一种天馈线现场施工用剥皮裁剪装置

技术领域

本发明涉及线缆剥线工具技术领域，尤其涉及一种天馈线现场施工用剥皮裁剪装置。

背景技术

公知的，无论是废铜材、废橡塑的回收，还是现场安装都需要线缆的剥皮裁剪装置，现有技术中既有手动的剥皮裁剪装置，其常用于少量需求剥皮的现场，如5G的基站安装时，就需要给大量的天馈线进行端部外皮的剥皮裁剪，如此漏出金属导体以与相应的设备进行连接，也有自动的剥皮裁剪装置，其常用于大量需求剥皮的现场，如铜材的回收领域。

如授权公告号为CN210778055U，授权公告日为20200616，名称为《一种电线电缆回收剥皮装置》的实用新型专利，包括操作平台，所述的操作平台上设有回收线缆输送机构，所述的回收线缆输送机构包括两端的基座，所述的基座的中间设有用于固定回收线缆进行切割操作的固定平台，两端的所述的基座中间还设有用于回收线缆穿过的通孔，两端的所述的基座得外侧还设有若干组沿传送方向设置的传送辊子，所述的传送辊子分别设置在回收线缆输送机构的进料端与出料端，所述的固定平台上还设有割线机构，所述的割线机构设置于固定平台上且割线机构的切割刀设置方向与回收线缆的进料方向相反。如此实现连续式的剥皮和废料回收。

又如授权公告号为CN105514882B，授权公告日为20180608，名称为《一种电缆剥皮钳及其剥皮方法》的发明专利，其包括通过销轴铰接的上钳体和下钳体，在上钳体和下钳体的铰接点的前端均形成有钳头，在铰接点的后端均形成有钳柄，在两个所述钳头的内侧或者两个所述钳柄的内侧均固定有用于对电缆进行周向剥皮的竖向刀片，且所述上钳体的钳头上固定的竖向刀片和所述下钳体的钳头上固定的竖向刀片呈相对剪切设置或者上钳体的钳柄上固定的竖向刀片和下钳体的钳柄上固定的竖向刀片呈相对剪切设置。如此实现手动的剥皮。

现有技术的不足之处在于，手动的剥皮装置的目的基本都是用于露出导体以实现电性连接，但是手动剥皮难以实现精确的控制，从而容易在导体留下切口，这显然给使用带来了负面影响，如上述专利CN105514882B，其也提供了一种调节方式，其通过调节调节板上的调节螺栓或者调节圆柱上的螺柱，转动上钳体和下钳体的钳柄，实现电缆周向长度和深度剥皮，这样的调节装置不仅操作不便，而且也难以精确的调节到标的位置。总而言之，现有技术中的要么没有调节装置，要么调节装置的调节不方便。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种天馈线现场施工用剥皮裁剪装置。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明公开的一种天馈线现场施工用剥皮裁剪装置，包括：本体，所述本体上设置有手动操作部，所述本体上对称布置有两组传动机构，每组传动机构均通过转动传动件驱动切割件向容纳槽内运动，两组传动机构中其中一组切割件为切刀，另一组切割件为定位件；

所述对称布置指的是手动操作部同时驱动两组传动机构做相同的运动。

进一步的，所述定位件为所述切刀未开刃时的盲刀。

进一步的，所述本体包括筒状构造，两个所述转动传动件分别转动套接于所述筒状构造的两端。

进一步的，两个所述转动传动件为两个同轴线布置的转动盘，两个转动盘间通过多个连接杆相连接以能够做相同的运动。

进一步的，每组传动机构均包括同轴线且贴合布置的固定盘和转动盘，所述固定盘上设置有多个弧形结构的第一滑道，所述转动盘上设置有多个直线型的第二滑道，多个所述第一滑道以及多个所述第二滑道一一对应的成组对应配合；

