一种深冷用单阀座强制密封阀及其装配方法

技术领域

本发明涉及球阀技术领域，尤其涉及一种深冷用单阀座强制密封阀及其装配方法。

背景技术

深冷阀门，主要应用于液化天然气（LNG）、液化石油气（LPG）储罐、空分设备等装置上起到切断或接通管路介质的作用。现在用于深冷工况下的阀门，大多采取与管道焊接连接的方法，一旦阀门出现泄漏需要进行维修、维护时，只有将阀门从管道上割下，才可检修，既增加了维修成本，又给客户和企业带来不小的损失，传统深冷上装式球阀一般在两侧阀座后设有弹簧以提供初始预紧比压，而在球体的转配过程中，必须使阀座压缩弹簧产生退让空间才能使球体顺利从阀体顶部装入，这就需要专用工装在阀体顶部将两侧阀座撑开或者在通道两侧将阀座拉离球体，才能保证球体的装入。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的深冷阀门装配不方便的缺点，而提出的一种深冷用单阀座强制密封阀及其装配方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种深冷用单阀座强制密封阀，包括：

阀体和阀盖，所述阀盖设在阀体上，且阀体和阀盖共同设有密封连接机构；

阀座组件、驱动装置和球体，所述阀座组件固定在驱动装置和球体上，所述阀座组件转动且密封设置在阀盖上，所述驱动装置固定在阀盖上，所述球体设在阀体内部，且球体上贯穿设有通孔；

阀座调整器、阀座、密封圈、连接组件、轴向泛塞和径向泛塞，所述阀座调整器螺纹安装在阀体的内部，所述阀座卡合在阀座调整器上，所述连接组件安装在阀座和阀座调整器上，所述阀座上开设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述轴向泛塞、径向泛塞和密封圈分别安装在第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽中，所述密封圈和球体表面相接触。

优选的，所述密封连接机构包括多个紧固螺栓和垫片，多个所述紧固螺栓等距且共同螺纹安装在阀盖和阀体上，所述垫片设置在阀盖和阀体之间，且垫片设置在多个紧固螺栓的内部。

优选的，所述连接组件包括多个螺钉，所述阀座和阀座调整器上共同且等距设有螺纹通孔，所述螺钉螺纹安装在螺纹通孔中。

优选的，所述阀座上设有圆环形的阀座沉孔，且多个螺钉的端部均设置在阀座沉孔的内部。

优选的，所述阀座沉孔内部的多个螺钉的顶端上共同设有防松机构。

优选的，所述防松机构包括防松钢丝，多个所述螺钉的顶端上均贯穿设有安装孔，所述防松钢丝贯穿多个安装孔设置。

优选的，所述阀盖的外侧壁上套装固定设有限位罩，且限位罩和阀体相接触。

优选的，所述阀体的内部分别设有第一阀体定位台肩和第二阀体定位台肩，所述阀座调整器和阀座分别卡合在第一阀体定位台肩和第二阀体定位台肩上。

本发明还提出了一种深冷用单阀座强制密封阀的装配方法，具体包括如下步骤：

S1、从阀体的上部将阀座调整器装入阀体的内部，并拧动阀座调整器，将阀座调整器螺纹安装在阀体的内部，并将阀座调整器旋至预设的距离时，停止拧动阀座调整器；

S2、采用TIG钨极惰性气体保护焊将阀座调整器与阀体焊接，焊后进行去应力和消除焊渣处理；

S3、分别将轴向泛塞、径向泛塞和密封圈压入到阀座上的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽中；

S4、将阀座从阀体的上部装入到阀体的内部，将螺钉螺纹安装在阀座和阀座调整器的螺纹通孔中，利用螺钉和螺纹通孔的配合，将阀座固定在阀座调整器上；

S5、用防松钢丝穿过每个螺钉的安装孔将其串联在一起；

S6、将球体从阀体的上部装入到阀体的内部，并保证球体上的通孔和阀体的通道相互平行；

S7、将阀座组件固定安装在球体上，最后安装阀盖、多个紧固螺栓和驱动装置，即可完成装配。

本发明提出的一种深冷用单阀座强制密封阀及其装配方法，有益效果在于：本发明在使用时，将阀体焊接在管道上，当需要维修时，利用密封连接机构，让阀盖和阀体脱离，拉动阀盖，能够通过阀座组件将球体从阀体内部取出，利用连接组件，让阀座能和阀座调整器脱离，阀座能从阀体内部取出，即能够对该深冷用单阀座强制密封阀进行维护。本发明在使用时，不需将该深冷用单阀座强制密封阀从管道上拆卸下来，即能方便的对其进行维护。

附图说明

图1为本发明提出的一种深冷用单阀座强制密封阀的结构示意图；

图2为本发明提出的一种深冷用单阀座强制密封阀的图中A处的放大图。

图中：阀体1、阀盖2、紧固螺栓3、垫片4、球体5、通孔6、阀座7、密封圈8、螺钉9、防松钢丝10、竖向销11、阀杆12、驱动装置13、填料压盖14、填料15、限位罩16、轴向泛塞17、径向泛塞18、螺纹通孔19、阀座调整器20、第一阀体定位台肩21、第二阀体定位台肩22、阀座沉孔23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1和2，一种深冷用单阀座强制密封阀，其特征在于，包括：

