一种星型给料器的排量试验台架

技术领域

本发明涉及筑养路机械设备领域，具体涉及一种星型给料器的排量试验台架。

背景技术

在新建沥青路面基层修筑或者对旧路面就地冷再生的施工场合，根据工程施工要求，需要进行固态粘结剂（水泥、熟石灰、粉煤灰等）的撒布，用于新建路面基层土壤稳定或改善旧路面再生后的力学性能。常用的固态粘结剂材料有石灰、水泥、粉煤灰或上述几种材料按一定比例配制的混合物，目前固态粘结剂的撒布，大部分是通过袋装水泥卸料人工撒布均铺、货车卸料挖机均铺或者通过粉料撒布车进行撒布，采用第三种方法时进行固态粘结剂的撒布时，熟石灰、水泥、粉煤灰等用作道路固态粘结剂的这一类粉粒物料颗粒微细，孔隙率很小，流动性好，通过货车储料仓尾部的星型给料器均整后撒布到作业路面，存在着计量不准，控制不精确的情形，对施工方和公路工程要求可能会造成一定的影响。如何提高固态粘结剂单位面积上的撒布精度，是摆在每位施工人员面前的一个共同难题，因此，星型给料器不同转速下的额定排量参数，对整个固态粘结剂的撒布控制有着至关重要的作用。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构合理、试验方法方便快捷的星型给料器的排量试验台架。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种星型给料器的排量试验台架，用于测试不同转速下星型给料器的排量和排量转速关联特性曲线，主要包括下料机构、星型给料器、驱动机构、卸料机构及电控系统，所述星型给料器设置在下料机构的下料口上，所述驱动机构用于驱动星型给料器的叶轮转动以进行下料，所述卸料机构用于收集星型给料器排出的固态粘结剂并在星型给料器停止工作后将收集的固态粘结剂输送循环至下料机构内；所述驱动机构主要包括调速电机及通过链轮链条机构与调速电机传动连接的带计数齿的链轮，所述链轮与星型给料器传动连接并带动星型给料器的叶轮转动，链轮上设置有与电控系统数据连接的霍尔传感器；所述下料机构上设置有与电控系统数据连接的称重传感器，所述电控系统用于将转速数据和称重数据实时记录和存储，并读取到办公电脑上以对数据进行分析计算。

进一步地，所述电控系统主要包括电气控制模块、称重控制模块及控制触摸屏，所述电气控制模块与调速电机电性连接并用于调节调速电机的转速。

进一步地，所述卸料机构主要包括带自卸功能的集料仓及叉车，所述集料仓的出料口一侧设置有尾部料门，集料仓远离尾部料门的一侧设置有卸料举升油缸，所述叉车用于将集料仓举升至下料机构的顶部以进行下料。

进一步地，所述下料机构主要包括支架及设置在支架内的粉料仓，所述粉料仓的存储空间呈倒锥形结构，所述称重传感器为高精度动态数字称重传感器，且所述称重传感器分别设置在支架底部的四个支撑腿上。

进一步地，所述星型给料器的叶轮由若干从中间向两侧旋转且旋向不同的变螺距螺旋叶片焊接而成；所述叉车上配备有快插式液压动力单元，且该快插式液压动力单元上设置有液压动力外接口。

进一步地，所述调速电机为液压马达，所述电控系统通过控制进入液压马达的液压流量对叶轮转速进行调整和控制。

本发明的有益技术效果在于：本发明结构合理、使得试验方法方便快捷，可以快速方便的模拟出星型给料器实际的工作状态，从而快速计算出不同转速下星型给料器排量（单位：kg/r）和排量转速关联特性曲线，同时试验材料可以重复利用，有效避免了材料的铺张浪费。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为本发明的立体结构示意图；

图4为本发明所述卸料机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本发明的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。

在本发明的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-4所示，本发明所述的一种星型给料器的排量试验台架，用于测试不同转速下星型给料器2的排量和排量转速关联特性曲线，主要包括下料机构1、星型给料器2、驱动机构、卸料机构3及电控系统4，所述星型给料器2设置在下料机构1的下料口上，所述驱动机构用于驱动星型给料器2的叶轮转动以进行下料，所述卸料机构3用于收集星型给料器2排出的固态粘结剂并在星型给料器2停止工作后将收集的固态粘结剂输送循环至下料机构1内；所述驱动机构主要包括调速电机5及通过链轮链条机构6与调速电机5传动连接的带计数齿的链轮7，所述链轮7与星型给料器2传动连接并带动星型给料器2的叶轮转动，链轮7上设置有与电控系统4数据连接的霍尔传感器；所述下料机构1上设置有与电控系统数据4连接的称重传感器8，所述电控系统4用于将转速数据和称重数据实时记录和存储，并读取到办公电脑上以对数据进行分析计算。

