一种用于锰铜分流器的压制设备及其工作方法

技术领域

本发明属于锰铜分流器生产设备技术领域，特别涉及一种用于锰铜分流器的压制设备。本发明还涉及一种用于锰铜分流器的压制设备的工作方法。

背景技术

锰铜分流器主要用于各种仪器仪表中电压、电流采样，尤其涉及用于电子式电能计量电表的采用元器件中，电流通过分流器锰铜电阻体压降产生的电压供电能表计量采样，其精度较高，适用性较强。锰铜分流器是最主流的分流器种类，在锰铜分流器的批量制作中，需要对锰铜片进行压制，压制成特定的形状。

现在的企业大部分仍然使用着较为老式的压制设备，结构简单，安全性能差，容易引发安全事故，一方面工人操作时容易将手探入设备中，另一方面由于压制设备一般采用高压挤压的方式工作，在工作时可能会导致无规则飞溅现象，对周边的人及物造成严重的损伤。且上下模拆装不便，导致加工工时增加，生产效率低下。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供用于锰铜分流器的压制设备，其结构简单合理，通过移动防护板与防护板的配合，能封闭工作室，避免设备工作时导致的无规则飞溅现象，提高设备的运行安全性，同时上下模拆装方便，提高生产效率。

技术方案：一种用于锰铜分流器的压制设备，包括底座、工作台、支撑柱、顶板，所述底座上固定有工作台，所述工作台上方设有顶板，所述顶板与工作台之间设有支撑顶板的支撑柱，所述顶板上固定有驱动电缸，所述驱动电缸的输出端连接有移动板，所述移动板两侧套有与之滑动连接的导柱，所述导柱固定在工作台上方，所述移动板下方设有上模板，所述上模板上安装有可活动连接的上模，所述上模下方设有与之相配合的下模，所述工作台上方设有下模板，所述下模板上安装有下模，所述下模下方设有与之活动连接的顶出机构，所述支撑柱四周设有防护板，所述防护板与工作台、顶板围成方形工作室，所述工作台两侧对称设有与驱动电缸动作配合的上下升降机构，所述上下升降机构包括第一齿条、第二齿条、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴、连接板，所述移动板下方两侧对称设有第一齿条，所述第一齿条伸入工作台的下端设有与之齿动啮合的第一齿轮，所述第一齿轮与第一转轴一端固定连接，所述第一转轴另一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条齿动啮合，所述两个第二齿条同一侧连接有连接板，所述连接板上方设有移动防护板，所述移动防护板设于工作室前侧并与工作台移动连接，所述底座后侧设有控制箱，所述驱动电缸、顶出机构与控制箱电连接。所述上下升级机构通过驱动电缸驱动，压制开始的同时，移动防护板也开始上升，避免人工因误操作将手伸入工作的压制设备中，移动防护板与防护板配合，封闭工作室，提高设备的安全性，保障了工人安全。

进一步的，上述的用于锰铜分流器的压制设备，所述防护板包括前防护板、后防护板、左防护板、右防护板，所述前防护板、后防护板固定在工作台与顶板之间，所述前防护板封闭工作室前侧上端，与移动防护板配合封闭工作室前侧面，所述左防护板、右防护板设于工作室左侧、右侧，并与工作台活动连接。防护板能避免设备工作时导致的无规则飞溅现象，提高安全性。

进一步的，上述的用于锰铜分流器的压制设备，所述左防护板、右防护板为设有透明窗口的门窗，且所述左防护板、右防护板外侧设有把手。通过透明窗口的设置，可以方便工人观察设备工作情况，通过开关左防护板、右防护板，便于维修和拆装。

