一种张紧机构及工程机械设备

技术领域

本发明涉及工程机械设备技术领域，具体涉及一种张紧机构及工程机械设备。

背景技术

挖掘机经过一个阶段的使用，由于轨链和驱动轮的磨损而造成履带板或轨链节距的伸长，使履带不能保持一定的张紧度而下挠，容易发生磨履带架、脱轨以及掉链等现象，造成履带行走装置不能正常工作。

目前，张紧装置为油缸活塞伸缩形式，通过活塞拖动驱动轮移动来实现履带的张紧。在张紧时，需要向油缸内注入黄油，不仅结构复杂、成本高，并且容易出现漏油、污染其他零部件的现象，加油过程繁琐问题。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的张紧装置为油缸活塞伸缩形式，结构复杂、成本高、易出现漏油的缺陷，从而提供一种张紧机构及工程机械设备。

为了解决上述技术问题，本发明提供的张紧机构，包括：

安装架，具有适于滑动的通槽以及与所述通槽连通的导向槽；

驱动件，滑动设于所述导向槽内，适于穿过所述导向槽并与待张紧部接触抵接；

张紧凸轮，通过第一转动件偏心且转动地连接在所述安装架上，所述张紧凸轮与所述驱动件接触抵接。

作为优选方案，还包括：

锁紧组件，设于所述安装架上，具有适于与所述张紧凸轮转动锁紧的锁紧件。

作为优选方案，所述锁紧组件为机械自锁结构，所述锁紧件对所述张紧凸轮进行弹性锁紧。

作为优选方案，所述锁紧组件包括：

棘轮，同心套设在所述第一转动件上；

棘爪，通过第二转动件转动连接在所述安装架上，所述棘爪与所述棘轮的外齿转动卡接；

扭簧，套设在所述第二转动件上，一端连接在所述安装架上，另一端连接在所述棘爪上，所述扭簧能使所述棘爪卡接在所述棘轮的外齿上。

作为优选方案，还包括：

防尘罩，连接在所述安装架上，所述锁紧组件容纳在所述防尘罩的内部。

作为优选方案，所述第一转动件为阶梯轴，包括光轴段以及螺纹段，所述光轴段的直径大于所述螺纹段的直径；所述张紧凸轮套设在所述螺纹段上，所述张紧凸轮的一端与所述光轴段抵接，另一端通过紧固件进行锁紧。

作为优选方案，所述驱动件具有凸出其周向的限位台，所述限位台的横截面尺寸大于所述导向槽的口径。

作为优选方案，所述第一转动件具有伸出所述安装架的伸出端，所述伸出端上具有向内凹陷的内六角槽。

作为优选方案，所述驱动件通过导向轮与所述待张紧部接触抵接，所述导向轮通过连接件滑动设于所述安装架的通槽内。

一种工程机械设备，具有上述方案中任一项所述的张紧机构。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的张紧机构，张紧凸轮通过偏心转动来推动驱动件沿导向槽滑动，驱动件与待张紧部直接或间接抵接，来实现对待张紧部的张紧；上述的张紧结构通过张紧凸轮旋转推动驱动件动作，来代替向油缸内注油来驱动活塞伸缩动作，结构简单、成本低，并且避免漏油造成对其他零部件的影响；同时，避免了对张紧机构加油驱动的繁琐操作。

2.本发明提供的张紧机构，通过锁紧件对张紧凸轮进行机械锁紧，阻止张紧凸轮反向转动。

3.本发明提供的张紧机构，棘轮与棘爪组成一种单向间歇运动机构，棘轮推动棘爪单向同步转动，棘爪弹性卡接在棘轮来阻止棘轮逆转；棘轮与棘爪自动配合锁紧，无需增加其他动力元件，易操作、成本低。

