一种食品保鲜加工装置

技术领域

本发明涉及食品加工的技术领域，具体是涉及一种食品保鲜加工装置。

背景技术

食品作为人们生活的必需品，能补充人体所需的能量，因此，食品的品质成为了人们关注的重点。

为了方便保存和运输，食品一般会经过加工操作。但是，在加工过程中，会导致食品的水分、营养丧失，甚至导致食品腐坏，影响食品的品质，造成食品的浪费，不利于食品的保鲜。并且，由于食品加工过程繁琐，食品在不同的加工步骤之间转运时，食品加工的环境不断发生改变，食品易在转运过程中暴露于外界中，极易导致食品变质，难以达到保鲜的加工需求，另外，食品在加工过程中，部分加工工序需要人工对食品进行拿取，导致了操作者在进行拿取时，同样容易将食品暴露于外界中，加快了食品水分、营养等成分的丧失，且在空气中的细菌等会加快食品变质，导致食品货架期短的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种食品保鲜加工装置，以设置粗挑选组件、粗清洗组件、切断组件、杀菌消毒清洗组件、精挑选组件以及包装组件，通过粗挑选组件挑选合适的原料，然后通过粗清洗组件清洗表面污渍，再通过切断组件切断为合适的食品小块，并在切断后通过杀菌消毒清洗组件进行杀菌消毒以及对残留物的清洗，然后再通过精挑选组件挑选出合格的食品小块，最后将挑选出的食品小块通过包装组件进行包装，并且，杀菌消毒清洗组件和精挑选组件之间以及精挑选组件和包装组件之间设置有转运组件，通过转运组件防止食品小块被直接暴露于空气中而导致的水分、营养等成分丧失、易变质的问题，实现了食品保鲜，延长了食品货架期。

具体技术方案如下：

一种食品保鲜加工装置，具有这样的特征，包括：

粗挑选组件，用于筛选出合格的食品原料；

粗清洗组件，粗清洗组件的入口与粗挑选组件的出口连接，用于对粗挑选组件筛选出的食品原料表面的污渍进行清理；

切断组件，切断组件的入口与粗清洗组件的出口连接，用于将经过粗清洗组件清洗后的食品原料切断为食品小块；

杀菌消毒清洗组件，杀菌消毒清洗组件的入口与切断组件的出口连接，用于对食品小块进行表面杀菌消毒处理，并将杀菌消毒后的食品小块进行残留物冲洗；

精挑选组件，用于将经过杀菌消毒并冲洗后的食品小块中合格的食品小块挑选出；

包装组件，用于将精挑选组件挑选出的合格的食品小块进行包装；

转运组件，设置于杀菌消毒清洗组件和精挑选组件之间，用于将杀菌消毒并冲洗后的食品小块转运至精挑选组件中，以及设置于精挑选组件和包装组件之间，用于将精挑选组件挑选出的合格的食品小块转运至包装组件中，其中，

转运组件包括支架、箱体、可倾斜传送带、气封组件、制冷设备以及供气设备，支架底部设置有车轮，箱体设置于支架上，并且，箱体的两端分别设置有开口，同时，箱体内设置有可倾斜传动带，且可倾斜传送带的两端分别延伸至两开口处，并且，气封组件设置于可倾斜传送带的上方和下方并跟随可倾斜传送带运动，制冷设备和供气设备均设置于箱体的下部，制冷设备设置有伸出的冷气管，供气设备设置有与气封组件连接的送气管，同时，送气管在连接至气封组件之前与冷气管并列布置并相互接触。

上述的一种食品保鲜加工装置，其中，粗清洗组件包括搅拌桶、搅拌架、过滤网、废水收集器，搅拌架转动安装于搅拌桶内，搅拌桶内的下部且位于搅拌架的下方开设有第一出料口，第一出料口为粗清洗组件的出口，同时，搅拌桶内且位于搅拌架的下方倾斜设置有过滤网，过滤网的最低处与第一出料口的底部齐平，同时，搅拌桶的桶底上开设有废水回收口，废水回收口与废水收集器通过管道连接。