所述切刀有多个，每个所述切刀的刀杆同时滑动连接于一组的所述第一滑道和第二滑道中。

进一步的，还包括至少一个转动自锁定组件，所述固定盘和所述转动盘之间安装有所述转动自锁定组件，通过所述转动自锁定组件锁定所述所述固定盘和所述转动盘的旋转角度。

进一步的，所述转动自锁定组件包括固连在所述转动盘上的棘轮和以旋转地方式安装在所述固定盘上的棘爪；

所述棘爪在弹簧的驱动下能够与所述棘轮的棘齿卡合或脱离。

进一步的，所述切刀和所述盲刀均为圆盘结构，所述切刀和所述盲刀的任一直径上间隔地布设有多个安装孔。

进一步的，所述本体远离所述切刀端安装有用于持握标杆的延伸套，所述延伸套内径固连有弹性夹持结构。

进一步的，所述弹性夹持结构为周向分布在所述延伸套内壁上的三个弹性夹爪，所述弹性夹爪末端朝向所述延伸套轴线倾斜地延伸，以便三个所述弹性夹爪抓握所述标杆。

在上述技术方案中，本发明提供的一种天馈线现场施工用剥皮裁剪装置，有益效果：

该裁剪装置与现有技术相比，本体两端均旋转连接有传动机构，驱动手动操作部能够同时驱动两组传动机构做相同的运动，两组传动机构中其中一组切割件为切刀，另一组切割件为定位件，切刀用于开剥线缆，定位件用于与标杆相抵接触，工作状态下，切刀切断线缆保护层后，该裁剪装置通过定位件与标杆相抵接触，从而阻碍切刀切割，以免切刀割伤开剥线缆的金属导体，有效地保护了线缆金属导体，起到精准开剥线缆的目的，该裁剪装置具有开剥效果好，精度高，省时省力，有利于提高工作效率的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明公开的一种天馈线现场施工用剥皮裁剪装置的轴测图；

图2是本发明公开的一种天馈线现场施工用剥皮裁剪装置的主视图；

图3是本发明公开的一种天馈线现场施工用剥皮裁剪装置的左视图；

图4是本发明公开的一种天馈线现场施工用剥皮裁剪装置的A-A剖视图；

图5是本发明公开的一种天馈线现场施工用剥皮裁剪装置B-B剖视图；

图6是本发明公开的一种天馈线现场施工用剥皮裁剪装置C-C剖视图；

图7是本发明公开的一种天馈线现场施工用剥皮裁剪装置D-D剖视图；

图8是本发明公开的一种天馈线现场施工用剥皮裁剪装置弹性夹爪的结构示意图。

附图标记说明：

10、本体；11、传动机构；111、固定盘；112、第一滑道；113、转动盘；114、第二滑道；12、容纳槽；

20、刀杆；21、切刀；22、盲刀；23、安装孔；

30、延伸套；31、弹性夹爪；32、夹持分臂；

40、标杆；

50、封堵件；51、倾斜面；

60、转动自锁定组件；61、棘轮；62、棘爪；63、弹簧；

100、线缆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

参见图1-8所示；本发明实施例提供一种天馈线现场施工用剥皮裁剪装置，适用于现场开剥天馈线或其他具有保护层的线缆100，该裁剪装置包括：本体10，本体10上设置有手动操作部，本体10上对称布置有两组传动机构11，每组传动机构11均通过转动传动件驱动切割件向容纳槽12内运动，两组传动机构11中其中一组切割件为切刀21，另一组切割件为定位件；对称布置指的是手动操作部同时驱动两组传动机构11做相同的运动。

具体的，本体10用于手持，也用于布置其它的剥皮裁剪机构，其可以参考现有技术中手持式剥皮装置的主体结构，本体10上设置有手动操作部，手动操作部为手动驱动以实现剥皮的机构，常见的为一个转动结构，如一个转动盘，又或者一个按压手柄，本体10上旋转连接有两个传动机构11，驱动手动操作部的驱动端同时连接两个传动机构11，两个传动机构11又结构相同，如此驱动手动操作部能够同时驱动两组传动机构11做相同的运动，每组传动机构11均通过转动传动件驱动切割件向容纳槽12内运动，两个传动机构11各对应一个容纳槽，在使用时，一个容纳槽内塞入待剥皮的线缆，另一个容纳槽内放入一个标杆40，也就是说通过顺时针或逆时针旋转传动机构11，切割件向容纳槽12内聚拢或向容置槽12外扩散，在两组传动机构11的不同之处在于，其中一组切割件为切刀21，另一组切割件为定位件，定位件没有切割能力，切刀21用于开剥线缆100，定位件用于与标杆40相抵接触实现定位，也即当定位件与标杆40抵接后便通过传动机构11止住了手动操作部，也即使得切刀21无法进一步的深入，此时切刀恰好切到金属导体的外缘，优选的，定位件为切刀21未开刃时的盲刀22，这样两者的刃部尺寸完全一致，标杆40可以是开剥后的线缆100的金属导体，也可以是与线缆100金属导体直径匹配的圆柱体构件，当切割件向容纳槽12内运动时，切刀21开剥线缆100，当切割件向容置槽12外扩散时，线缆100能够自如插入容纳槽12内。