所述电控系统4主要包括电气控制模块、称重控制模块及控制触摸屏，能将转速数据和称重数据实时记录和存储，并能用数据线读取到办公电脑上对这些数据进行分析，比对、计算；实验人员可以通过电控系统上的触摸屏，设定星型给料器2的工作转速，控制系统根据设定转速给以调速电机适宜的电流电压，从而驱动星型给料器2工作，电控系统可实时显示转速和称重数据，方便试验人员现场检测、查看，判定星型给料器工作是否正常，待试验结束后，可以将控制系统存储的数据，读取到办公电脑，从而计算出不同转速下，固态粘结剂的实际排量；所述电气控制模块与调速电机5电性连接并用于调节调速电机5的转速。霍尔传感器传递计数数字信号给控制电脑，从而计算出叶轮转速，电脑系统通过调整控制参数，控制进入液压马达的液压流量，通过容积调速的方法，将叶轮转速稳定控制在所需转速；所述调速电机5为液压马达，所述电控系统4通过控制进入液压马达的液压流量对叶轮转速进行调整和控制。

参照图1和4所示，所述卸料机构3主要包括带自卸功能的集料仓9及叉车10，所述集料仓9的出料口一侧设置有尾部料门11，集料仓9远离尾部料门11的一侧设置有卸料举升油缸12，所述叉车10用于将集料仓9举升至下料机构1的顶部以进行下料；星型给料器2工作时，集料仓9置于星型给料器2下方，将固态粘结剂收集起来，星型给料器2停止工作后，用叉车10将带自卸功能的集料仓9举起到下料机构1顶部，开启液压单元，集料仓9的卸料举升油缸12开始举升作业，可以将料集仓内9固态粘结剂倾倒到下料机构1内，以备固态粘结剂下一轮实验操作使用，通过带自卸功能的集料仓9可快速实现集料和快速卸料作业，有效降低重复试验时工作人员的劳动强度，提高工作效率，缩短试验周期。

参照图1-3所示，所述下料机构1主要包括支架13及设置在支架13内的粉料仓14，粉料仓14是存储固态粘结剂的一个固定料仓，粉料仓14的存储空间呈倒锥形结构，固态粘结剂在料仓内部能自行向下流动，进入到星型给料器2上口，料仓结构可有效避免固态粘结剂在料仓内部集料、堆料；所述称重传感器8为高精度动态数字称重传感器，且所述称重传感器8分别设置在支架13底部的四个支撑腿上，当粉料仓14质量变化时，称重传感器即时将称重数据上传至电控系统称重传感器计算处理单元，处理后的数据换算成质量数据，显示到电脑屏幕。

所述星型给料器2的叶轮由若干从中间向两侧旋转且旋向不同的变螺距螺旋叶片焊接而成；所述叉车10上配备有快插式液压动力单元，且该快插式液压动力单元上设置有液压动力外接口，在举升/下降作业时，控制举升油缸动作，从而实现卸料作业。

所述星型给料器进料口安装在固态粘结剂储料仓上，固态粘结剂通过壳体进料口落入星型给料器，实验人员通过电控系统，设定不同的星型给料器转速，固态粘结剂通过星型给料器落入下方的带自卸功能集料仓内，一轮试验完毕，叉车将带自卸功能集料仓提升到粉料仓顶部，开启液压动力，完成卸料作业；叉车将集料仓重新放置到星型给料器下方，即可进行下一轮试验。

根据实验大纲，待所有实验完成后，实验人员电脑控制系统存储的转速/称重数据，读取到办公电脑，从而计算出不同转速下，星型给料器的实际排量（kg/r）；

本发明结构合理、使得试验方法方便快捷，可以快速方便的模拟出星型给料器实际的工作状态，从而快速计算出不同转速下星型给料器排量（单位：kg/r）和排量转速关联特性曲线，同时试验材料可以重复利用，有效避免了材料的铺张浪费。

本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。