上述的一种食品保鲜加工装置，其中，箱体的两开口上均设置有遮挡片，遮挡片为透明的橡胶材质，并且，遮挡片的上端固定于开口的上边沿上，遮挡片盖住对应的开口。

上述的一种食品保鲜加工装置，其中，可倾斜传送带包括旋转座、传送带、和传送支架，旋转座设置于箱体内，旋转座上安装有旋转电机，传送支架转动安装于旋转座上并与旋转电机的转轴连接，传送带设置于传送支架上。

上述的一种食品保鲜加工装置，其中，气封组件包括支撑架、通气架以及若干喷气头，支撑架的中部固定于传送支架上且位于传送带的两侧，支撑架的上端和下端分别延伸至传送带的上方和下方，且支撑架的上端和下端均安装有一通气架，且每一通气架上均设置有朝向传送带一侧布置的喷气头。

上述的一种食品保鲜加工装置，其中，通气架呈“日”字形设置，包括两侧部管、两端部管以及一中间管，两侧部管平行于传送带且相互间隔布置，两端部管分别设置于两侧部管的两端并分别于两侧部端的两端连通，中间管平行于侧部管布置且位于两侧部管中间，中间管的两端分别与两端部管连通，同时，侧部管、端部管以及中间管中至少有一根与送气管连通。

上述的一种食品保鲜加工装置，其中，每一侧部管靠近中间管的一侧均匀间隔设置有若干朝向传送带的喷气头，中间管的两侧均设置有均匀间隔布置且朝向传动带的若干喷气头，并且，侧部管上的喷气头与中间管上对应一侧的喷气头呈交替错开布置，同时，端部管上且位于中间管的两侧分别设置有朝向传送带的喷气头，且端部管上的喷气头与中间管的距离小于与同侧的侧部管的距离，并且，端部管相互背离的一侧设置朝向对应侧的开口的若干喷气头，并且，朝向开口的若干喷气头还朝向传送带一侧倾斜，并且，一端部管上且朝向开口一侧的若干喷气头连接于同一控制器上，而侧部管、中间管上的若干喷气头以及端部管上位于中间管两侧的喷气头连接于同一控制器上，另外，两端部管上的喷气头分别连接于不同的控制器上。

上述的一种食品保鲜加工装置，其中，供气设备具有储气罐安装腔和混气腔，储气罐安装腔内设置有若干可拆卸储气罐，每一可拆卸储气罐均与混气腔连通，并且，混气腔上连接有送气管，同时，若干储气罐中至少具有氮气储气罐和二氧化碳储气罐。

上述的一种食品保鲜加工装置，其中，箱体的中部设置有隔板，隔板将箱体分割为上部工作腔和下部设备腔，旋转座设置于隔板上且位于上部工作腔内，制冷设备和供气设备设置于下部设备腔内，并且，隔板的两端分别延伸至两开口处并伸出开口外，同时，隔板延伸至开口处的两端均呈斜面布置，且隔板伸出开口外的距离与隔板上的斜面的高度呈反比。

上述的一种食品保鲜加工装置，其中，冷气管呈“U”型折叠结构布置，送气管与冷气管接触的部位同样呈“U”型折叠结构布置，并且，冷气管和送气管相互接触的部位之间设置有换热片。

上述技术方案的积极效果是：

上述的食品保鲜加工装置，通过在杀菌消毒清洗组件和精挑选组件之间以及精挑选组件和包装组件之间设置转运组件，用于将杀菌消毒并冲洗后的食品小块转运至精挑选组件中，以及将精挑选组件挑选出的合格的食品小块转运至包装组件中，实现了食品加工过程中的转运，同时，转运组件设置有可倾斜传送带，并于传送带上方和下方均设置有同步运动的气封组件，还配置有制冷设备，使得在转运过程中，通过制冷设备将气封组件吹出的保护气体进行制冷，同时，通过吹出的保护气体在传送带的上方和下方形成气体保护层，将传送带上的食品与外界空气隔开，从而防止了转运过程中食品直接暴露于外界导致的水分、营养等成分丧失、易变质的问题，实现了食品保鲜，延长了食品货架期，并且，可倾斜传送带的两端均可调节，无需事先控制转运组件的方向，适应性更高，操作更方便。

