一种用于狭小空间的多接口超声探头

技术领域

本发明属于超声检测领域，涉及一种用于狭小空间的多接口超声探头。

背景技术

工业超声检测是发现工件内部缺陷的主要手段，广泛应用于电力、航天、铁路、石化、船舶等行业，为保证设备安全发挥重要作用。超声检测所用的探头主要用来发射和接收超声波信号，通过移动探头实现超声波对检测部位的检测，是超声检测设备的关键部件之一。对汽轮机叶片叶根、燃气轮机叶片、发电机内部构件等狭小空间内在役部件的检测，探头及连接电缆所占空间越大，探头移动扫查的空间就越小，影响了超声波的可达性。目前超声检测用斜探头仅有一个在尾部的接口，此接口通过外接电缆线与超声主机连接，接口为芯线和金属壳组成。由于接口位置无法改变，接口本身凸出探头外壳，在狭小空间检测时难以达到检测效果。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种用于狭小空间的多接口超声探头，该探头能够满足狭小空间的检测。

为达到上述目的，本发明所述的用于狭小空间的多接口超声探头包括楔块、外壳及探头本体；

楔块位于外壳内，探头本体位于楔块上，外壳的侧面设置于若干凹槽，各凹槽内均设置有接头，接头与探头本体内的压电晶片相连接。

接头包括芯线以及固定于芯线外的金属环，所述芯线与探头本体内的压电晶片相连接。

还包括螺纹盖，其中，螺纹盖内嵌于所述凹槽内，螺纹盖与凹槽的内壁之间螺纹连接。

螺纹盖的外侧面与外壳的表面齐平。

各凹槽设置于外壳的上端、前端、后端、左侧面及右侧面上。

螺纹盖上设置有一字扣或者十字扣。

探头本体包括底部开口的壳体以及设置于壳体内的压电晶片，其中，压电晶片与楔块的表面相接触，压电晶片与壳体的内壁之间填充有阻尼块。

外壳的内侧与探头本体及楔块之间填充有吸声材料。

接头通过电缆线与压电晶片相连接。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的用于狭小空间的多接口超声探头在具体操作时，通过在外壳上设置多个接头，其中，各接头均能够将探头本体与外界的超声仪器主机相连接，避免常规外凸接头占用的空间，同时能够根据现场情况选择合适的接头，提高检测的效率和声波的可达性，结构简单、成本低、在狭小空间适应性强，能够提高狭小空间的检测可达性及检测效率。

附图说明

图1为本发明的剖面图；

图2为螺纹盖7的示意图；

图3为凹槽的结构示意图；

图4为螺纹盖7的剖面图。

其中，1为楔块、2为压电晶片、3为阻尼块、4为外壳、5为吸声材料、6为电缆线、7为螺纹盖、8为接头。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本发明公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

在附图中示出了根据本发明公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。

参考图1至图4，本发明所述的用于狭小空间的多接口超声探头包括探头本体、楔块1、压电晶片2、阻尼块3、外壳4、吸声材料5、电缆线6、螺纹盖7及若干接头8。

外壳4上设置有若干凹槽，各接头8位于不同的凹槽内，探头本体内的压电晶片2与各接头8通过电缆线6连接，各接头8之间并联关系，接头8由芯线及金属环组成，金属环设置有内螺纹；

各接头8分别布置在外壳4的上端、前端、后端、左侧面及右侧面上，螺纹盖7与凹槽的内壁通过螺纹连接，旋紧后螺纹盖7与外壳4的表面平齐，外壳4及螺纹盖7均由导电材料制成，螺纹盖7上设置有一字扣或者十字口，用于螺丝刀旋紧；

楔块1位于外壳4内，探头本体包括底部开口的壳体以及设置于壳体内的压电晶片2，其中，压电晶片2与楔块1的表面相接触，压电晶片2与壳体的内壁之间填充有阻尼块3，外壳4的内侧与探头本体及楔块1之间填充有吸声材料5。

参考图1，本发明的具体使用过程为：

1)保持所有螺纹盖7与接头8呈旋紧状态，视狭小空间情况及检测位置打开某一螺纹盖7；

2)通过外接电缆连接打开螺纹盖7的接头8与超声检测主机。

3)完成超声检测后重新旋紧螺纹盖7。