一种检测飞轮盘齿根径和跨棒距的检具

技术领域

本发明涉及汽车领域，尤其涉及一种检测飞轮盘齿根径和跨棒距的检具。

背景技术

目前对飞轮盘齿根径和跨棒距的测量方式是用通止规或卡尺测量，用通止规时只能测量合格与否，不能测量出产品此尺寸的实际值，对产品调试指导性作用不大。

现采用卡尺测量齿根径时，由于卡尺测量对测量操作人员要求较高，测量时为了保证测量精度，需要操作人员进行多次测量，如此影响飞轮盘的检测效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种检测飞轮盘齿根径和跨棒距的检具，旨在解决现有技术中的采用卡尺测量齿根径时，由于卡尺测量对测量操作人员要求较高，测量时为了保证测量精度，需要操作人员进行多次测量，如此影响飞轮盘的检测效率的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种检测飞轮盘齿根径和跨棒距的检具，包括底板、第一校准件、第二校准件、测量装置、调整装置和定位装置；

所述第一校准件放置于所述底板上，并位于所述底板的一侧，所述第二校准件放置于所述底板上，并位于所述底板靠近所述第一校准件的一侧，所述定位装置与所述底板固定连接；

所述测量装置包括直线导轨、第一测量块、第二测量块和数显千分表，所述直线导轨与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述第二校准件的一侧，所述第一测量块与所述直线导轨滑动连接，并位于所述直线导轨的一端，所述第二测量块与所述直线导轨滑动连接，并位于所述直线导轨远离所述第一测量块的一端，所述数显千分表与所述第二测量块固定连接，并位于所述第二测量块远离所述第一测量块的一侧。

其中，所述调整装置包括第一滑座、第二滑座、第三滑座和第四滑座，所述第一滑座与所述直线导轨滑动连接，并与所述第一测量块固定连接，且位于所述直线导轨靠近所述第一测量块的一侧；所述第二滑座与所述直线导轨滑动连接；所述第三滑座与所述直线导轨滑动连接，并与所述第二测量块固定连接，且位于所述直线导轨靠近所述第二测量块的一侧；所述第四滑座与所述直线导轨滑动连接。

其中，所述定位装置包括定位块和第一衬套，所述定位块与所述第一滑座固定连接，并位于所述第一滑座远离所述第三滑座的一侧；所述第一衬套与所述定位块固定连接，并位于所述定位块远离所述底板的一侧。

其中，所述定位装置还包括限位挡板，所述限位挡板与所述底座固定连接，并位于所述第一滑座和所述第四滑座之间。

其中，所述定位组件还包括插销，所述插销与所述第二滑座滑动连接，并与所述直线导轨抵接，且贯穿所述第二滑座。

其中，所述定位组件还包括挡块，所述挡块与所述底座固定连接，并与所述直线导轨抵接，且位于所述直线导轨远离所述数显千分表的一侧。

其中，所述测量装置还包括压块和弹簧，所述压块与所述数显千分表固定连接，并与所述第三滑座滑动连接，且位于所述数显千分表靠近所述第三滑座的一侧；所述弹簧的一端与所述压块固定连接，并另一端与所述第三滑座固定连接，且位于所述压块和所述第三滑座之间。

其中，所述测量装置还包括导柱和第二衬套，所述导柱与所述第三滑座固定连接，并与所述压块滑动连接，且位于所述第三滑座靠近所述压块的一侧；所述第二衬套与所述第三滑座固定连接，并与所述导柱固定连接，且套设在所述导柱的外侧。

其中，所述支撑装置还包括支撑组件，所述支撑组件与所述底板固定连接，并与所述第三滑座滑动连接，且与所述直线导轨固定连接，所述支撑组件位于所述底板靠近所述第三滑座的一侧。