附图说明

图1为本发明的一种食品保鲜加工装置的实施例的结构示意图；

图2为本发明的转运组件的结构图；

图3为本发明的粗清洗组件的结构图；

图4为本发明的通气架的一视角的结构图；

图5为本发明的通气架的另一视角的结构图；

图6为本发明的冷气管的结构图。

附图中：1、粗挑选组件；2、粗清洗组件；21、搅拌桶；22、搅拌架；23、过滤网；24、废水收集器；211、第一出料口；212、废水回收口；3、切断组件；4、杀菌消毒清洗组件；5、精挑选组件；6、包装组件；7、转运组件；71、支架；72、箱体；73、可倾斜传送带；74、气封组件；75、制冷设备；76、供气设备；711、车轮；721、开口；722、遮挡片；723、隔板；731、旋转座；732、传送带；733、传送支架；741、支撑架；742、通气架；743、喷气头；751、冷气管；761、送气管；7231、斜面；7421、侧部管；7422、端部管；7423、中间管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图6对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。

图1为本发明的一种食品保鲜加工装置的实施例的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的食品保鲜加工装置包括：粗挑选组件1、粗清洗组件2、切断组件3、杀菌消毒清洗组件4、精挑选组件5、包装组件6以及转运组件7。

具体的，粗挑选组件1设置于加工流程的最前端，用于筛选出合格的食品原料，保证了食品原料的品质。此时，粗挑选组件1具有运输带，操作者可位于运输带的两侧，使得在食品原料放置于输送带上并通过输送带运输时，操作者可将不合格的食品原料筛选出，而合格的食品原料则由输送带运输至后续加工组件内，实现对食品原料在外观、大小等特征上的挑选操作。

具体的，将粗清洗组件2的入口与粗挑选组件1的出口连接，即粗挑选组件1中的运输带运送过来的合格的食品原料能进入到粗清洗组件2中，通过粗清洗组件2将被粗挑选组件1筛选出的合格的食品原料的表面上的污渍进行清理，如清理掉食品原料表面的泥沙等，使得食品原料更卫生。

具体的，切断组件3的入口与粗清洗组件2的出口连接，使得被粗清洗组件2清洗过后的食品原料能进入到切断组件3中，通过切断组件3将粗清洗组件2清洗后的食品原料切断为食品小块，满足食品加工的需求，另外也为后续的包装提供了方便。此时，切断组件3设置有工位台、切刀以及切刀驱动器，切刀设置于工位台的上方，切刀安装于切刀驱动器上，使得在食品原料放置于工位台上后，能通过切刀驱动器带动切刀运动，通过切刀将工位台上的食品原料切断为食品小块。

具体的，杀菌消毒清洗组件4的入口与切断组件3的出口连接，使得被切断组件3加工得到的食品小块能进入到杀菌消毒清洗组件4内，通过杀菌消毒清洗组件4对食品小块进行表面杀菌消毒处理，清洗掉因切断而流出的细胞液，同时，实现对食品小块表面微生物的清除，防止了因微生物导致的变质问题，保证食品的新鲜程度，延长食品的货架期。另外，杀菌消毒清洗组件4还在杀菌消毒处理后的食品小块通过无菌水进行冲洗，冲洗掉因杀菌消毒可能存在的残留物，保证了食品的安全性。值得指出的是，杀菌消毒清洗组件4同样设置有一运输带，运输带的周围设置有若干喷头，使得食品小块通过该是运输带进行运送时，通过喷头不断向运输带上的食品小块喷洒杀菌消毒溶液，此时，杀菌消毒溶液可以是次氯酸钠、过氧化氢混合溶液，然后再向已经杀菌消毒的食品小块喷洒无菌水，完成杀菌消毒以及清洗操作，保证食品加工的新鲜程度，延长食品的货架期。

具体的，精挑选组件5独立设置，通过精挑选组件5将经过杀菌消毒并冲洗后的食品小块中合格的食品小块挑选出，避免了加工过程中损坏的食品小块混入到合格的产品中而导致产品品质差的问题，结构设计更合理。同样的，精挑选组件5可以设置传输带和移动抓手，将杀菌消毒且冲洗后的食品小块在传输带上铺开后，通过移动抓手将不合格的食品小块挑选出即可，操作人员仅需操控移动抓手移动即可，结构简单，操作方便。

