一种螺旋流高扬程恒压泵泵体

技术领域

本发明涉及恒压泵技术领域，尤其涉及一种螺旋流高扬程恒压泵泵体。

背景技术

恒压泵是一种保持输出压力恒定的泵。流量随外界阻力变化而改变。

恒压泵设定的压力就是系统保压所需要的压力，对“液压系统压力由负载决定，而由溢流阀加于限定”的基本原则是符合的，系统压力由负载决定，而由恒压泵加于限定，压制件的反力较大，由恒压泵调节压制力。

随着工业、农业的不断发展,利用恒压来输送液体的领域越来越广。当前我国生产及使用的大部分还是传统的离心泵,泵的工作效率低,当流量增大时扬程随之降低，且容易堵塞,导致企业生产效率低,如果在消防中将会直接影响生命财产的安全,因此急需研制出一种恒压、高扬程水泵以满足消防及生产而迫切需要。近年来,工业先进国家都在积极地研制恒压泵,我国有些机构研制了一种切线恒压泵,这种恒压泵不采用变频电源,虽节省了成本,但恒压效果不稳定,受其设计原理限制,扬程最高也只能到150m,且泵效率均在55％以下,不能满足其使用要求。也有一些机构研制成功的旋流泵,虽然有恒压特性,但转速低、扬程低、效率低。

目前市场上最常见的水泵通常包括泵壳、泵体和叶轮，叶轮采用圆弧形的前叶片，这类传统的水泵更注重能量的效率，所以在很多领域广泛使用，但是消防、矿产等特殊领域却对水泵的扬程提出了更高的要求。

现有的一些消防、工业工程、农业工程使用的泵为了增加出口压力、提高扬程，有的泵设计多级离心组合结构的多级离心组合泵，多级离心组合泵存在不能平衡轴向力与径向力，震动大噪音大，对机械密封磨损大，密封性能差、易漏水、易泄压的缺点；有的泵通过变频调速泵来增加转速提高压力，变频调速泵存在着压力不稳定，体积大，故障率高的缺点。

通过改变叶轮的直径大小可改变泵体的扬程，不仅可避免多级离心组合泵噪声大、密封差的缺陷，也可避免调速泵导致的压力不稳定、故障率高的缺陷。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种螺旋流高扬程恒压泵泵体。

本发明的技术要点为：

一种螺旋流高扬程恒压泵泵体，主要包括：截面为圆形的上壳体、与所述上壳体相连接的下壳体；

所述上壳体和所述下壳体通过固定钉相连接；

所述上壳体包括：设置在所述上壳体上方中心处用于将水排出的出水管、设置在所述上壳体一侧用于进水的入水管、设置在所述上壳体内部用于对水体进行导流的腔体；

所述腔体包括：光滑的腔体壁、设置在所述腔体壁顶部的弧面导流槽，弧面导流槽对两侧的腔体内的水流进行倒流，提高叶轮机构对水体传输的稳定性，并提高泵水的效率；

所述弧面导流槽有两个，且对称位于所述出水管的两侧；

所述上壳体的一侧设置有固定板，所述固定板上设置有固定板孔，方便安装，方便对上壳体进行固定；

所述腔体内部中心处设置有可调节大小的叶轮机构，改变叶轮的大小可改变泵体的扬程，使泵体适用范围更加广泛；

所述叶轮机构包括：设置在所述腔体中心位置上用于为所述叶轮机构提供动力的驱动转轴、设置在所述驱动转轴上的圆盘型的叶轮、开设在所述叶轮外沿上的多个伸缩槽、设置在每个所述伸缩槽内侧的两个侧面上的第一滑道、滑动设置在所述第一滑道上的扇叶、设置在所述叶轮上侧面上中心点位置处的中心轴、设置在所述中心轴侧面上的多条第三滑道、设置在所述中心轴底部的固定环、设置在每条所述第三滑道底部的第二滑道、滑动设置在所述第三滑道和所述第二滑道上的驱动链条、用于驱动所述驱动链条的驱动环、用于驱动所述驱动环的电动伸缩杆，更加方便的操控驱动环对扇叶进行控制，使扇叶更加平顺的伸出和缩回，从而更加方便的控制叶轮的泵水半径；

