金属钌负载催化剂

技术领域

本发明涉及催化剂技术领域，特别是涉及一种金属钌负载催化剂。

背景技术

过氧化氢，化学式为H

在实际使用过程中，由于自分解或反应等因素，双氧水常常被过量加入，因此反应体系中容易残留双氧水。但是，过氧化氢是世界卫生组织公布的致癌物，同时，反应体系中存在的双氧水可能会在后续工段分解造成危险，特别是在溶剂回收的过程中，大量分解的氧气可能与易燃易爆的溶剂反应，且双氧水的存在也会对目标产品的性能造成不良影响。因此，各体系中残留的双氧均需要有效去除。

通常而言，双氧水在一些情况下会分解成水和氧气，但分解速度极其慢，加快其反应速度的办法是进行催化反应。传统的催化方式为采用二氧化锰作为催化剂，或用短波射线照射。也有方法涉及一种常温下分解微量双氧水的催化剂。载体为氧化铝，活性金属组分为铬、锰和钌，其中铬含量0.5%~2%，锰含量1%~2%，钌含量0.001%。含微量双氧水（不高于300ppm）的污水在常温常压下经过该催化剂，停留时间不低于1小时，污水中双氧水的含量降至5ppm以下。

但是，上述催化剂在进行双氧水分解的过程中，需要的分解时间较长，分解效率低，通常需要使待处理液停留在催化剂中1h以上，难以实现双氧水快速、连续的分解处理。同时，上述催化剂不适用于处理双氧水含量较高的溶液。

发明内容

基于此，本发明提供一种双氧水分解效率高，能够实现双氧水快速、连续分解处理的金属钌负载催化剂。

技术方案如下：

本发明的一方面，提供一种金属钌负载催化剂，包括载体以及负载在所述载体上的金属钌；所述金属钌负载催化剂中，所述金属钌的质量百分比为0.1%~10%；

所述金属钌负载催化剂表面的pH为6~8；

所述的金属钌负载催化剂的制备方法，包括如下步骤：

将金属钌盐配制成溶液，制备钌盐溶液；所述载体为氧化钛；

混合所述钌盐溶液和所述载体，在非还原性气氛下煅烧，煅烧的温度条件为170℃~210℃。

在其中一个实施例中，所述金属钌负载催化剂中，所述金属钌的质量百分比为2%~6%。

在其中一个实施例中，所述金属钌负载催化剂还包括助剂，使所述金属钌负载催化剂表面的pH为6~8；所述助剂选自碱金属化合物、碱土金属化合物和稀土元素化合物中的一种或两种以上的组合。

在其中一个实施例中，所述金属钌盐选自硝酸钌和醋酸钌中的一种或两种。

本发明的又一方面，提供一种双氧水分解方法，包括如下步骤：

获取待处理液，所述待处理液包含双氧水；

使所述待处理液流经如上所述的金属钌负载催化剂进行双氧水分解。

在其中一个实施例中，双氧水分解的过程中，反应温度为10℃~90℃。

在其中一个实施例中，所述待处理液流经所述金属钌负载催化剂的空速为1h

在其中一个实施例中，所述待处理液中，所述双氧水的质量百分比为0.01%~10%。

在其中一个实施例中，进行双氧水分解前，还包括如下步骤：将所述待处理液与甲酸混合。

在其中一个实施例中，所述待处理液中，所述甲酸与所述待处理液中的双氧水的摩尔比为(1~2):1。

与现有技术相比较，本发明具有如下有益效果：

本发明提供一种金属钌负载催化剂，通过将一定质量百分比的金属钌负载在载体上，结合合适的载体表面的pH控制，当其处于含双氧水的待处理液中时，在载体表面的微环境（pH6~8）下，金属钌能够发挥优异的双氧水分解效果，进而有效提升双氧水处理效果，待处理液能够无需停留地连续流经该金属钌负载催化剂，即可达到所需的双氧水分解效果。同时，该金属钌负载催化剂的应用面广，对于含高低不同浓度双氧水的待处理液均能够实现好的双氧水分解效果。