工作状态下，切刀21切断线缆100保护层后，该裁剪装置通过定位件与标杆40相抵接触，从而阻碍切刀21切割，以免切刀21割伤开剥线缆100的金属导体，有效地保护了线缆100金属导体，起到精准开剥线缆100的目的，开剥效果好，精度高，省时省力，有利于提高工作效率；

本实施例的核心在于，将现有技术中的手动裁剪机构中除手动操作部外的其它机构如传动机构11布置两套，两套同时连接到手动操作部以实现相同的运动，其中一套仍旧使用切割刀，而另一套则使用定位件，一刀用于切割，而另一套用于定位，由于两套完全一样，在另一套放入一个标杆即可实现对切割刀的定位，而且操作即为方便，显然的，理论上现有技术中的所有手动裁剪机构均可适用于本实施例，单纯复制一套并将两个手动操作部连到一起即可。

作为一个优选的实施例，参见图1所示，本体10包括筒状构造，两个转动传动件分别转动套接于筒状构造的两端。优选的，两个转动传动件为两个同轴线布置的转动盘113，两个转动盘113间通过多个连接杆相连接以能够做相同的运动，此时任一转动盘113的外缘均可作为手动操作部，转动任一转动盘即可实现两个转动盘的同时转动。本实施例中，若一次无法在周向上完全实现对外皮的切割(还有部分连接)，可以二次切割以实现完全的切割。

具体的，本体10两端均旋转连接有传动机构11，两个传动机构11同轴，且两个传动机构11均设置有转动盘113，两个转动盘113间通过多个连接杆相连接，在连接杆的作用下，驱动任意一个转动盘113旋转，两个转动盘113同步旋转，参见图4所示的优选实施例中，连接杆优选与刀杆20为一体式结构，刀杆20贯穿本体10，并且两端均外露在本体10外部，其中一端安装有切刀21，另一端安装有盲刀22，驱动转动盘113，刀杆20带动两个转动盘113同步旋转的同时也完成线缆100开剥动作，操作简单，使用方便。

参见图2、4所示，优选的，每组传动机构11还均包括同轴线且贴合布置的固定盘111和转动盘113，固定盘111上设置有多个弧形结构的第一滑道112，第一滑道112从一端到另一端离转动盘的中心轴线逐渐靠近，转动盘113上设置有多个直线型的第二滑道114，多个第一滑道112以及多个第二滑道114一一对应的成组对应配合；切刀21有多个，每个切刀21的刀杆20同时滑动连接于一组的第一滑道112和第二滑道114中，如此随着转动113的转动，由于第一滑道112的限位，使得切刀沿着第二滑道114朝着靠拢或远离容纳槽(也即转动盘的中心轴线位置)的方向运动。

具体的，固定盘111一端与本体10固定连接，另一端旋转连接有转动盘113，参见图5所示，固定盘111开设有以容纳槽12为中心呈周向放射性延伸的弧形结构的第一滑道112，参见图7所示，转动盘113开设有以容纳槽12为中心呈周向放射性延伸的直线型的第二滑道114，第一滑道112的数量与第二滑道114的数量匹配，且一一对应的成组对应配合，使用时，驱动转动盘113，第二滑道114引导刀杆20沿第一滑道112位移，切割件向容纳槽12内聚拢或向容置槽12外扩散。

参见图2所示，优选的，还包括至少一个转动自锁定组件60，固定盘111和转动盘113之间安装有转动自锁定组件60，通过转动自锁定组件60锁定固定盘111和转动盘113的旋转角度，使得切割更为有力，而且通过锁定切刀，拉动线缆可以强制的脱离被切割的外皮，而无需再次手动的将被切割的外皮手动拉下。

具体的，该结构中，固定盘111开设有四条第一滑道112，转动盘113开设设有四条第二滑道114，第一滑道112和第二滑道114一一对应的成组对应配合，每组滑道中均安装有刀杆20，即四个刀杆20带动切刀21同步周向开剥线缆100，通过转动自锁定组件60锁定固定盘111和转动盘113的旋转角度，使用时旋转该裁剪装置或线缆100，便于使四个切刀21形成连贯性的切口来提高开剥成功率。

