内固定有承重块；

使得能够更好的将滚珠9表面的润滑油涂擦至伸缩杆2的外壁上。

在其他实施例中，本实施例公开了防磨套的安装位置，如图2所示，套管3的外表面套接有防磨套，防磨套为软质橡胶材质；

使得能够对套管3的外壁进行防撞、保护，继而能够延长套管3的使用寿命。

在其他实施例中，本实施例公开了防滑条的安装位置，如图2所示，防磨套的外表面固定有防滑条，防滑条呈“S”状等距分布；

使得工作人员在安装防磨套时具有防滑性能，更方便将其安装在套管3的外壁上。

在其他实施例中，本实施例公开了弧形槽与防滑纹的开设位置，如图2所示，把手的底部开设有对称的弧形槽，弧形槽的内部开设有防滑纹；

使得工作人员更好的握住把手，同时在使用把手时具有一定的防滑性能。

在其他实施例中，本实施例公开了滑块10与滑槽11的结构形状，如图4所示，滑块10与滑槽11的竖截面均为矩形，滑槽11的宽度为滑块10的一点二倍；

使得能够更加方便工作人员在更换套管3时的拆卸操作。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。