一种基于光缆铺设的智能拉力控制设备

技术领域

本发明涉及光导纤维技术领域，具体为一种基于光缆铺设的智能拉力控制设备。

背景技术

光纤是一种由玻璃或塑料制成的纤维，也是利用光在这些纤维中以全内反射原理传输的光传导工具，光纤的一端的发射设备使用发光二极管或一束激光将光脉冲发送至光纤中，光纤的另一端的接收设备使用光敏组件检测脉冲，故包含光纤的线缆称为光缆。

现有在对光纤进行铺设时需要使用拉力机，通过拉力机将光纤拉动，为光纤铺设者极大的节力，然而现有的光纤拉力机在使用时，只能粗暴的将光纤拽动，在光纤移动时，可能会出现弯曲现象，导致光纤被拉动需要的力增大，而拉力机持续拉动极有可能会造成光纤表面被拉坏，进而造成光纤的损坏。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于光缆铺设的智能拉力控制设备，具备在光纤出现弯曲时，避免拉力机将光纤避免拉坏造成光纤损坏等优点，解决了现有在光纤弯曲时，拉力机会持续拉动光纤可能将光纤避免拉坏造成光纤损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述在光纤出现弯曲时，避免拉力机将光纤避免拉坏造成光纤损坏的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于光缆铺设的智能拉力控制设备，包括外壳，所述外壳的侧面固定连接有承接块，所述承接块的内部开设有充气腔，所述承接块靠近外壳中心的一侧设置有挤压气囊，所述外壳的内部设置有支杆，所述支杆的底部转动连接有滑块，所述滑块的表面转动连接有横杆，所述横杆远离支杆的一侧固定连接有弧形板，所述弧形板的内部设置有主动轮，所述主动轮的侧面穿插设置有弧形块，所述滑块的侧面滑动连接有承接齿环，所述承接齿环的表面开设有环形槽，所述承接齿环的内壁固定连接有凸块，所述承接齿环的侧面固定连接有固定块，所述固定块的内部滑动连接有磁板，所述磁板远离轮心一侧转动连接有偏转杆，所述偏转杆的另一侧转动连接有限位块，所述限位块远离固定块的一侧固定连接有摩擦板，所述磁板靠近轮心的一侧固定连接有延伸杆，所述延伸杆的侧面转动连接有检测板，所述检测板靠近延伸杆的一侧转动连接有蓄力杆。

优选的，所述检测板远离延伸杆的一侧设置有阻挡架。

优选的，所述蓄力杆远离检测板一端设置有挤压块，且在延伸杆的内部滑动，使得在检测板复位时，蓄力杆不会对其进行限制。

优选的，所述阻挡架的侧面开设有滑槽，且蓄力杆远离检测板一端设置的挤压块位于滑槽的最内侧。

优选的，所述弧形板将主动轮围绕，且在主动轮转动时会对弧形块进行挤压。

优选的，所述弧形块带有与磁板相同的磁性，且在初始时已经产生磁力作用。

优选的，所述限位块的侧面设置有挤压杆，且另一侧被固定在固定块的侧面，将限位块固定在固定块的一侧。

优选的，所述蓄力杆的内部设置有挤压弹簧，且蓄力杆分为两节被挤压弹簧连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于光缆铺设的智能拉力控制设备，具备以下有益效果：

1、该基于光缆铺设的智能拉力控制设备，通过摩擦板与主动轮的配合使用，在将拉力机拉动光纤时，将光纤放置在外壳的内部，启动电机主动轮转动，通过弧形块带动承接齿环转动，转动的承接齿环将摩擦板同步带动，摩擦板会对光纤造成挤压，通过摩擦力带动光纤移动，当摩擦板对光纤的摩擦力达到一定程度时，弧形块会减小对凸块的挤压，使得摩擦板不会将光纤表面摩擦损坏，从而达到了在光纤出现弯曲时，避免拉力机将光纤避免拉坏造成光纤损坏的效果。

2、该基于光缆铺设的智能拉力控制设备，通过承接块与挤压气囊的配合使用，在光纤弯曲时，光纤无法被持续带动，此时通过充气腔对挤压气囊进行充气，使得挤压气囊膨胀将靠近拉力机光纤弯曲的部分挤压恢复直线，使得拉力机再次将光纤拉动，从而达到了在光纤弯曲时，通过挤压气囊膨胀将其挤压恢复水平进而被拉力机在理拉动的效果。