进一步的，上述的用于锰铜分流器的压制设备，所述第一齿条与第二齿条平行，且齿面相对设置。

进一步的，上述的用于锰铜分流器的压制设备，所述工作台内设有活动腔，所述工作台上设有贯穿活动腔的齿条槽，所述齿条槽上端、下端均设有滚珠槽，所述滚珠槽以齿条槽为中心对称设置，所述滚珠槽内设有滚珠，所述滚珠伸出滚珠槽槽口与齿条两侧面滚动连接。使得第一齿条、第二齿条的移动更加快速稳定。

进一步的，上述的用于锰铜分流器的压制设备，所述第一转轴上套有轴座，所述轴座固定在活动腔内并与第一转轴转动连接。

进一步的，上述的用于锰铜分流器的压制设备，所述工作台前侧设有护板滑槽，所述移动防护板伸入护板滑槽中并与护板滑槽相配合。使得移动防护板的移动更加快速稳定。

进一步的，上述的用于锰铜分流器的压制设备，所述顶出机构包括第一电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、第三齿轮、第四齿轮、第三齿条、第四齿条、升降板，所述第一电机输出端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与设于第二转轴中端的第二锥齿轮齿动啮合，所述第二转轴两端分别固定连接有第三齿轮、第四齿轮，所述升降板下方两侧对称连接有第三齿条、第四齿条，所述第三齿条与第三齿轮齿动啮合，所述第四齿条与第四齿轮齿动啮合，所述第一电机与控制箱电连接。通过顶出机构将下模顶出，方便下模的拆卸。

进一步的，上述的用于锰铜分流器的压制设备，所述下模板顶端设有第一凹槽，所述下模置于第一凹槽中并与第一凹槽相配合，使得下模的安装更加便捷快速，所述第一凹槽下方设有与第一凹槽相通的第二凹槽，所述升降板与第二凹槽间隙配合并与第二凹槽滑动连接，使得升降板的移动更加快速稳定。

本发明还提供一种用于锰铜分流器的压制设备的工作方法，包括以下步骤：

1）控制箱控制驱动电缸启动，驱动电缸活塞杆伸长，移动板向下移动；

2）防护，移动板向下移动时，带动第一齿条下移，第一齿条下移带动第一齿轮转动，从而带动与第一转轴连接的第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第二齿条上移，带动与之连接的移动防护板上移，与防护板配合，闭合工作室，提高设备的运行安全性；

3）压制，当上模板与下模板闭合，工作室已封闭，开始压制工件；

4）取件，压制完成后，控制箱控制驱动电缸缩回，移动板上升，第二齿条下降，移动防护板下降，可以取件。当需更换下模时，启动第一电机，升降板将下模从第一凹槽中顶出，方便下模拆卸。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、本发明所述的用于锰铜分流器的压制设备，所述顶出机构能将下模顶出，方便下模的拆卸，节省时间，提高生产效率；

2、本发明所述的用于锰铜分流器的压制设备，所述移动防护板与防护板配合，能封闭工作室，避免设备工作时导致的无规则飞溅现象，提高设备的安全性；

3、本发明所述的用于锰铜分流器的压制设备，所述上下升级机构通过驱动电缸驱动，压制开始的同时，移动防护板也开始上升，避免人工因误操作将手伸入工作的压制设备中，提高设备运行的安全性。