其中，所述检测飞轮盘齿根径和跨棒距的检具还包括底脚，所述底脚与所述底板固定连接，并位于所述底板远离所述直线导轨的一侧。

本发明的一种检测飞轮盘齿根径和跨棒距的检具，通过用所述第一校准件给所述数显千分表置零，将飞轮盘定位，用数显千分表去测量，测量的值和标件值进行加减得到的值，再加上量棒的直径就得到跨棒距；用第二校准件给所述数显千分表置零，之后将第一测量块固定放置在飞轮盘齿根径上，另一端带数显千分表的第二测量块去测量，然后根据实测值和齿根径标块实际值进行加减，最后得出飞轮盘此处的齿根径值，如此能够快速的显示产品的试剂尺寸，避免不合格品流入客户，对于生产调试有指导性作用，此检具能快速的检测出产品的跨棒距和齿根径，提高检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的检测飞轮盘齿根径和跨棒距的检具的侧视图。

图2是本发明的检测飞轮盘齿根径和跨棒距的检具的俯视图。

图中：1-底脚、2-底板、3-挡块、4-插销、5-定位块、6-第一衬套、7-直线导轨、8-第一滑座、9-第一测量块、10-基准垫块、11-第二滑座、12-支撑块、13-第二衬套、14-导柱、15-第三滑座、16-压块、17-弹簧、18-第二测量块、19-第四滑座、20-夹表套、21-限位挡板、22-合金销、23-数显千分表、24-第一校准件、25-第二校准件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，本发明提供了一种检测飞轮盘齿根径和跨棒距的检具，包括底板2、第一校准件24、第二校准件25、测量装置、调整装置和定位装置；

所述第一校准件24放置于所述底板2上，并位于所述底板2的一侧，所述第二校准件25放置于所述底板2上，并位于所述底板2靠近所述第一校准件24的一侧，所述定位装置与所述底板2固定连接；

所述测量装置包括直线导轨7、第一测量块9、第二测量块18和数显千分表23，所述直线导轨7与所述底板2固定连接，并位于所述底板2靠近所述第二校准件25的一侧，所述第一测量块9与所述直线导轨7滑动连接，并位于所述直线导轨7的一端，所述第二测量块18与所述直线导轨7滑动连接，并位于所述直线导轨7远离所述第一测量块9的一端，所述数显千分表23与所述第二测量块18固定连接，并位于所述第二测量块18远离所述第一测量块9的一侧。

在本实施方式中，所述底板2上安装有对飞轮盘进行支撑的支撑块12，飞轮盘的外侧面具有合金销22，测量跨棒距时，先将所述第一校准件24放置在测量跨棒距的所述直线导轨7上，然后用所述第一校准件24给所述数显千分表23置零(注：校准块的值需是实测值)，之后将飞轮盘通过中心孔和螺栓孔在检具上定位，之后用所述数显千分表23去测量，测量的值和标件值进行加减得到的值，再加上量棒的直径就得到跨棒距；

测量齿根径时，先将所述第二校准件25放置在测量齿根径的所述直线导轨7上，然后用所述第二校准件25给所述数显千分表23置零(注：校准块的值需是实测值)，之后将一端所述第一测量块9固定放置在飞轮盘齿根径上，另一端带所述数显千分表23的所述第二测量块18去测量，然后根据实测值和齿根径标块实际值进行加减，最后得出飞轮盘此处的齿根径值，如此，所述检测飞轮盘齿根径和跨棒距的检具采用直接数显的千分表，能够快速的显示产品的试剂尺寸，避免不合格品流入客户，对于生产调试有指导性作用，此检具能快速的检测出产品的跨棒距和齿根径，提高检测效率。

进一步地，请参阅图2，所述调整装置包括第一滑座8、第二滑座11、第三滑座15和第四滑座19，所述第一滑座8与所述直线导轨7滑动连接，并与所述第一测量块9固定连接，且位于所述直线导轨7靠近所述第一测量块9的一侧；所述第二滑座11与所述直线导轨7滑动连接；所述第三滑座15与所述直线导轨7滑动连接，并与所述第二测量块18固定连接，且位于所述直线导轨7靠近所述第二测量块18的一侧；所述第四滑座19与所述直线导轨7滑动连接。

