一种精密铸造用铜雕脱模装置

技术领域

本发明涉及一种脱模装置，尤其涉及一种精密铸造用铜雕脱模装置。

背景技术

铜雕的制作一般都要经过金属冶炼、锻造、雕刻、镀金、磨光、上红等几个重要的工序，工序比较复杂。

人们会通过模具法来制作铜雕，制作完成后，需要将模具敲碎，并将里面的铜雕取出。人们一般通过人工手动的方式，将模具放置在工作台上，随后使用工具对模具敲碎，随后将模具中的铜雕取出，并进行清洗。如此使得铜雕脱模的速度较慢。

因此，需要设计一种可以快速对铜雕进行脱模，且可以对脱模的铜雕进行清洗的精密铸造用铜雕脱模装置。

发明内容

为了克服人工手动对铜雕进行脱模，速度较慢的缺点，技术问题为：提供一种可以快速对铜雕进行脱模，且可以对脱模的铜雕进行清洗的精密铸造用铜雕脱模装置。

技术方案是：一种精密铸造用铜雕脱模装置，包括有：支撑板，支撑板用于支撑整个装置；无轨气缸，无轨气缸分别设置在支撑板上部的两侧；脱模机构，脱模机构设置在支撑板上；手动倒料机构，手动倒料机构设置在脱模机构上。

进一步，脱模机构包括有：第一固定柱，第一固定柱分别设置在支撑板上部的两侧；脱模箱，脱模箱设置在第一固定柱之间；第一转轴，第一转轴转动式设置在脱模箱内，第一转轴的数量为两个；第一直齿轮，第一直齿轮设置在一侧的第一转轴上；第一齿条，第一齿条均设置在无轨气缸上，第一齿条与第一直齿轮啮合；皮带，皮带设置在两侧的第一转轴之间；转杆，转杆均设置在第一转轴上。

进一步，手动倒料机构包括有：第一滑杆，第一滑杆对称式设置在支撑板底部，第一滑杆与脱模箱连接；第一滑套，第一滑套均设置在第一滑杆上；第一弹簧，第一弹簧设置在第一滑杆与第一滑套之间；第二转轴，第二转轴转动式设置在第一滑套之间；托板，托板设置在第二转轴上。

进一步，还包括有自动倒料机构，自动倒料机构包括有：第二固定柱，第二固定柱对称式设置在脱模箱上；第三转轴，第三转轴转动式设置在第二固定柱上；绕线轮，绕线轮设置在第三转轴上；导向轮，导向轮对称式设置在支撑板下部；拉绳，拉绳设置在第一滑套与绕线轮之间，拉绳绕过导向轮；第二齿条，第二齿条设置在无轨气缸之间；单向齿轮，单向齿轮设置在第三转轴上均，单向齿轮与第二齿条啮合。

进一步，还包括有抖动机构，抖动机构包括有：凸轮，凸轮均设置在第三转轴上；滑轨，滑轨设置在支撑板下部；收集框，收集框滑动式设置在滑轨内；推杆，推杆分别设置在收集框的两侧，推杆与凸轮接触配合；第二弹簧，第二弹簧设置在收集框与滑轨之间。

进一步，还包括有冲料机构，冲料机构包括有：第三固定柱，第三固定柱对称式设置在支撑板上的一侧；水箱，水箱设置在两侧的第三固定柱之间；异形推板，异形推板均设置在第二齿条上；水管，水管设置在水箱下部；喷头，喷头设置在水管上靠近收集框的一侧；第二滑杆，第二滑杆设置在支撑板上靠近水管的一侧；第二滑套，第二滑套滑动式设置在第二滑杆上，第二滑套与水管连接；推球，推球设置在第二滑套上，推球与异形推板接触配合；第三弹簧，第三弹簧设置在第二滑套的两侧均与第二滑杆之间。

进一步，还包括有翻转机构，翻转机构包括有：连杆，连杆分别设置在脱模箱的两侧；第三齿条，第三齿条均设置在连杆上；第二直齿轮，第二直齿轮均设置在第二转轴上，第二直齿轮与第三齿条啮合。

进一步，水管为软管。

有益效果为：1、本发明达到了可以快速对铜雕进行脱模，且可以对脱模的铜雕进行清洗的效果；

2、通过将需要进行脱模的铜雕放置在脱模箱中，通过两侧的转杆进行不断的转动，从而可以自动将模具进行敲碎，从而可以实现快速对模具进行脱模的效果；

3、通过推球与异形推板进行配合，使得第二滑套带动水管和喷头进行左右移动，从而喷头对脱模后的铜雕进行冲洗。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的脱模机构立体结构示意图。

图3为本发明的手动倒料机构立体结构示意图。

图4为本发明的自动倒料机构立体结构示意图。

图5为本发明的抖动机构立体结构示意图。

图6为本发明的冲料机构立体结构示意图。

图7为本发明的翻转机构立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_支撑板，2_无轨气缸，3_脱模机构，31_第一固定柱，32_脱模箱，33_第一转轴，34_第一直齿轮，35_第一齿条，36_皮带，37_转杆，4_手动倒料机构，41_第一滑杆，42_第一滑套，43_第一弹簧，44_第二转轴，45_托板，5_自动倒料机构，51_第二固定柱，52_第三转轴，53_绕线轮，54_拉绳，55_导向轮，56_第二齿条，57_单向齿轮，6_抖动机构，61_凸轮，62_收集框，63_推杆，64_滑轨，65_第二弹簧，7_冲料机构，71_第三固定柱，72_水箱，73_异形推板，74_水管，75_喷头，76_第二滑套，77_推球，78_第二滑杆，79_第三弹簧，8_翻转机构，81_连杆，82_第三齿条，83_第二直齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种精密铸造用铜雕脱模装置，如图1所示，包括有支撑板1、无轨气缸2、脱模机构3和手动倒料机构4，支撑板1上部左右两侧均设有无轨气缸2，支撑板1上设有脱模机构3，脱模机构3上设有手动倒料机构4。