4.本发明提供的张紧机构，防尘罩对锁紧组件进行防护，避免外界因素影响而导致对张紧凸轮的锁紧。

5.本发明提供的张紧机构，驱动件通过限位台限定其移动范围，避免待张紧部过度张紧而导致张紧失效。

6.本发明提供的张紧机构，内六角扳手通过伸入第一转动件端部，实现对张紧凸轮的手动旋转操作，结构简单、易操作。

7.本发明提供的张紧机构，导向轮对待张紧部进行抵接张紧的同时，起到对待紧张部支撑导向的作用。

8.本发明提供的工程机械设备，由于具有上述方案中任一项所述的张紧机构，因此具有上述方案中任一项所述的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中提供的张紧机构的内部结构示意图。

图2为第一转动件与张紧凸轮的位置关系示意图。

图3为驱动件与张紧凸轮的位置关系示意图。

图4为张紧机构的外部结构示意图。

附图标记说明：

1、安装架；2、驱动件；3、张紧凸轮；4、通槽；5、导向槽；6、第一转动件；7、紧固件；8、连接件；9、限位台；10、内六角槽；11、棘轮；12、棘爪；13、扭簧；14、第二转动件；15、防尘罩；16、导向轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供的张紧机构，包括：安装架1、驱动件2以及张紧凸轮3。

在本申请的实施例中，安装架1，具有适于滑动的通槽4以及与所述通槽4连通的导向槽5。

如图1、图2所示，所述安装架1是板件焊接形成的框架结构，所述安装架1的底面适于安装固定，所述安装架1的内部形成一个容纳腔；所述安装架1上具有适于朝向待张紧部的导向端，所述导向端处具有开口适于朝向待张紧部的通槽4；所述导向端处具有导向槽5，所述导向槽5连通在所述安装架1的容纳腔与所述通槽4之间。其中，所述通槽4内滑动设置有导向轮16。

作为一种可替换的实施方式，所述安装架1是方管或者圆管焊接成的框架结构；其中，所述通槽4与所述导向槽5通过方管或者圆管焊接形成的。

驱动件2，滑动设于所述导向槽5内，适于穿过所述导向槽5并与待张紧部接触抵接。

如图1、图4所示，所述驱动件2为驱动杆，滑动设于所述安装架1的导向槽5内，所述驱动件2的一端与所述张紧凸轮3接触抵接，所述驱动件2另一端适于与导向轮16接触抵接。

作为一种可替换的实施方式，所述驱动件2可以选用矩形块，所述矩形块具有伸入所述导向槽5内的伸出端。

张紧凸轮3，通过第一转动件6偏心且转动地连接在所述安装架1上，所述张紧凸轮3与所述驱动件2接触抵接。

如图2、图3所示，所述第一转动件6的一端垂直伸入所述安装架1的容纳腔内、并与所述安装架1的侧壁转动连接，另一端位于所述容纳腔的外部、且与所述安装架1的侧壁转动连接；所述张紧凸轮3固定套设在所述第一转动件6的中部，所述第一转动件6能够驱动所述张紧凸轮3同步转动。

本实施例中的张紧凸轮3通过偏心转动来推动驱动件2沿导向槽5滑动，驱动件2与待张紧部直接或间接抵接，来实现对待张紧部的张紧；上述的张紧结构通过张紧凸轮3旋转推动驱动件2动作，来代替向油缸内注油来驱动活塞伸缩动作，结构简单、成本低，并且避免漏油造成对其他零部件的影响；同时，避免了对张紧机构加油驱动的繁琐操作。

在本申请的一个优选的实施例中，该张紧机构还包括：

锁紧组件，设于所述安装架1上，具有适于与所述张紧凸轮3转动锁紧的锁紧件。

其中，所述锁紧组件可以对所述张紧凸轮3进行电动锁紧，可以通过电机、电缸等驱动方式进行驱动锁定。具体的实施方式一：所述锁紧件为同心套设在所述第一转动件6上的第一齿轮，所述安装架上具有转动设置的第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接；所述第二齿轮通过电机进行驱动，所述第二齿轮对所述第一齿轮进行啮合驱动，实现对所述张紧凸轮3的定位锁紧。具体的实施方式二：所述第一转动件6能够通过直接与电机的输出端连接，通过电机的旋转实现第一转动件6的转动，同时也能够控制所述第一转动件6的位置锁定。