在本实施方式中，所述直线导轨7为“X”形，所述第一滑座8和所述第三滑座15相互连接，并位于所述直线导轨7的一直线上，通过所述第三滑座15安装一个数显千分表23，所述第二滑座11和所述第四滑座19相互连接，并位于所述直线导轨7的一直线上，通过所述第一滑座8和所述第三滑座15带动所述第一测量块9和所述第二测量块18滑动，所述第二滑座11和所述第四滑座19同理。

进一步地，请参阅图2，所述定位装置包括定位块5和第一衬套6，所述定位块5与所述第一滑座8固定连接，并位于所述第一滑座8远离所述第三滑座15的一侧；所述第一衬套6与所述定位块5固定连接，并位于所述定位块5远离所述底板2的一侧。

在本实施方式中，所述第一衬套6安装在所述定位块5上，所述定位块5螺纹安装在所述第一滑座8上，用于对所述第一测量块9进行安装。

进一步地，请参阅图2，所述定位装置还包括限位挡板21，所述限位挡板21与所述底座固定连接，并位于所述第一滑座8和所述第四滑座19之间。

在本实施方式中，所述限位挡板21螺纹安装在所述底座上，并对飞轮盘的外侧边进行保护，避免飞轮盘在转动过程中出现横向位移。

进一步地，请参阅图1，所述定位组件还包括插销4，所述插销4与所述第二滑座11滑动连接，并与所述直线导轨7抵接，且贯穿所述第二滑座11。

在本实施方式中，所述插销4安装在基准垫块10内，用于对飞轮盘进行安装。

进一步地，请参阅图1，所述定位组件还包括挡块3，所述挡块3与所述底座固定连接，并与所述直线导轨7抵接，且位于所述直线导轨7远离所述数显千分表23的一侧。

在本实施方式中，所述挡块3螺纹安装在所述底座上，并对所述直线导轨7的侧端进行支撑，从而使得所述直线导轨7保持稳定。

进一步地，请参阅图2，所述测量装置还包括压块16和弹簧17，所述压块16与所述数显千分表23固定连接，并与所述第三滑座15滑动连接，且位于所述数显千分表23靠近所述第三滑座15的一侧；所述弹簧17的一端与所述压块16固定连接，并另一端与所述第三滑座15固定连接，且位于所述压块16和所述第三滑座15之间。

在本实施方式中，所述压块16通过夹表套20与所述数显千分表23进行安装，并对所述数显千分表23一起进行滑动，所述弹簧17安装在所述第三滑座15和所述压块16之间，对所述压块16的滑动进行减缓。

进一步地，请参阅图2，所述测量装置还包括导柱14和第二衬套13，所述导柱14与所述第三滑座15固定连接，并与所述压块16滑动连接，且位于所述第三滑座15靠近所述压块16的一侧；所述第二衬套13与所述第三滑座15固定连接，并与所述导柱14固定连接，且套设在所述导柱14的外侧。

在本实施方式中，所述导柱14横向安装在所述第三滑座15上，并在所述导柱14的外侧套设有所述第二衬套13，所述第二衬套13对所述压块16的滑动进行抵接。

进一步地，请参阅图1，所述支撑装置还包括支撑组件，所述支撑组件与所述底板2固定连接，并与所述第三滑座15滑动连接，且与所述直线导轨7固定连接，所述支撑组件位于所述底板2靠近所述第三滑座15的一侧。

在本实施方式中，所述支撑组件螺纹安装在所述底板2上，并对所述第三滑座15的滑动进行支撑。

进一步地，请参阅图1，所述检测飞轮盘齿根径和跨棒距的检具还包括底脚1，所述底脚1与所述底板2固定连接，并位于所述底板2远离所述直线导轨7的一侧。

在本实施方式中，所述底脚1安装在所述底板2的底部，并数量为两个，用于对所述底板2进行支撑。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。