所述驱动环套装在所述中心轴上，且位于所述固定环下方；

所述电动伸缩杆位于所述驱动环和所述固定环之间，且通过外部电源工作，可在不影响泵体的密封性的同时对驱动环进行控制；

所述第三滑道和所述第二滑道相互垂直，所述第二滑道的中心线与所述伸缩槽的中心线位于同于竖直线上；

所述扇叶上设置有连接柱，所述连接柱滑动设置在所述第二滑道内，所述连接柱另一端连接有第二滑块；

所述第二滑块滑动设置在所述第二滑道上表面；

所述驱动链条位于所述第二滑道内的一端与所述连接柱相连接，所述驱动链条位于所述第三滑道内的一端通过一个连接块与所述驱动环连接。

进一步的，所述出水管的管口处设置有环形的出水管连接件，方便连接和安装。

进一步的，所述入水管的管口处设置有环形的入水管连接件，方便连接和安装。

进一步的，所述扇叶的两侧设置有第一滑块，并通过所述第一滑块滑动设置在伸缩槽上，使扇叶伸缩更加平顺。

进一步的，所述扇叶上连接一个斜板，所述斜板上连接有截面为三角形的导流片，对水体进行倒流，使水体更易形成螺旋流，从而提高泵体的泵水效率，使用效果更佳。

更进一步的，所述导流片是由橡胶材质制成，防止刮伤腔体的腔体壁，使腔体壁产生划痕后，水体在导流时就会产生阻力，从而导致泵水效率低，噪声大的现象。

进一步的，所述第三滑道和所述第二滑道之间通过一个弧形的第四滑道相连接，增加传动的平顺性。

进一步的，所述驱动链条是由多个第三滑块首尾相连而成，并在每个所述第三滑块的连接处设置转轴，增加驱动链条的可变性，使传动更加平顺，减少卡壳的现象。

进一步的，所述下壳体的底部设置有吸音板，所述吸引板内置多个吸引孔，减少使用时的噪音。

更进一步的，所述吸音板下设置有减震板，所述减震板和所述吸引板之间连接有多个减震弹簧，减少震动带来的壳体损伤。

本发明的使用方法为：

第一、通过固定钉安装好上壳体和下壳体，安装好吸引板和减震板，通过出水管连接件连接至喷水管，通过入水管连接件连接水体，或者适配的抽水管、水箱；

第二、通过电控开关控制电动伸缩杆，使扇叶在伸缩槽内滑动，使扇叶伸缩至合适的长度后，打开驱动转轴上连接的电机，使叶轮转动，使水体泵出；

本发明的叶轮机构调整原理为：

第一、电控开关控制电动伸缩杆，使电动伸缩杆伸长，带动了驱动环在中心轴上滑动；

第二、驱动环向下滑动，带动其连接的驱动链条开始在第三滑道、第四滑道和第二滑道上滑动，驱动链条的另一端连接连接柱，通过连接柱使扇叶在第一滑块的稳固作用下，在第一滑道上向外滑动，使扇叶不断的伸出伸缩槽，从而扩大叶轮的泵水半径，提高泵体的扬程；

第三、驱动环向上滑动，带动其连接的驱动链条开始在第三滑道、第四滑道和第二滑道上滑动，驱动链条的另一端连接连接柱，通过连接柱使扇叶在第一滑块的稳固作用下，在第一滑道上向内滑动，使扇叶不断的缩回伸缩槽，从而缩小叶轮的泵水半径，降低泵体的扬程；

第四、驱动链条是由多个第三滑块首尾相接而成，且在相接的位置处设置有转轴，驱动链条在滑道内滑动时，通过第一滑块，稳固其滑动路径。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