另外，上述金属钌负载催化剂在进行双氧水分解的过程中，不会使待处理液中引入杂质，也不会改变待处理液的pH值。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的金属钌负载催化剂作进一步详细的说明。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明公开内容理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如无特别说明，本文的“空速”是指体积空速。

本文的“连续流经”是指不间断地持续通过，且是一次性通过，而非往复循环。但可以理解地，“连续流经”仅仅是为了说明本发明能够实现的效果，不应作为对本发明技术方案的限制，技术人员在实际应用过程中，也可以采用间断或循环的方式流经。

本发明的提供一种金属钌负载催化剂，包括载体以及负载在载体上的金属钌；金属钌负载催化剂中，金属钌的质量百分比为0.1%~10%；

金属钌负载催化剂表面的pH为6~8；

上述金属钌负载催化剂的制备方法，包括如下步骤：

将金属钌盐配制成溶液，制备钌盐溶液；载体为氧化钛；

混合所述钌盐溶液和所述载体，在非还原性气氛下煅烧，煅烧的温度条件为170℃~210℃。

上述金属钌负载催化剂，通过将金属钌按照质量百分比为0.1%~10%负载在载体上，结合调整载体表面的pH为6~8，当其处于含双氧水的待处理液中时，在载体表面的微环境（pH 6~8）下，金属钌能够发挥优异的双氧水分解效果，进而有效提升双氧水处理效果，待处理液能够无需停留地连续流经该金属钌负载催化剂，即可达到所需的双氧水分解效果。同时，该金属钌负载催化剂的应用面广，对于含高低不同浓度双氧水的待处理液均能够实现好的双氧水分解效果。

在其中一些具体的示例中，金属钌负载催化剂还包括助剂，用于使金属钌负载催化剂表面的pH为6~8。可以理解地，助剂的用量需要根据含双氧水的待处理液的组成和pH进行确定，当然，也可以不采用助剂，即上述金属钌负载催化剂本身即可在反应体系中保持表面的pH为6~8。

在其中一些具体的示例中，助剂选自碱金属化合物、碱土金属化合物和稀土元素化合物中的一种或两种以上的组合。具体地，碱金属是指元素周期表ⅠA族元素中所有的金属元素，如锂（Li）、钠（Na）、钾（K）、铷（Rb）、铯（Cs）、钫（Fr）六种；碱土金属指元素周期表中ⅡA族元素，如铍(Be)、镁(Mg)、钙(Ca)、锶(Sr)、钡(Ba)、镭(Ra)。稀土元素是指元素周期表中镧系元素，如镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu)，以及与镧系的15个元素密切相关的元素-钇(Y)和钪(Sc)共17种元素。进一步地，助剂选自氧化钾、氧化镁、氧化钙和硝酸铈中的一种或多种。

在其中一些具体的示例中，以在金属钌负载催化剂中的质量百分比计，助剂的质量百分比为0~10%。具体地，以在金属钌负载催化剂中的质量百分比计，助剂的质量百分比包括但不限于：1%、2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%。

在其中一些具体的示例中，金属钌负载催化剂中金属钌的质量百分比为0.1%~10%。进一步地，金属钌负载催化剂中金属钌的质量百分比为2%~6%。具体地，金属钌负载催化剂中金属钌的质量百分比包括但不限于：2%、2.5%、3%、3.5%、4%、4.5%、5%、5.5%、6%。进一步地，在该范围内，可以根据待处理液中双氧水的量和所需要的达到的分解量调整金属钌的含量，每分解待处理液中1%质量百分比的双氧水，金属钌负载催化剂中金属钌的质量百分比增加0.5%~2%。

可以理解地，载体的形态不限，可以为颗粒状或成型的其它形状。

进一步地，关于上述金属钌负载催化剂的制备方法。

在其中一些具体的示例中，金属钌盐选自硝酸钌和醋酸钌中的一种或两种。进一步地，金属钌盐中不含卤素。

在其中一些具体的示例中，钌盐溶液采用的溶剂为水。可以理解地，钌盐溶液中金属钌盐的浓度可以根据金属钌盐的分散情况进行合理控制，如质量浓度为0.1%~20%。

在其中一些具体的示例中，煅烧的温度条件为170℃~210℃。在合适的温度条件下进行煅烧，能够使钌以一定的形态均匀地附着在载体之上，优化催化效果。具体地，煅烧的温度包括但不限于：170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、205℃、210℃。