附图说明

图1为本发明结构整体剖视示意图；

图2为本发明结构承接齿环剖视示意图；

图3为本发明结构图2中A部分放大示意图；

图4为本发明结构图3中B部分放大示意图。

图中：1、外壳；2、承接块；3、充气腔；4、挤压气囊；5、支杆；6、滑块；7、环形槽；8、横杆；9、弧形板；10、主动轮；11、承接齿环；12、凸块；13、弧形块；14、固定块；15、磁板；16、偏转杆；17、限位块；18、摩擦板；19、延伸杆；20、检测板；21、阻挡架；22、蓄力杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种基于光缆铺设的智能拉力控制设备，包括外壳1，外壳1的侧面固定连接有承接块2，承接块2的内部开设有充气腔3，承接块2靠近外壳1中心的一侧设置有挤压气囊4，外壳1的内部设置有支杆5，支杆5的底部转动连接有滑块6，滑块6的表面转动连接有横杆8，横杆8远离支杆5的一侧固定连接有弧形板9，弧形板9将主动轮10围绕，且在主动轮10转动时会对弧形块13进行挤压，弧形板9的内部设置有主动轮10，主动轮10的侧面穿插设置有弧形块13，弧形块13带有与磁板15相同的磁性，且在初始时已经产生磁力作用，滑块6的侧面滑动连接有承接齿环11，承接齿环11的表面开设有环形槽7，承接齿环11的内壁固定连接有凸块12，承接齿环11的侧面固定连接有固定块14，固定块14的内部滑动连接有磁板15，磁板15远离轮心一侧转动连接有偏转杆16，偏转杆16的另一侧转动连接有限位块17，限位块17的侧面设置有挤压杆，且另一侧被固定在固定块14的侧面，将限位块17固定在固定块14的一侧，限位块17远离固定块14的一侧固定连接有摩擦板18，磁板15靠近轮心的一侧固定连接有延伸杆19，阻挡架21的侧面开设有滑槽，且蓄力杆22远离检测板20一端设置的挤压块位于滑槽的最内侧，延伸杆19的侧面转动连接有检测板20，检测板20远离延伸杆19的一侧设置有阻挡架21，检测板20靠近延伸杆19的一侧转动连接有蓄力杆22，蓄力杆22的内部设置有挤压弹簧，且蓄力杆22分为两节被挤压弹簧连接，蓄力杆22远离检测板20一端设置有挤压块，且在延伸杆19的内部滑动，使得在检测板20复位时，蓄力杆22不会对其进行限制。

工作原理:在将拉力机拉动光纤时，将光纤放置在外壳1的内部，启动电机主动轮10转动，其侧面的弧形块13对凸块12进行挤压，且在转动到弧形板9的内部时会被挤压进入到弧形板9的内部，进而无法再对凸块12进行挤压，故弧形块13只能对竖直靠近光纤方向的凸块12进行挤压，随着凸块12被挤压，与其连接的承接齿环11被带动同步转动，承接齿环11通过环形槽7内部的滑块6被支杆5固定。

在承接齿环11转动时，其通过侧面的固定块14带动摩擦板18同步转动，摩擦板18会对光纤造成挤压，随着承接齿环11的转动，摩擦板18通过摩擦力带动光纤移动，当摩擦板18与光纤表面的摩擦力达到一定大小时，摩擦板18会带动限位块17相对于固定块14发生偏转，在限位块17偏转时会通过偏转杆16对磁板15进行挤压推动，在初始时磁板15通过延伸杆19侧面的检测板20对阻挡架21进行挤压，使得检测板20弯曲越过阻挡架21，之后磁板15会快速移动，在磁力的作用下带动弧形块13向主动轮10的内部移动，导致弧形块13会减小对凸块12的挤压，使得摩擦板18不会将光纤表面摩擦损坏，从而达到了在光纤出现弯曲时，避免拉力机将光纤避免拉坏造成光纤损坏的效果。

在光纤弯曲时，光纤无法被持续带动，此时通过充气腔3对挤压气囊4进行充气，使得挤压气囊4膨胀将靠近拉力机光纤弯曲的部分挤压恢复直线，使得拉力机再次将光纤拉动，从而达到了在光纤弯曲时，通过挤压气囊4膨胀将其挤压恢复水平进而被拉力机在理拉动的效果。

综上所述，该基于光缆铺设的智能拉力控制设备，通过摩擦板18与主动轮10的配合使用，在将拉力机拉动光纤时，将光纤放置在外壳1的内部，启动电机主动轮10转动，通过弧形块13带动承接齿环11转动，转动的承接齿环11将摩擦板18同步带动，摩擦板18会对光纤造成挤压，通过摩擦力带动光纤移动，当摩擦板18对光纤的摩擦力达到一定程度时，弧形块13会减小对凸块12的挤压，使得摩擦板18不会将光纤表面摩擦损坏，从而达到了在光纤出现弯曲时，避免拉力机将光纤避免拉坏造成光纤损坏的效果。该基于光缆铺设的智能拉力控制设备，通过承接块2与挤压气囊4的配合使用，在光纤弯曲时，光纤无法被持续带动，此时通过充气腔3对挤压气囊4进行充气，使得挤压气囊4膨胀将靠近拉力机光纤弯曲的部分挤压恢复直线，使得拉力机再次将光纤拉动，从而达到了在光纤弯曲时，通过挤压气囊4膨胀将其挤压恢复水平进而被拉力机在理拉动的效果。适用范围更加广泛。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。