所述锁紧组件可以对所述张紧凸轮3进行机械锁紧，通过手动操作的方式进行锁紧定位。具体的实施方式一：所述第一转动件6上同心套设有一个定位盘，所述定位盘上开设有多个定位孔，所述安装架上具有与所述定位孔对应的锁定孔；通过螺钉或者销钉依次穿过所述定位孔、所述锁定孔，实现对第一转动件6的限位，进行实现对所述张紧凸轮3的定位锁紧。

当所述张紧凸轮3旋转到预设位置时，所述锁紧组件能够通过锁紧件对张紧凸轮3进行定位锁紧，阻止张紧凸轮3反向转动，使所述张紧凸轮3与待张紧部抵紧。

在本申请的一个优选的实施例中，所述锁紧组件为机械自锁结构，所述锁紧件对所述张紧凸轮3进行弹性锁紧。

所述锁紧组件通过其机械自锁结构进行锁紧，无需增加额外的动力元件，所述张紧凸轮3在转动过程中、实现自身锁定，使得结构简单、易操作、成本低。

在本申请的一个优选的实施例中，所述锁紧组件包括：

棘轮11，同心套设在所述第一转动件6上。

棘爪12，通过第二转动件14转动连接在所述安装架1上，所述棘爪12与所述棘轮11的外齿转动卡接。

扭簧13，套设在所述第二转动件14上，一端连接在所述安装架1上，另一端连接在所述棘爪12上，所述扭簧13能使所述棘爪12卡接在所述棘轮11的外齿上。

如图2、图3所示，所述棘轮11与棘爪12配合，实现自锁紧。所述棘轮11同心套设在所述第一转动件6上，所述棘轮11与所述第一转动件6同步旋转；所述棘爪12环绕所述棘轮11的周向呈间隔式布置，所述棘爪12通过第二转动件14转动连接在所述安装架1的侧壁上，第二转动件14为转杆；其中，所述棘爪12的数量范围为1～4个，每个所述棘爪12具有一个与所述棘轮11外齿配合的卡接端；所述扭簧13套设在所述第二转动件14上，所述扭簧13的一端连接在所述安装架1上，另一端连接在所述棘爪12上，所述扭簧13能使所述棘爪12卡接在所述棘轮11的外齿上；所述棘轮11推动所述棘爪12单向同步转动，所述棘爪12通过弹性卡接在所述棘轮11来阻止所述棘轮11逆转，实现对张紧凸轮3的自动锁定限位。

在本申请的一个优选的实施例中，所述第一转动件6具有伸出所述安装架1的伸出端，所述伸出端上具有向内凹陷的内六角槽10。

作为一种可替换的实施方式，所述第一转动件6的伸出端上可套设连接一个旋扭，通过手动转动所述旋扭，来驱动所述第一转动件6转动。其中，所述旋扭的外壁上辊压有花纹，所述花纹避免打滑现象。

如图3、图4所示，所述第一转动件6具有伸出所述安装架1内部容纳腔的伸出端，所述伸出端上具有向内凹陷的内六角槽10，所述内六角槽10内适于嵌入内六角扳手；通过内六角扳手旋转所述第一转动件6，来带动所述张紧凸轮3旋转，推动所述驱动件2驱动所述导向轮16、实现对待张紧部的张紧。

内六角扳手通过伸入内六角槽10内，实现对张紧凸轮的手动旋转操作，结构简单、易操作、成本低。

在本申请的一个优选的实施例中，还包括：

防尘罩15，连接在所述安装架1上，所述锁紧组件容纳在所述防尘罩15的内部。

如图2、图3所示，所述防尘罩15具有与所述安装架1贴合安装的吊耳，所述防尘罩15固定连接在所述安装架1上，且罩设在所述锁紧组件的外部；所述防尘罩15上具有与所述第一转动件6同心设置的通孔，内六角扳手穿过所述通孔进入所述第一转动件6的内六角槽10内，实现对所述第一转动件6的旋转操作。其中，所述防尘罩为矩形结构或者盘状结构。