在其中一些具体的示例中，煅烧的时间为0.5小时~8小时。具体地，煅烧的时间包括但不限于：0.5小时、1小时、1.5小时、2小时、2.5小时、3小时、4小时、5小时、6小时、7小时、8小时。

在其中一些具体的示例中，煅烧的条件包括：温度为110℃~250℃，时间为0.5小时~8小时。

在其中一些具体的示例中，混合是指固液混合。进一步地，混合的转速为10000~15000转/分钟。根据需要，混合的过程可以常温进行，也可以进行适当地加热，如加热至40℃~90℃。

进一步地，上述制备方法包括助剂加入的步骤：将助剂与载体混合，所得混合物再与钌盐溶液进行混合。

进一步地，煅烧结束后，还包括成型步骤。在其中一些具体的示例中，成型是指采用挤条机或压片机成型。成型后的金属钌负载催化剂为直径为0.5mm~5mm的圆柱体。

本发明还提供一种双氧水分解方法，包括如下步骤：

获取待处理液，待处理液包含双氧水；

使待处理液流经如上所述的金属钌负载催化剂进行双氧水分解。

在其中一些具体的示例中，双氧水分解的过程中，反应温度为10℃~90℃。进一步地，双氧水分解的过程中，反应温度包括但不限于：10℃、15℃、20℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90℃。更进一步地，双氧水分解的过程中，反应温度为室温。

在其中一些具体的示例中，待处理液流经所述金属钌负载催化剂的空速为1h

在其中一些具体的示例中，待处理液中双氧水的质量百分比为0.01%~10%。进一步地，经过双氧水分解后，待处理液中双氧水的质量百分比可以下降至0.0001%~0.1%。具体地，待处理液流中双氧水的质量百分比包括但不限于：0.01%、0.1%、0.5%、1%、2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%。

另外，双氧水分解后会直接生成氧气和水，其中氧气可能溶解于双氧水分解所得的溶液中，若溶液在后续使用的过程中会涉及或本身即涉及易燃易爆物料时，氧气的存在会造成安全隐患。基于此，本发明进一步提供一种在分解待处理液中双氧水的同时，避免氧气产生的双氧水分解方法。

在其中一些具体的示例中，进行双氧水分解前，还包括如下步骤：将待处理液与甲酸混合。将待处理液与甲酸混合，同步流经金属钌负载催化剂，能够将双氧水分解产生的氧气进行充分的分解，生成水和二氧化碳，从而避免了氧气对于处理后的溶液的影响。

在其中一些具体的示例中，甲酸与待处理液中的双氧水的摩尔比为(1~2):1。进一步地，甲酸与待处理液中的双氧水的摩尔比包括但不限于：1:1、1.1:1、1.2:1、1.3:1、1.4:1、1.5:1、1.6:1、1.8:1、2:1。

以下为具体实施例，如无特别说明，实施例中采用的原料均为市售产品。

实施例1-1

本实施例为一种金属钌负载催化剂，其制备方法如下：

（1）在氧化铝中加入5%质量百分比的氧化镁，混合均匀，使载体在中性条件下表面保持pH为6~8；

（2）将含钌为5克的硝酸钌与水混合，配置成质量浓度为5%的硝酸钌溶液，加入到95克步骤（1）制备得到的载体中，使用匀浆机进行固液混合（常温，转速12000转/分钟），然后在180℃温度、非还原性气氛条件下进行煅烧，时间为2小时；