阀体1和阀盖2，阀盖2设在阀体1上，且阀体1和阀盖2共同设有密封连接机构；密封连接机构包括多个紧固螺栓3和垫片4，多个紧固螺栓3等距且共同螺纹安装在阀盖2和阀体1上，阀盖2的外侧壁上套装固定设有限位罩16，且限位罩16和阀体1相接触，在将阀盖2安装在阀体1上时，在限位罩16的协助下，让阀盖2只在阀体1上转动，即可方便将紧固螺栓3安装在阀盖2和阀体1上。

在多个紧固螺栓3的协助下，让阀盖2和阀体1之间能够拆卸，垫片4设置在阀盖2和阀体1之间，且垫片4设置在多个紧固螺栓3的内部，在阀盖2安装在阀体1上时，在垫片4的协助下，能够防止阀盖2和阀体1出现泄露的情况。

阀座组件、驱动装置13和球体5，阀座组件固定在驱动装置13和球体5上，阀座组件转动且密封设置在阀盖2上，阀座组件包括竖向销11、阀杆12、驱动装置13、填料压盖14和填料15，竖向销11固定在球体5上，阀杆12一端固定在竖向销11上、另一端固定在驱动装置13上，阀盖2和填料压盖14套装在阀杆12上，且阀盖2和阀杆12之间设有填料15，填料15既能确保阀杆12和阀盖2之间的密封性，还不会影响阀杆12带动球体5的转动，驱动装置13固定在阀盖2上，球体5设在阀体1内部，且球体5上贯穿设有通孔6；

阀座调整器20、阀座7、密封圈8、连接组件、轴向泛塞17和径向泛塞18，阀座调整器20螺纹安装在阀体1的内部，阀座7卡合在阀座调整器20上，连接组件安装在阀座7和阀座调整器20上，阀座7上开设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，轴向泛塞17、径向泛塞18和密封圈8分别安装在第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽中，密封圈8和球体5表面相接触。

连接组件包括多个螺钉9，阀座7和阀座调整器20上共同且等距设有螺纹通孔19，螺钉9螺纹安装在螺纹通孔19中，阀体1的内部分别设有第一阀体定位台肩21和第二阀体定位台肩22，阀座调整器20和阀座7分别卡合在第一阀体定位台肩21和第二阀体定位台肩22上。在第一阀体定位台肩21和第二阀体定位台肩22的协助下，在将阀座7卡合在阀座调整器20上时，让阀座7和阀座调整器20上安装螺钉9的螺纹通孔19处在同一轴心线上，方便螺钉9顺利安装在螺纹通孔19中。

本发明在使用时，将阀体1焊接在管道上，当需要维修时，拧动多个紧固螺栓3，让紧固螺栓3脱离阀体1，即可让阀盖2和阀体1脱离，拉动阀盖2，能够通过阀座组件将球体5从阀体1内部取出，拆除防松钢丝10，再拧动多个螺钉9，让螺钉9脱离阀座调整器20，即能让阀座7能和阀座调整器20脱离，阀座7能从阀体1内部取出，即能够对该深冷用单阀座强制密封阀进行维护。本发明在使用时，不需将该深冷用单阀座强制密封阀从管道上拆卸下来，即能方便的对其进行维护。

实施例2

在实施例1的基础上，多个螺钉9的端部容易磨损球体5，并且多个螺钉9长时间使用时容易出现松动，参照图1和2，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，阀座7上设有圆环形的阀座沉孔23，且多个螺钉9的端部均设置在阀座沉孔23的内部。多个螺钉9的端部设置在阀座沉孔23的内部，能够有效的避免螺钉9的端部磨损球体5的情况出现。

阀座沉孔23内部的多个螺钉9的顶端上共同设有防松机构，防松机构包括防松钢丝10，多个螺钉9的顶端上均贯穿设有安装孔，防松钢丝10贯穿多个安装孔设置。利用防松钢丝10将多个螺钉9串联在一起，并且防松钢丝10两端拧在一起，防松钢丝10不会漏出阀座沉孔23，既能防止螺钉9的松动，还不会影响到球体5的转动。

实施例3

本发明还提出了一种深冷用单阀座强制密封阀的装配方法，具体包括如下步骤：

S1、从阀体1的上部将阀座调整器20装入阀体1的内部，并拧动阀座调整器20，将阀座调整器20螺纹安装在阀体1的内部，并将阀座调整器20旋至预设的距离时，停止拧动阀座调整器20；

S2、采用TIG钨极惰性气体保护焊将阀座调整器20与阀体1焊接，焊后进行去应力和消除焊渣处理；

S3、分别将轴向泛塞17、径向泛塞18和密封圈8压入到阀座7上的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽中；

S4、将阀座7从阀体1的上部装入到阀体1的内部，将螺钉9螺纹安装在阀座7和阀座调整器20的螺纹通孔19中，利用螺钉9和螺纹通孔19的配合，将阀座7固定在阀座调整器20上；

S5、用防松钢丝10穿过每个螺钉9的安装孔将其串联在一起；

S6、将球体5从阀体1的上部装入到阀体1的内部，并保证球体5上的通孔6和阀体1的通道相互平行；

S7、将阀座组件固定安装在球体5上，最后安装阀盖2、多个紧固螺栓3和驱动装置13，即可完成装配。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。