具体的，包装组件6同样独立设置，通过包装组件6将已经经过精挑选组件5筛选后合格的食品小块进行包装，此时，包装可采用真空包装的方式进行，设置有抽真空机，将食品放置于包装袋后通过抽真空机抽取包装袋内的气体，实现真空包装，进一步实现食品保鲜效果，延长食品的货架期。

图2为本发明的转运组件7的结构图。如图1和图2所示，转运组件7设置于杀菌消毒清洗组件4和精挑选组件5之间，通过转运组件7将杀菌消毒并冲洗后的食品小块转运至精挑选组件5中，实现对食品小块的转运。同样的，精挑选组件5和包装组件6之间设置有转运组件7，通过转运组件7将精挑选组件5挑选出的合格的食品小块转运至包装组件6中，同样实现了对食品小块的转运，为后续转运过程中同样能实现食品保鲜提供了条件，结构设计更合理。

更加具体的，转运组件7又包括支架71、箱体72、可倾斜传送带73、气封组件74、制冷设备75以及供气设备76。此时，支架71具有一定高度，支架71的底部设置有车轮711，通过车轮711实现了支架71的移动。同时，将箱体72设置于支架71上，使得箱体72能通过支架71移动，且支架71能作为箱体72的支撑结构，实现箱体72的安装，为后续实现与杀菌消毒清洗组件4、精挑选组件5以及包装组件6对接提供了条件。并且，箱体72的两端分别设置有开口721，使得食品小块能通过开口721进出箱体72。同时，箱体72内设置有可倾斜传动带，并且，可倾斜传送带73的两端分别延伸至两开口721处，使得进出箱体72的食品小块能通过可倾斜传送带73在箱体72内移动，并且可通过可倾斜传送带73的倾斜方向的改变来控制可倾斜传送带73的传送方向，使得操作者无需事先确定转运组件7的操作方向，使得箱体72两端的每一开口721均可作为出口，也均可作为进口，操作更方便。并且，气封组件74设置于可倾斜传送带73的上方和下方，使得气封组件74能在可倾斜传送带73的上方和下方形成的气体保护层，通过气体保护层将可倾斜传送带73上的食品小块包裹，实现了食品小块与空气的隔断，从而防止了食品小块因暴露于空气中而加速水分、营养等成分丧失、易变质的问题，实现了食品保鲜，延长了食品货架期。并且，气封组件74可跟随可倾斜传送带73运动，即使得气封组件74能始终处于可倾斜传动带的上方和下方，与可倾斜传送带73保持同步运动，避免了可倾斜传送带73因需要倾斜而导致食品小块无法被气体保护层保护的问题，保护可靠性更好。另外，将制冷设备75和供气设备76均设置于箱体72的下部，同时，制冷设备75设置有伸出的冷气管751，并且，供气设备76设置有与气封组件74连接的送气管761，使得能通过送气管761对气封组件74提供保护气体，为实现食品保鲜提供了条件。同时，送气管761在连接至气封组件74之前与冷气管751并列布置并相互接触，使得送气管761和冷气管751之间还能进行热交换，从而送气管761送出的保护气为低温保护气体，降低食品小块周围的温度，进一步保证了食品的新鲜度，且也避免了低温设备产生的冷气直接接触食品小块以及低温设备产生的冷气被气封组件74吹出的保护气体吹走的问题，设计更合理。

图3为本发明的粗清洗组件的结构图。如图1和图3所示，粗清洗组件2又包括搅拌桶21、搅拌架22、过滤网23、废水收集器24，此时，搅拌架22转动安装于搅拌桶21内，使得搅拌架22能在搅拌桶21内转动，并且，搅拌桶21的桶口为进口，粗挑选组件1筛选出的合格的食品原料可通过搅拌桶21的桶口进入到搅拌桶21内，并通过搅拌架22的转动实现对食品原料的搅动，实现对食品原料表面上的泥沙等的清理。同时，搅拌桶21内的下部且位于搅拌架22的下方开设有第一出料口211，且第一出料口211为粗清洗组件2的出口，使得经过搅拌清理后的食品原料能从第一出料口211中移出。同时，搅拌桶21内且位于搅拌架22的下方倾斜设置有过滤网23，并且，设定过滤网23的最低处与第一出料口211的底部齐平，使得清洗后的食品原料能被过滤网23挡住，并顺着过滤网23的倾斜方向从第一出料口211中移出。同时，搅拌桶21的桶底上开设有废水回收口212，废水回收口212与废水收集器24通过管道连接，使得清洗用的废水能穿过过滤网23后从废水回收口212中进入到废水收集器24中，实现了废水回收利用，结构设计更合理。