附图说明

图1为本发明所述的用于锰铜分流器的压制设备的结构示意图；

图2为本发明所述的用于锰铜分流器的压制设备的侧视结构示意图；

图3为本发明所述的用于锰铜分流器的压制设备的压制时侧视示意图；

图4为本发明所述的用于锰铜分流器的压制设备的A局部放大结构示意图；

图5为本发明所述的用于锰铜分流器的压制设备的B局部放大结构示意图；

图中：1底座、2工作台、21活动腔、22齿条槽、23滚珠槽、24护板滑槽、25第二凹槽、3支撑柱、4顶板、5驱动电缸、6移动板、7上模板、8上模、9下模板、91第一凹槽、10下模、11顶出机构、111第一电机、112第一锥齿轮、113第二锥齿轮、114第二转轴、115第三齿轮、116第四齿轮、117第三齿条、118第四齿条、119升降板、12防护板、121前防护板、122后防护板、123左防护板、124右防护板、13工作室、14上下升降机构、141第一齿条、142第二齿条、143第一齿轮、144第二齿轮、145第一转轴、146连接板、147滚珠、148轴座、15移动防护板、16控制箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如果图1-5所示，一种用于锰铜分流器的压制设备，包括底座1、工作台2、支撑柱3、顶板4，所述底座1上固定有工作台2，所述工作台2上方设有顶板4，所述顶板4与工作台2之间设有支撑顶板4的支撑柱3，所述顶板4上固定有驱动电缸5，所述驱动电缸5的输出端连接有移动板6，所述移动板6两侧套有与之滑动连接的导柱，所述导柱固定在工作台2上方，导向移动板的动作，使得移动板的移动更加稳定，所述移动板6下方设有上模板7，所述上模板7上安装有可活动连接的上模8，所述上模8下方设有与之相配合的下模10，所述工作台2上方设有下模板9，所述下模板9上安装有下模10，所述下模10下方设有与之活动连接的顶出机构11，所述支撑柱3四周设有防护板12，所述防护板12与工作台2、顶板4围成方形工作室13，所述工作台2两侧对称设有与驱动电缸5相配合的上下升降机构14，所述上下升降机构14包括第一齿条141、第二齿条142、第一齿轮143、第二齿轮144、第一转轴145、连接板146，所述移动板6下方两侧对称设有第一齿条141，所述第一齿条141伸入工作台2的下端设有与之齿动啮合的第一齿轮143，所述第一齿轮143与第一转轴145一端固定连接，所述第一转轴145另一端固定连接有第二齿轮144，所述第二齿轮144与第二齿条142齿动啮合，所述两个第二齿条144同一侧连接有连接板146，所述连接板146上方设有移动防护板15，所述移动防护板15设于工作室13前侧并与工作台2移动连接，所述底座1后侧设有控制箱16，所述驱动电缸5、顶出机构11与控制箱16电连接。所述上下升级机构14通过驱动电缸5驱动，压制开始的同时，移动防护板15也开始上升，避免人工因误操作将手伸入工作的压制设备中，移动防护板15与防护板12配合，封闭工作室13，提高设备的安全性，保障了工人安全。

实施例2

如果图1-5所示，一种用于锰铜分流器的压制设备，包括底座1、工作台2、支撑柱3、顶板4，所述底座1上固定有工作台2，所述工作台2上方设有顶板4，所述顶板4与工作台2之间设有支撑顶板4的支撑柱3，所述顶板4上固定有驱动电缸5，所述驱动电缸5的输出端连接有移动板6，所述移动板6两侧套有与之滑动连接的导柱，所述导柱固定在工作台2上方，导向移动板的动作，使得移动板的移动更加稳定，所述移动板6下方设有上模板7，所述上模板7上安装有可活动连接的上模8，所述上模8下方设有与之相配合的下模10，所述工作台2上方设有下模板9，所述下模板9上安装有下模10，所述下模10下方设有与之活动连接的顶出机构11，所述支撑柱3四周设有防护板12，所述防护板12与工作台2、顶板4围成方形工作室13，所述工作台2两侧对称设有与驱动电缸5相配合的上下升降机构14，所述上下升降机构14包括第一齿条141、第二齿条142、第一齿轮143、第二齿轮144、第一转轴145、连接板146，所述移动板6下方两侧对称设有第一齿条141，所述第一齿条141伸入工作台2的下端设有与之齿动啮合的第一齿轮143，所述第一齿轮143与第一转轴145一端固定连接，所述第一转轴145另一端固定连接有第二齿轮144，所述第二齿轮144与第二齿条142齿动啮合，所述两个第二齿条144同一侧连接有连接板146，所述连接板146上方设有移动防护板15，所述移动防护板15设于工作室13前侧并与工作台2移动连接，所述底座1后侧设有控制箱16，所述驱动电缸5、顶出机构11与控制箱16电连接。所述上下升级机构14通过驱动电缸5驱动，压制开始的同时，移动防护板15也开始上升，避免人工因误操作将手伸入工作的压制设备中，移动防护板15与防护板12配合，封闭工作室13，提高设备的安全性，保障了工人安全。