第一、本发明通过设置光滑的腔体壁，减少水体在腔体内的阻力，减少腔体的所受的压力，并且提高水体流速。

第二、本发明通过腔体位于出水管的两侧对称设置了弧面导流槽，弧面导流槽对两侧的腔体内的水流进行倒流，提高叶轮机构对水体传输的稳定性，并提高泵水的效率。

第三、本发明通过设置可调节叶轮泵水半径的叶轮机构，并通过第三滑道、第二滑道、第四滑道之间的配合，使驱动链条在滑道内稳定的传动，并通过电控开关对电动伸缩杆进行控制，实现远程操控的同时，保证泵体的密封性。

第四、驱动环对多个驱动链条同时进行驱动，保证每个扇叶伸出和收缩长度相同，使叶轮的泵水路径更加规范，从而减少腔体所受压力，在保证叶轮泵水半径变化的同时，保证腔体的使用寿命。

第五、本发明通过设置斜板和导流片，使叶轮更易对水体进行导流，使水体在腔体内更易形成螺旋流。

第六、本发明通过第三滑块首尾拼接形成驱动链条，并在其拼接处设置转轴，提高驱动链条的可变性，使驱动链条更平顺的在滑道内滑动，防止出现卡壳，且第三滑道和第二滑道之间通过第四滑道连接，进一步防止驱动链条在滑动时出现的卡壳现象。

附图说明

图1是本发明结构示意图的立体图；

图2是本发明内部腔体结构示意图的立体图；

图3是本发明外部结构示意图的俯视图；

图4是图3中a-a截面的结构示意图；

图5是本发明内部结构示意图的俯视图；

图6是本发明上壳体和下壳体外部结构示意图的主视图；

图7是图5中A部区域结构示意图的放大图；

图8是本发明叶轮机构结构示意图的主视图；

图9是图8中B部区域结构示意图的放大图；

图10是本发明驱动链条的结构示意图；

图11是本发明的第二滑道、第三滑道和第四滑道之间连接关系的结构示意图。

其中，1、上壳体，11、出水管，12、出水管连接件，13、入水管，14、入水管连接件，15、通孔，16、腔体，161、腔体壁，162、弧面导流槽，2、下壳体，21、吸音板、211、吸音孔，22、减震板、221、减震弹簧，3、固定板，31、固定板孔，4、固定钉，5、叶轮机构，51、叶轮，511、伸缩槽，512、第一滑道，52、扇叶，521、第一滑块，522、导流片，523、斜板，53、第二滑道，54、电动伸缩杆，55、连接柱，551、第二滑块，56、第三滑道，57、驱动环，571、连接块，58、中心轴，59、固定环，6、驱动转轴，7、驱动链条，71、第三滑块，72、转轴，8、第四滑道。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示的螺旋流高扬程恒压泵泵体，主要包括：截面为圆形的上壳体1、与所述上壳体1相连接的下壳体2；

如图4所示，所述上壳体1和所述下壳体2通过固定钉4相连接；

如图1和图4所示，所述上壳体1包括：设置在所述上壳体1上方中心处用于将水排出的出水管11、设置在所述上壳体1一侧用于进水的入水管13、设置在所述上壳体1内部用于对水体进行导流的腔体16；

如图4所示，所述腔体16包括：光滑的腔体壁161、设置在所述腔体壁161顶部的弧面导流槽162；

如图4所示，所述弧面导流槽162有两个，且对称位于所述出水管11的两侧；

如图1所示，所述上壳体1的一侧设置有固定板3，所述固定板3上设置有固定板孔31；

如图5和图7所示，所述腔体16内部中心处设置有可调节大小的叶轮机构5；

如图5、图7、图8和图9所示，所述叶轮机构5包括：设置在所述腔体16中心位置上用于为所述叶轮机构5提供动力的驱动转轴6、设置在所述驱动转轴6上的圆盘型的叶轮51、开设在所述叶轮51外沿上的多个伸缩槽511、设置在每个所述伸缩槽511内侧的两个侧面上的第一滑道512、滑动设置在所述第一滑道512上的扇叶52、设置在所述叶轮51上侧面上中心点位置处的中心轴58、设置在所述中心轴58侧面上的多条第三滑道56、设置在所述中心轴58底部的固定环59、设置在每条所述第三滑道56底部的第二滑道53、滑动设置在所述第三滑道56和所述第二滑道53上的驱动链条7、用于驱动所述驱动链条7的驱动环57、用于驱动所述驱动环57的电动伸缩杆54；