（3）使用挤条机将步骤（2）煅烧所得物料进行成型，制备成1mm的圆柱体，制得金属钌负载催化剂。

实施例1-2

本实施例为采用实施例1-1制得的金属钌负载催化剂进行双氧水分解的方法，步骤如下：

（1）将实施例1-1制得的金属钌负载催化剂100克填充至反应器中；

（2）将pH为7的双氧水质量百分比为5%的待处理液连续流经步骤（1）的反应器进行双氧水分解反应；其中，反应温度为室温，空速为200h

在双氧水分解反应的过程中，持续48h监测（期间每隔5分钟取样检测）反应器出口的液体中双氧水的含量，均保持在约10ppm。

实施例1-3

本实施例为采用实施例1-1制得的金属钌负载催化剂结合甲酸进行双氧水分解的方法，步骤如下：

（1）将实施例1-1制得的金属钌负载催化剂100克填充至反应器中；

（2）于pH为7的双氧水质量百分比为5%的待处理液中混入甲酸，甲酸与双氧水的摩尔比为0.17:0.15，混合液流经步骤（1）的反应器进行双氧水分解反应；其中，反应温度为40℃，空速为200h

在双氧水分解反应的过程中，持续48h监测（期间每隔5分钟取样检测）反应器出口的液体中双氧水的含量，均保持在约5ppm。

实施例2-1

本实施例为一种金属钌负载催化剂，其制备方法如下：

（1）在氧化钛中加入5%质量百分比的氧化钙和5%质量百分比的硝酸铈，混合均匀，使载体在酸性条件下表面保持pH为6~8；

（2）将含钌为3克的硝酸钌与水混合，配置成质量浓度为5%的硝酸钌溶液，加入到97克步骤（1）制备得到的载体中，使用匀浆机进行固液混合（常温，转速12000转/分钟），然后在200℃温度、非还原性气氛条件下进行煅烧，时间为2小时；

（3）使用挤条机将步骤（2）煅烧所得物料进行成型，制备成1mm的圆柱体，制得金属钌负载催化剂。

实施例2-2

本实施例为采用实施例2-1制得的金属钌负载催化剂进行双氧水分解的方法，步骤如下：

（1）将实施例2-1制得的金属钌负载催化剂100克填充至反应器中；

（2）将pH为4的双氧水质量百分比为3%的待处理液流经步骤（1）的反应器进行双氧水分解反应；其中，反应温度为室温，空速为200h

在双氧水分解反应的过程中，持续48h监测（期间每隔5分钟取样检测）反应器出口的液体中双氧水的含量，均保持在约10ppm。

实施例2-3

本实施例为采用实施例2-1制得的金属钌负载催化剂结合甲酸进行双氧水分解的方法，步骤如下：

（1）将实施例2-1制得的金属钌负载催化剂100克填充至反应器中；

（2）于pH为4的双氧水质量百分比为3%的待处理液中混入甲酸，甲酸与双氧水的摩尔比为0.11:0.09，混合液流经步骤（1）的反应器进行双氧水分解反应；其中，反应温度为40℃，空速为200h

在双氧水分解反应的过程中，持续48h监测（期间每隔5分钟取样检测）反应器出口的液体中双氧水的含量，均保持在约3ppm。

实施例3-1

本实施例为一种金属钌负载催化剂，其制备方法如下：

（1）在氧化铝中加入5%质量百分比的氧化钙和5%质量百分比的硝酸铈，混合均匀，使载体在酸性条件下表面保持pH为6~8；

（2）将含钌为3克的硝酸钌与水混合，配置成质量浓度为5%的硝酸钌溶液，加入到97克步骤（1）制备得到的载体中，使用匀浆机进行固液混合（常温，转速12000转/分钟），然后在200℃温度、非还原性气氛条件下进行煅烧，时间为2h；