当使用者需要对铜雕进行脱模时，可以使用本设备，首先打开无轨气缸2，通过无轨气缸2带动脱模机构3的部件进行运动，使得脱模机构3对铜雕进行脱模，脱模完成后，通过手动倒料机构4将铜雕取出，当使用者不需要对铜雕进行脱模时，可以关闭无轨气缸2。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-3所示，脱模机构3包括有第一固定柱31、脱模箱32、第一转轴33、第一直齿轮34、第一齿条35、皮带36和转杆37，支撑板1上部左右两侧均设有两个第一固定柱31，第一固定柱31之间连接有脱模箱32，脱模箱32内转动式设有两个第一转轴33，后侧的第一转轴33上设有两个第一直齿轮34，无轨气缸2上均设有第一齿条35，第一齿条35与第一直齿轮34啮合，两侧的第一转轴33之间连接有皮带36，第一转轴33上均设有转杆37。

使用者可以将需要进行脱模的铜雕放置在脱模箱32中，无轨气缸2带动第一齿条35进行移动，通过第一齿条35与第一直齿轮34进行啮合，使得第一直齿轮34带动后侧的第一转轴33进行转动，通过皮带36带动前侧的第一转轴33进行转动，从而两侧的转杆37可以通向转动，从而可以将铜雕上的模具进行敲碎。

手动倒料机构4包括有第一滑杆41、第一滑套42、第一弹簧43、第二转轴44和托板45，支撑板1底部左右对称式设有第一滑杆41，第一滑杆41与脱模箱32连接，第一滑杆41上均设有第一滑套42，第一滑杆41与第一滑套42之间连接有第一弹簧43，第一滑套42之间转动式设有第二转轴44，第二转轴44上设有托板45。

当使用者需要将铜雕取出时，使用者可以将两侧的第一滑套42向下拉动，第一弹簧43被压缩，从而第二转轴44和托板45向下移动，使用者可以将托板45上部的铜雕取出，随后不再对第一滑套42施加力，在第一弹簧43的复位作用下，第一滑套42带动第二转轴44和托板45向上移动。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4-7所示，还包括有自动倒料机构5，自动倒料机构5包括有第二固定柱51、第三转轴52、绕线轮53、拉绳54、导向轮55、第二齿条56和单向齿轮57，脱模箱32上左右对称式设有第二固定柱51，第二固定柱51上转动式设有第三转轴52，第三转轴52上设有绕线轮53，支撑板1下部左右对称式设有导向轮55，第一滑套42与绕线轮53之间连接有拉绳54，拉绳54绕过导向轮55，无轨气缸2之间连接有第二齿条56，第三转轴52上均设有单向齿轮57，单向齿轮57与第二齿条56啮合。

无轨气缸2带动第二齿条56进行移动时，通过第二齿条56与单向齿轮57进行转动，使得单向齿轮57带动第三转轴52和绕线轮53进行转动，从而使得拉绳54可以将两侧的第一滑套42向下拉动，如此无需人工手动将第一滑套42向下移动，当无轨气缸2带动第二齿条56反向移动复位后，此时单向齿轮57不会转动，第一滑套42自动进行复位。

还包括有抖动机构6，抖动机构6包括有凸轮61、收集框62、推杆63、滑轨64和第二弹簧65，支撑板1下部设有滑轨64，滑轨64内滑动式设有收集框62，收集框62与滑轨64之间连接有第二弹簧65，第三转轴52上均设有凸轮61，收集框62左右两侧均设有推杆63，推杆63与凸轮61接触配合。

模具敲碎的铜雕会下落在收集框62中，第三转轴52转动带动凸轮61进行转动，凸轮61转动间歇性与推杆63接触，从而使得推杆63带动收集框62进行前后移动，此时第二弹簧65间歇性发生形变并随之复位。

还包括有冲料机构7，冲料机构7包括有第三固定柱71、水箱72、异形推板73、水管74、喷头75、第二滑套76、推球77、第二滑杆78和第三弹簧79，支撑板1后侧左右对称式连接有第三固定柱71，两侧的第三固定柱71之间连接有水箱72，第二齿条56上均连接有异形推板73，水箱72下部设有水管74，水管74前侧设有喷头75，支撑板1后侧设有第二滑杆78，第二滑杆78上滑动式设有第二滑套76，第二滑套76与水管74连接，第二滑套76左右两侧均与第二滑杆78之间连接有第三弹簧79，第二滑套76上连接有推球77，推球77与异形推板73接触配合。

使用者可以对水箱72注入一定量的水，水箱72中的水通过水管74流向喷头75，通过喷头75对收集框62中的模具进行冲洗，第二齿条56向前侧移动带动异形推板73向前侧移动，此时异形推板73间歇性将推球77向左推动，使得两侧的第三弹簧79间歇性发生形变并随之复位，此时第二滑套76、水管74和喷头75进行左右移动，从而可以更全方位的对收集框62中的模具进行冲洗。

还包括有翻转机构8，翻转机构8包括有连杆81、第三齿条82和第二直齿轮83，脱模箱32左右两侧均设有连杆81，连杆81上均设有第三齿条82，第二转轴44上均设有第二直齿轮83，第二直齿轮83与第三齿条82啮合。

第二转轴44带动第二直齿轮83向下移动，通过第二直齿轮83与第三齿条82啮合，使得第二直齿轮83带动第二转轴44进行转动，进而使得托板45进行转动，如此无需人工手动将托板45上部敲碎的模具移动至收集框62中。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。