所述防护板12包括前防护板121、后防护板122、左防护板123、右防护板124，所述前防护板121、后防护板122固定在工作台2与顶板4之间，所述前防护板121封闭工作室13前侧上端，与移动防护板15配合封闭工作室13前侧面，所述左防护板123、右防护板124设于工作室13左侧、右侧，并与工作台2活动连接。防护板12能避免设备工作时导致的无规则飞溅现象，提高安全性。

所述左防护板123、右防护板124为设有透明窗口的门窗，且所述左防护板、右防护板外侧设有把手。通过透明窗口的设置，可以方便工人观察设备工作情况，通过开关左防护板123、右防护板124，便于维修和拆装。

所述第一齿条141与第二齿条142平行，且齿面相对设置。

所述工作台2内设有活动腔21，所述工作台2上设有贯穿活动腔21的齿条槽22，所述齿条槽22上端、下端均设有滚珠槽23，所述滚珠槽23以齿条槽22为中心对称设置，所述滚珠槽23内设有滚珠147，所述滚珠147伸出滚珠槽23槽口与第一齿条141、第二齿条142两侧面滚动连接。使得第一齿条141、第二齿条142的移动更加快速稳定。

所述第一转轴145上套有轴座148，所述轴座148固定在活动腔21内并与第一转轴145转动连接。

所述工作台2前侧设有护板滑槽24，所述移动防护板15伸入护板滑槽24中并与护板滑槽24相配合。使得移动防护板15的移动更加快速稳定。

所述顶出机构11包括第一电机111、第一锥齿轮112、第二锥齿轮113、第二转轴114、第三齿轮115、第四齿轮116、第三齿条117、第四齿条118、升降板119，所述第一电机111输出端连接有第一锥齿轮112，所述第一锥齿轮112与设于第二转轴114中端的第二锥齿轮113齿动啮合，所述第二转轴113两端分别固定连接有第三齿轮115、第四齿轮116，所述升降板119下方两侧对称连接有第三齿条117、第四齿条118，所述第三齿条117与第三齿轮115齿动啮合，所述第四齿条118与第四齿轮116齿动啮合，所述第一电机111与控制箱16电连接。通过顶出机构11将下模10顶出，方便下模10的拆卸。

所述下模板9顶端设有第一凹槽91，所述下模10置于第一凹槽91中并与第一凹槽91相配合，使得下模10的安装更加便捷快速，所述第一凹槽91下方设有与第一凹槽91相通的第二凹槽25，所述升降板119与第二凹槽25间隙配合并与第二凹槽25滑动连接，使得升降板229的移动更加快速稳定。

一种用于锰铜分流器的压制设备的工作方法，包括以下步骤：

1）控制箱16控制驱动电缸5启动，驱动电缸5活塞杆伸长，移动板6向下移动；

2）防护，移动板6向下移动时，带动第一齿条141下移，第一齿条141下移带动第一齿轮143转动，从而带动与第一转轴145连接的第二齿轮144转动，第二齿轮144转动带动第二齿条142上移，带动与之连接的移动防护板15上移，与防护板12配合，闭合工作室13，提高设备的运行安全性；

3）压制，当上模板7与下模板9闭合，工作室13已封闭，开始压制工件；

4）取件，压制完成后，控制箱16控制驱动电缸5缩回，移动板6上升，第二齿条142下降，移动防护板15下降，可以取件。当需更换下模10时，启动第一电机111，升降板119将下模10从第一凹槽91中顶出，方便下模10拆卸。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。