更加具体的，箱体72的两开口721上均设置有遮挡片722，此时，遮挡片722为透明的橡胶材质，不仅方便操作者观察到箱体72内的情况，还使得遮挡片722具有一定的弹性。并且，遮挡片722的上端固定于开口721的上边沿上，实现了遮挡片722在箱体72的开口721处的安装，同时，遮挡片722盖住对应的开口721，使得在食品小块进出箱体72时，遮挡片722能将对应的开口721打开，而在食品小块无需进出箱体72时，遮挡片722能将对应的开口721关闭，避免保护气体过度泄露造成浪费的问题，结构设计更合理。

更加具体的，箱体72内设置的可倾斜传送带73又包括旋转座731、传送带732、和传送支架733，旋转座731设置于箱体72内，旋转座731上安装有旋转电机，同时，将传送支架733转动安装于旋转座731上，使得传送支架733可在旋转座731上转动，并且，传送支架733还与旋转电机的转轴连接，使得旋转电机能带动传送支架733转动，从而为后续传送支架733的倾斜提供了条件，并且可通过控制旋转电机的转动方向来控制传送支架733的倾斜方向，提高转运组件7的适应性。并且，传送带732设置于传送支架733上，实现了传送带732在传送支架733上的安装，使得传送支架733作为传送带732的安装基础，实现传送带732在箱体72内的倾斜运动。

更加具体的，气封组件74又包括支撑架741、通气架742以及若干喷气头743，此时，支撑架741的中部固定于传送支架733上且位于传送带732的两侧，使得气封组件74能通过其支撑架741安装于传送带732的两侧，从而跟随传送带732倾斜。并且，支撑架741的上端和下端分别延伸至传送带732的上方和下方，且支撑架741的上端和下端均安装有一通气架742，即通过支撑架741延伸出的两端分别安装位于传送带732上方和下方的通气架742，为传送带732上方和下方产生气体保护层提供了条件。并且，每一通气架742上均设置有朝向传送带732一侧布置的喷气头743，通过喷气头743吹出保护气体，形成气体保护层。

图4为本发明的通气架的一视角的结构图；图5为本发明的通气架的另一视角的结构图。如图2、图4以及图5所示，通气架742呈“日”字形的框架结构设置，每一通气架742均包括两侧部管7421、两端部管7422以及一中间管7423，两侧部管7421平行于传送带732且相互间隔布置，使得侧部管7421能完全覆盖传送带732的长度方向，并且，两端部管7422分别设置于两侧部管7421的两端并分别于两侧部端的两端连通，实现了侧部端和端部管7422的连接。并且，中间管7423平行于侧部管7421布置且位于两侧部管7421中间，中间管7423的两端分别与两端部管7422连通，实现了中间管7423的安装，同时，侧部管7421、端部管7422以及中间管7423中至少有一根与送气管761连通，使得侧部管7421、端部管7422以及中间管7423均能有保护气体通入。

更加具体的，每一侧部管7421靠近中间管7423的一侧均匀间隔设置有若干朝向传送带732的喷气头743，同时，中间管7423的两侧均设置有均匀间隔布置且朝向传动带的若干喷气头743，使得中间管7423和侧部管7421上的喷气头743能完全覆盖住传送带732，实现对传送带732上的食品小块的保护。并且，侧部管7421上的喷气头743与中间管7423上对应一侧的喷气头743呈交替错开布置，避免了相邻两喷气头743之间保护气体较少的问题，结构设计更合理。同时，端部管7422上且位于中间管7423的两侧分别设置有朝向传送带732的喷气头743，且端部管7422上的喷气头743与中间管7423的距离小于与同侧的侧部管7421的距离，能补充端部管7422和中间管7423交叉区域中保护气体少的问题，实现了保护气体的全覆盖。并且，端部管7422相互背离的一侧设置朝向对应侧的开口721的若干喷气头743，同时，朝向开口721的若干喷气头743还朝向传送带732一侧倾斜，使得在传送带732上的食品小块从开口721处被送出时，能通过朝向开口721的喷气头743喷出的气体保护，进一步实现了加工过程中的食品保鲜。并且，一端部管7422上且朝向开口721一侧的若干喷气头743连接于同一控制器上，即只有在需要将食品小块送入或送出开口721时才会启动，实现在食品小块进出箱体72时的保鲜。同时，侧部管7421、中间管7423上的若干喷气头743以及端部管7422上位于中间管7423两侧的喷气头743连接于同一控制器上，实现了对处于传送带732上的食品小块的保护，另外，同一通气架742上的两端部管7422上的喷气头743分别连接于不同的控制器上，即实现了对两开口721对应的喷气头743的单独控制，适应性更好，结构设计更合理。值得指出的是，每一喷气头743上均单独设置有阀门，且同一控制器控制的喷气头743对应的阀门由该控制器统一控制，从而使得同一通气架742中的端部管7422、侧部管7421以及中间管7423内部可连通，从而使得一通气架742仅需连接一送气管761即可，连接更方便。