参见图7所示，优选的，转动自锁定组件60包括固连在转动盘113上的棘轮61和以旋转地方式安装在固定盘111上的棘爪62；

棘爪62在弹簧63的驱动下能够与棘轮61的棘齿卡合或脱离。

具体的，转动自锁定组件60为齿式棘轮机构，固定盘111位于转动盘113通过轴旋转连接有棘爪62，并且位于棘爪62上方布设有弹簧63，转动盘113位于固定盘111侧外壁上固连有棘轮61，在自由状态下，棘爪62在弹簧63的驱动下能够保持与棘轮61的棘齿卡合并单向止回，锁定固定盘111和转动盘113的旋转角度，棘爪62远离棘轮61端形成有手柄部，按压棘爪62的手柄部，棘爪62围绕轴旋转，克服弹簧63作用力，也即手动挤压弹簧即可使得棘爪62能够脱离棘轮61的棘齿，此时可以自由旋转转动盘113；

参见图6所示，优选的，切刀21和盲刀22均为圆盘结构，切刀21和盲刀22的任一直径上间隔地布设有多个安装孔23，作用在于，可以通过安装不同的安装孔使得切刀21和盲刀22偏心布置，如此以适配不同粗细的导线。

具体的，参见图4所示，刀杆20一端设置有切刀21，另一端固连有盲刀22，盲刀22与切刀21结构相同，均为圆盘结构，切刀21为周向边缘位置开设有刀刃，盲刀22为未开刃时的切刀21，首先，该结构中通过将盲刀22与切刀21设置成相同结构的圆盘体，在装配时，便于将盲刀22与切刀21同心设置，有利于保证开剥精度，其次，切刀21和盲刀22的任一直径上间隔地布设有多个安装孔23，通过安装孔23，切刀21和盲刀22可以同时偏心设置在刀杆20上，便于适配更多直径的线缆100，进一步提高该裁剪装置的通用性；

参见图4所示，优选的，本体10远离切刀21的一端也即设置有定位件的一端安装有用于持握标杆40的延伸套30，延伸套30内径固连有弹性夹持结构。

优选的，弹性夹持结构为周向分布在延伸套30内壁上的三个弹性夹爪31，弹性夹爪31末端朝向延伸套30轴线倾斜地延伸，以便三个弹性夹爪31抓握标杆40。

具体的，弹性夹爪31包括固定部和夹持臂，固定部与延伸套30固定连接，固定部上弯折有夹持臂，夹持臂上形成有与夹持臂同向延伸的夹持分臂32，使用时，标杆40一端伸入容纳槽12内，三个弹性夹爪31从三个方向抓握标杆40，每个弹性夹爪31均通过夹持臂和夹持分臂32两点与标杆40接触，该结构通过夹持分臂32与夹持臂扶持标杆40与线缆100保持同轴，而且还有利保证与盲刀22稳定接触。

参见图2所示，该裁剪装置在开剥时为了适配长距离的开剥线缆100，本体10可以是镂空的筒状构造，并在本体10远离切刀21端的固定盘111中心位置固连有封堵件50，封堵件50朝向切刀21端形成有倾斜面51，使用时，如果长距离开剥线缆100时，线缆100首端伸入本体10后与倾斜面51接触，倾斜面51能够引导线缆100首端延伸至本体10外部，进而适配长距离地开剥线缆100，进一步提高该该裁剪装置通用性，当然，封堵件50远离线缆100端，标杆40的端部可以与封堵件50接触，保证标杆40入位与盲刀22顺利接触，同时，也避免标杆40侵入过深而影响线缆100开剥。

在上述技术方案中，本发明提供的一种天馈线现场施工用剥皮裁剪装置，使用方法，开剥线缆100时，将线缆100插入该裁剪装置内，旋转本体10位于切刀21侧的转动盘113，两个转动盘113在刀杆20的作用下，同步动作，即切刀21切割线缆100，同时盲刀22与标杆40接触，而转动盘113在转动自锁定组件60作用下，能够自动锁定转动盘113旋转角度，完成切割动作，该裁剪装置还可以进一步完成开剥工作，当盲刀22与标杆40相抵接触阻碍切刀21切割线缆100，可以轴旋转本体10或者线缆100，从而使四个切刀21形成连贯性的切口，保证完全切断线缆100的保护层，开剥完毕

有益效果，该裁剪装置与现有技术相比，本体两端均旋转连接有传动机构，驱动手动操作部能够同时驱动两组传动机构做相同的运动，两组传动机构中其中一组切割件为切刀，另一组切割件为定位件，切刀用于开剥线缆，定位件用于与标杆相抵接触，工作状态下，切刀切断线缆保护层后，该裁剪装置通过定位件与标杆相抵接触，从而阻碍切刀切割，以免切刀割伤开剥线缆的金属导体，有效地保护了线缆金属导体，起到精准开剥线缆的目的，该裁剪装置具有开剥效果好，精度高，省时省力，有利于提高工作效率的有益效果。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。