（3）使用挤条机将步骤（2）煅烧所得物料进行成型，制备成1mm的圆柱体，制得金属钌负载催化剂。

实施例3-2

本实施例为采用实施例3-1制得的金属钌负载催化剂进行双氧水分解的方法，步骤如下：

（1）将实施例3-1制得的金属钌负载催化剂100克填充至反应器中；

（2）将pH为4的双氧水质量百分比为3%的待处理液流经步骤（1）的反应器进行双氧水分解反应；其中，反应温度为室温，空速为200h

在双氧水分解反应的过程中，持续48h监测（期间每隔5分钟取样检测）反应器出口的液体中双氧水的含量，均保持在约15ppm。

实施例4-1

本实施例为一种金属钌负载催化剂，其制备方法如下：

（1）在氧化钛中加入5%质量百分比的氧化钾和5%质量百分比的硝酸铈，混合均匀，使载体在酸性条件下表面保持pH为6~8；

（2）将含钌为3克的硝酸钌与水混合，配置成质量浓度为5%的硝酸钌溶液，加入到97克步骤（1）制备得到的载体中，使用匀浆机进行固液混合（常温，转速12000转/分钟），然后在200℃温度、非还原性气氛条件下进行煅烧，时间为2h；

（3）使用挤条机将步骤（2）煅烧所得物料进行成型，制备成1mm的圆柱体，制得金属钌负载催化剂。

实施例4-2

本实施例为采用实施例4-1制得的金属钌负载催化剂进行双氧水分解的方法，步骤如下：

（1）将实施例4-1制得的金属钌负载催化剂100克填充至反应器中；

（2）将pH为4的双氧水质量百分比为3%的待处理液流经步骤（1）的反应器进行双氧水分解反应；其中，反应温度为室温，空速为200h

在双氧水分解反应的过程中，持续48h监测（期间每隔5分钟取样检测）反应器出口的液体中双氧水的含量，均保持在约20ppm。

实施例5-1

本实施例为一种金属钌负载催化剂，其制备方法如下：

（1）在氧化钛中加入5%质量百分比的氧化钙和5%质量百分比的硝酸铈，混合均匀，使载体在酸性条件下表面保持pH为6~8；

（2）将含钌为3克的硝酸钌与水混合，配置成质量浓度为5%的硝酸钌溶液，加入到97克步骤（1）制备得到的载体中，使用匀浆机进行固液混合（常温，转速12000转/分钟），然后在120℃、非还原性气氛温度条件下进行煅烧，时间为2h；

（3）使用挤条机将步骤（2）煅烧所得物料进行成型，制备成1mm的圆柱体，制得金属钌负载催化剂。

实施例5-2

本实施例为采用实施例5-1制得的金属钌负载催化剂进行双氧水分解的方法，步骤如下：

（1）将实施例5-1制得的金属钌负载催化剂100克填充至反应器中；

（2）将pH为4的双氧水质量百分比为3%的待处理液流经步骤（1）的反应器进行双氧水分解反应；其中，反应温度为室温，空速为200h

在双氧水分解反应的过程中，持续48h监测（期间每隔5分钟取样检测）反应器出口的液体中双氧水的含量，均保持在约90ppm。

实施例6-1

本实施例为一种金属钌负载催化剂，其制备方法如下：

（1）在氧化钛中加入5%质量百分比的氧化钙和5%质量百分比的硝酸铈，混合均匀，使载体在酸性条件下表面保持pH为6~8；

（2）将含钌为3克的硝酸钌与水混合，配置成质量浓度为5%的硝酸钌溶液，加入到97克步骤（1）制备得到的载体中，使用匀浆机进行固液混合（常温，转速12000转/分钟），然后在200℃温度、非还原性气氛条件下进行煅烧，时间为2h；

（3）使用挤条机将步骤（2）煅烧所得物料进行成型，制备成1mm的圆柱体，制得金属钌负载催化剂。

实施例6-3

本实施例为采用实施例6-1制得的金属钌负载催化剂结合甲酸进行双氧水分解的方法，步骤如下：

（1）将实施例6-1制得的金属钌负载催化剂100克填充至反应器中；

（2）于pH为4的双氧水质量百分比为3%的待处理液中混入甲酸，甲酸与双氧水的摩尔比为2.5:1，混合液流经步骤（1）的反应器进行双氧水分解反应；其中，反应温度为40℃，空速为200h