更加具体的，供气设备76具有储气罐安装腔和混气腔，同时，储气罐安装腔内设置有若干可拆卸储气罐，每一可拆卸储气罐均与混气腔连通，使得拆卸储气罐内存储的保护气体能进入到混气腔内进行混合，并在混气腔内形成加工需要的保护气体，并且，混气腔上连接有送气管761，使得能通过送气管761将混气腔内保护气体输送至通气架742内，为喷气头743提供保护气体。同时，若干储气罐中至少具有氮气储气罐和二氧化碳储气罐，即保护气体的成分至少包括了氮气和二氧化碳，抑制了食品的呼吸作用，实现食品保鲜。

更加具体的，箱体72的中部设置有隔板723，此时，通过隔板723将箱体72分割为上部工作腔和下部设备腔，实现了对箱体72内部空间的分隔。同时，旋转座731设置于隔板723上且位于上部工作腔内，使得传送带732和气封组件74位于上部工作腔内，而制冷设备75和供气设备76设置于下部设备腔内，实现了制冷设备75、供气设备76等结构部件与上部工作腔的隔离，避免了因制冷设备75、供气设备76等结构部件影响传送带732倾斜以及食品小块保护的问题。并且，隔板723的两端分别延伸至两开口721处并伸出开口721外，同时，隔板723延伸至开口721处的两端均呈斜面7231布置，且隔板723伸出开口721外的距离与隔板723上的斜面7231的高度呈反比，即隔板723延伸出去的端部离开口721越远，其斜面7231的高度越低，从而使得在传送带732倾斜后，传送带732上的食品小块能掉落至斜面7231上，并通过斜面7231滑落至包装组件6上，起到收集和导向的作用，结构设计更合理。

图6为本发明的冷气管的结构图。如图1和图6所示，制冷设备75伸出的冷气管751呈“U”型折叠结构布置，在有限的空间内延长了冷气管751的长度，空间利用更合理，同时将送气管761与冷气管751接触的部位同样呈“U”型折叠结构布置，延长了送气管761和冷气管751接触部位的长度，保证热交换效果。并且，于冷气管751和送气管761相互接触的部位之间设置有换热片，通过换热片进一步增大了冷气管751和送气管761之间的热交换面积，进一步提升了热交换效果，使得送气管761输送至气封组件74中的保护气体的温度更低，能量利用率更高，结构设计更合理。

本实施例提供的食品保鲜加工装置，包括粗挑选组件1、粗清洗组件2、切断组件3、杀菌消毒清洗组件4、精挑选组件5、包装组件6以及转运组件7；通过将转运组件7设置于杀菌消毒清洗组件4和精挑选组件5之间以及精挑选组件5和包装组件6之间，通过转运组件7内的可倾斜传送带73以及气封组件74，在可倾斜传送带73的上方和下方形成气体保护层，实现了将食品小块与空气的隔离，使得在将杀菌消毒并冲洗后的食品小块转运时能通过转运组件7实现气体保护，避免了食品小块暴露于空气中而导致水分、营养等成分丧失、易变质的问题，实现了食品保鲜，延长了食品货架期，另外，通过可倾斜传动带能改变输送方向，使得操作者无需事先确定转运组件7的方向，适应性更好，操作更方便。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。