如图8所示，所述驱动环57套装在所述中心轴58上，且位于所述固定环59下方；

如图8所示，所述电动伸缩杆54位于所述驱动环57和所述固定环59之间，且通过外部电源工作；

如图8和图9所示，所述第三滑道56和所述第二滑道53相互垂直，所述第二滑道53的中心线与所述伸缩槽511的中心线位于同于竖直线上；

如图7、土8和图9所示，所述扇叶52上设置有连接柱55，所述连接柱55滑动设置在所述第二滑道53内，所述连接柱55另一端连接有第二滑块551；

如图7和图9所示，所述第二滑块551滑动设置在所述第二滑道53上表面，所述第二滑块551的宽度大于所述第二滑道53的宽度；

如图7和图9所示，所述驱动链条7位于所述第二滑道53内的一端与所述连接柱55相连接，所述驱动链条7位于所述第三滑道56内的一端通过一个连接块571与所述驱动环59连接。

如图1、图2和图3所示，所述出水管11的管口处设置有环形的出水管连接件12。

如图1、图2和图3所示，所述入水管13的管口处设置有环形的入水管连接件14。

如图7所示，所述扇叶52的两侧设置有第一滑块521，并通过所述第一滑块521滑动设置在伸缩槽511上。

如图5所示，所述扇叶52上连接一个斜板523，所述斜板523上连接有截面为三角形的导流片522。

所述导流片522是由橡胶材质制成。

如图10所示，所述驱动链条7是由多个第三滑块71首尾相连而成，并在每个所述第三滑块71的连接处设置转轴72。

实施例2：

实施例2和实施例1的不同之处在于：

如图11所示，所述第三滑道56和所述第二滑道53之间通过一个弧形的第四滑道8相连接。

实施例3：

实施例3和实施例2的不同之处在于：

如图4所示，所述下壳体2的底部设置有吸音板21，所述吸引板21内置多个吸引孔。

如图4所示，所述吸音板21下设置有减震板22，所述减震板22和所述吸引板21之间连接有多个减震弹簧221。

所述第二滑道53、第三滑道56和第四滑道8均为限位滑道，所述驱动链条7每滑动一次，为一个第三滑块71的距离。

本发明的使用方法为：

第一、通过固定钉21安装好上壳体1和下壳体2，安装好吸引板21和减震板22，通过出水管连接件12连接至喷水管，通过入水管连接件14连接水体，或者适配的抽水管、水箱；

第二、通过电控开关控制电动伸缩杆54，使扇叶52在伸缩槽511内滑动，使扇叶伸缩至合适的长度后，打开驱动转轴6上连接的电机，使叶轮51转动，使水体泵出；

本发明的叶轮机构调整原理为：

第一、电控开关控制电动伸缩杆54，使电动伸缩杆54伸长，带动了驱动环57在中心轴58上滑动；

第二、驱动环57向下滑动，带动其连接的驱动链条7开始在第三滑道56、第四滑道8和第二滑道53上滑动，驱动链条7的另一端连接连接柱55，通过连接柱55使扇叶52在第一滑块521的稳固作用下，在第一滑道512上向外滑动，使扇叶52不断的伸出伸缩槽511，从而扩大叶轮51的泵水半径，提高泵体的扬程；

第三、驱动环57向上滑动，带动其连接的驱动链条7开始在第三滑道56、第四滑道8和第二滑道53上滑动，驱动链条7的另一端连接连接柱55，通过连接柱55使扇叶52在第一滑块521的稳固作用下，在第一滑道512上向内滑动，使扇叶52不断的缩回伸缩槽511，从而缩小叶轮51的泵水半径，降低泵体的扬程；

第四、驱动链条7是由多个第三滑块71首尾相接而成，且在相接的位置处设置有转轴72，驱动链条7在滑道内滑动时，通过第一滑块521，稳固其滑动路径。