所述防尘罩15对所述锁紧组件进行防护，避免外界因素影响而导致对所述张紧凸轮3的锁紧。

在本申请的一个优选的实施例中，所述第一转动件6为阶梯轴，包括光轴段以及螺纹段，所述光轴段的直径大于所述螺纹段的直径；所述张紧凸轮3套设在所述螺纹段上，所述张紧凸轮3的一端与所述光轴段抵接，所述张紧凸轮3的另一端通过紧固件7进行锁紧。其中，所述紧固件7为螺母。

如图2、图3所示，所述第一转动件6为阶梯轴，包括光轴段以及螺纹段，所述光轴段的直径大于所述螺纹段的直径；所述光轴段与所述螺纹段的长度一致，所述光轴段的部分伸出所述安装架1的容纳腔；所述张紧凸轮3套设在所述螺纹段上，使所述张紧凸轮3位于所述容纳腔的中部。

作为一种可替代的实施方式，所述第一转动件6为螺杆，所述螺纹的两端为光轴；所述螺杆通过两端的光轴转动连接在所述安装架1上，所述张紧凸轮3套设在所述螺杆的中部，所述张紧凸轮3的两端通过螺母进行限位锁紧。

在本申请的一个优选的实施例中，所述驱动件2具有凸出其周向的限位台9，所述限位台9的横截面尺寸大于所述导向槽5的口径。

如图1、图4所示，所述驱动件2为杆件结构，所述驱动件2具有环绕其周向向外伸出的限位台9，所述限位台9一体成型于所述驱动件2上，所述限位台9的横截面尺寸大于所述导向槽5的口径；所述驱动件2通过所述限位台9限定其移动范围，避免待张紧部过度张紧而导致张紧失效。所述导向轮对待张紧部进行抵接张紧的同时，起到对待紧张部支撑导向的作用。

其中，所述驱动件2上的限位台9可以为圆形、方形、三角形等。

作为一种可替代的实施方式，所述驱动件2为等径的柱状结构，所述驱动件2的中部具有螺纹；所述限位台9为带有内螺纹的筒状结构，所述限位台9螺纹连接在所述驱动件2上；可以根据所述导向槽5的口径，更换不同规格的所述限位台9。

在本申请的一个优选的实施例中，所述驱动件2通过导向轮16与所述待张紧部接触抵接，所述导向轮16通过连接件8滑动设于所述安装架1的通槽4内。

如图1、图4所示，所述安装架1的通槽4上下贯通，所述通槽4的两相对内侧面上分别设有滑动槽，所述导向轮16通过连接件8滑动设于所述滑动槽内；所述连接件8为U型结构，所述连接件8的左右两侧滑动卡接在所述滑动槽内。

其中，所述连接件8可以采用U型管、U型板以及U型座，所述滑动槽可采用对应的弧形结构或矩形结构。

工作原理：

如图1所示，所述张紧凸轮3与所述驱动件2的一端接触抵接；

所述张紧凸轮3顺时针旋转，推动所述驱动件2朝向所述导向轮16滑动，使所述驱动件2与所述导向轮16接触抵接；

所述张紧凸轮3继续顺时针旋转，使所述驱动件2推动所述导向轮16垂直抵紧待张紧部。

实施例2

本实施例提供了一种工程机械设备，所述工程机械设备具有链条、皮带、履带、同步带等传送带中的至少一种；所述工程机械设备上安装有实施例1中所述的张紧机构，所述张紧机构能够通过导向轮16实现对上述传送带的张紧；其中，所述工程机械设备包括挖掘机、推土机、履带起重机、摊铺机等。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。