在双氧水分解反应的过程中，持续48h监测（期间每隔5分钟取样检测）反应器出口的液体中双氧水的含量，均保持在约10ppm。

对比例1-1

本对比例为一种金属钌负载催化剂，其制备方法如下：

（1）在氧化钛中加入5%质量百分比的氧化钙和5%质量百分比的硝酸铈，混合均匀，使载体在酸性条件下表面保持pH为6~8；

（2）将含钌为15克的硝酸钌与水混合，配置成质量浓度为5%的硝酸钌溶液，加入到85克步骤（1）制备得到的载体中，使用匀浆机进行固液混合（常温，转速12000转/分钟），然后在200℃温度、非还原性气氛条件下进行煅烧，时间为2h；

（3）使用挤条机将步骤（2）煅烧所得物料进行成型，制备成1mm的圆柱体，制得金属钌负载催化剂。

对比例1-2

本对比例为采用对比例1-1制得的金属钌负载催化剂进行双氧水分解的方法，步骤如下：

（1）将对比例1-1制得的金属钌负载催化剂100克填充至反应器中；

（2）将pH为4的双氧水质量百分比为3%的待处理液流经步骤（1）的反应器进行双氧水分解反应；其中，反应温度为室温，空速为200h

在双氧水分解反应的过程中，持续48h监测（期间每隔5分钟取样检测）反应器出口的液体中双氧水的含量，均保持在约700ppm。

对比例2-1

本对比例为一种金属钌负载催化剂，其制备方法如下：

（1）在氧化钛中加入3%质量百分比的氧化钙和5%质量百分比的硝酸铈，混合均匀，使载体在酸性条件下表面保持pH为5；

（2）将含钌为3克的硝酸钌与水混合，配置成质量浓度为5%的硝酸钌溶液，加入到97克步骤（1）制备得到的载体中，使用匀浆机进行固液混合（常温，转速12000转/分钟），然后在200℃温度、非还原性气氛条件下进行煅烧，时间为2h；

（3）使用挤条机将步骤（2）煅烧所得物料进行成型，制备成1mm的圆柱体，制得金属钌负载催化剂。

对比例2-3

本对比例为采用对比例2-1制得的金属钌负载催化剂结合甲酸进行双氧水分解的方法，步骤如下：

（1）将对比例2-1制得的金属钌负载催化剂100克填充至反应器中；

（2）于pH为4的双氧水质量百分比为3%的待处理液中混入甲酸，甲酸与双氧水的摩尔比为0.11:0.09，混合液流经步骤（1）的反应器进行双氧水分解反应；其中，反应温度为40℃，空速为80h

在双氧水分解反应的过程中，持续48h监测（期间每隔5分钟取样检测）反应器出口的液体中双氧水的含量，均保持在约1%（质量百分比）。

对比例3

本对比例为一种双氧水分解的催化剂，其制备方法如下：

将含铬1g的硝酸铬、含锰2g的硝酸锰和含钌0.002g的硝酸钌、氧化铝载体与水进行混合，配制水溶液；然后加入96.998g氧化铝，使用匀浆机进行固液混合（常温，转速12000转/分钟），然后先在120℃条件下烘烤2h，再在520℃温度条件下进行煅烧3h，然后成型，制备成1mm的圆柱体，制得对比例催化剂。

采用对比例催化剂进行双氧水分解的方法，步骤如下：

（1）将对比例3的催化剂100克填充至反应器中；

（2）将pH为4的双氧水质量百分比为3%的待处理液流经步骤（1）的反应器进行双氧水分解反应；其中，反应温度为室温，空速为200h

在双氧水分解反应的过程中，持续48h监测（期间每隔5分钟取样检测）反应器出口的液体中双氧水的含量，前10分钟保持在约2.8%（质量百分比），后续为3%（质量百分比）不变。可见，该催化剂在该体系中迅速失活无法持续分解。其可能的原因在于：过高的氧化物浓度使得催化剂表面的活性组分过度氧化而失活。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，便于具体和详细地理解本发明的技术方案，但并不能因此而理解为对发明专利保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。应当理解，本领域技术人员在本发明提供的技术方案的基础上，通过合乎逻辑的分析、推理或者有限的试验得到的技术方案，均在本发明所附权利要求的保护范围内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求的内容为准，说明书可以用于解释权利要求的内容。